建筑工程用板帶模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑工程用澆筑模板，具體地說是一種建筑工程用板帶模板。
【背景技術】
[0002]目前在建筑工程混凝土結構施工中，以對拉螺栓方式安裝模板的做法非常普遍，對拉螺栓廣泛地應用于混凝土柱、墻、小型基礎的模板施工中，有效地保證了兩側模板的相對位置，簡化了模板支撐并節約了人力物力，但在實際的施工中，對拉螺栓孔的布置也會出現很多問題。一般混凝土澆筑模板都采用木模板，安裝對拉螺栓時，對木模板進行現場打孔，這樣隨機性較強，但對模板損耗較大；也有采用塑料板帶模板用以安裝對拉螺栓的，但是目前的板帶塑料模板一般通過注塑工藝一體成型，成型后屬于硬質塑件，在使用過程中板帶模板的角部極易損壞，而一旦角部損壞整個模板就報廢了，極大地降低了模板的重復使用度，增加了建筑施工成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種建筑工程用板帶模板，用來解決在剩余尺寸較窄的位置非標準帶螺栓孔的模板處需要加穿墻螺栓的位置的配模問題以及在澆筑過程中板帶塑料模板因角部損壞而報廢整張板帶模板的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種建筑工程用板帶模板，在長方形面板的背面四周設置有與所述面板板面垂直的邊框，所述邊框為板狀體，在所述邊框上開有若干與其他模板連接用的連接孔；在所述面板的背面設置有與所述面板短邊上的邊框平行的主肋板，所述主肋板的上沿到達或接近所述邊框頂面所在的平面，所述主肋板將所述面板的背面分隔為若干矩形分隔區域，在每一所述矩形分隔區域內設有呈十字分布的次肋板，在橫向次肋板與縱向次肋板的交叉點處開有螺栓孔，所述次肋板的高度不超過所述主肋板高度的1/3 ;在所述面板的四角分別安裝有插接式護角。
[0006]在所述面板的正面頂角處的護角安裝位設有矩形缺口，所述矩形缺口從所述面板的正面到達所述面板的背面所在平面，在所述矩形缺口內形成以所述邊框在缺口內露出的兩個直角邊為外邊、以所述矩形缺口的兩個直角邊為內邊的矩形通口 ；在所述面板的背面頂角處圍繞所述通口設有一個平置的凸臺和一個直立的限位板，所述凸臺的一側邊沿遮擋在所述矩形通口的口邊上沿，所述限位板設置在所述凸臺與所述邊框的第一內壁之間，所述限位板的一個立面與所述通口的邊沿平齊，所述凸臺的與所述限位板相對的一端與所述邊框的第二內壁相接，在所述邊框的第二內壁上設有一個直立的導桿，所述導桿設置在所述通口的一個頂角處，其下端面與所述凸臺的底面平齊；在所述邊框的第二內壁上設置一個橫置的卡接護角用的凸沿，所述凸沿位于所述通口的上部，其設置高度高于所述限位板的上沿。
[0007]所述護角包括底座和柱形連接體；所述底座為四方臺形，在所述底座的兩個相鄰的側面制有與所述矩形缺口處邊框的下部頂角外側沿形狀相合的護沿，所述柱形連接體直立設置在與所述護沿頂角斜向相對的一個頂角處的所述底座的頂面上；所述柱形連接體為四棱柱形，在所述柱形連接體的兩個相鄰側壁的下段分別設有加強層，其中一個加強層與所述底座上有護沿的一邊相對，且該加強層的外沿與所述護沿內壁之間的間距等于所述邊框的厚度；所述柱形連接體上的另一加強層朝向所述底座上無護沿的一邊；所述柱形連接體的無加強層并與護沿相對的一面與護沿內壁之間的間距等于所述邊框的厚度；在所述柱形連接體的有加強層并與護沿相對的一側的上端制有一個外凸卡鉤；所述外凸卡鉤卡接在所述邊框第二內壁上的凸沿上。
[0008]所述主肋板和所述次肋板統稱為背肋板；在所述面板的正面設置有加強筋，所述加強筋為條形體，所述加強筋與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對應。
[0009]在每個所述連接孔兩旁的所述邊框內側面上設置有突出內側面的直立柱形體，在每個所述柱形體的朝向所述連接孔的一側設有上開口的三棱槽，每個所述連接孔旁邊的兩個所述柱形體上的所述三棱槽組成一個插接固定鎖套的燕尾槽。
[0010]本實用新型在板帶模板邊框上開有若干與其他模板連接用的連接孔，可將鎖扣的鎖銷穿過此板帶模板上的連接孔和其他模板上的連接孔，將板帶模板與其他模板有效地連接在一起，拼成所需要的模板體系。在面板的背面均勻設置的與面板板面垂直的主肋板是板帶模板的主要受力部件，在面板的背面設置的次肋板，與面板板面共同作用，可增加板帶模板體系的截面慣性矩和面板板面的抗彎強度，有效減少板面厚度，減輕模板重量。本實用新型在面板上位于橫向次肋板與縱向次肋板的交叉點處設置有螺栓孔，工人可根據實際需要選擇螺栓孔穿入穿墻套管，再將對穿墻套管的兩端分別固定，以限制兩塊板帶模板之間的距離，保證兩塊板帶模板的連接強度，避免炸模現象的發生。本實用新型在面板的四角分別安裝有插接式護角，在板帶模板的角部損壞時，可不用報廢整塊板帶模板，僅僅更換該護角，即可重新作為合格的整塊板帶模板使用，大大降低了產品的損耗，持續保證了混凝土的成型質量。
[0011]本實用新型在面板的正面頂角處分別設有通口，在面板背面頂角處圍繞通口設有一個平置的凸臺和一個直立限位板，在邊框的內壁上設置有橫置的凸沿，可將護角從面板的正面插入通口，然后通過限位板和凸沿對護角固定卡緊，既方便更換護角，又保證了護角與板帶模板的緊密貼合；可消除因角部損壞而報廢整張模板的弊端，減少模板的破壞率，增加了模板的周轉次數。本實用新型中的護角，可通過注塑工藝制成，其材料可采用耐磨抗沖擊的增強高分子材料。該護角結構簡單，安裝拆卸快捷，其作為板帶模板的四角處的可更換的易損配件，可有效地保護板帶模板，能夠在板帶模板角部損壞時，在不用報廢整塊模板的情況下，僅僅更換此配件后，使模板重新成為合格的板帶模板，提高了板帶模板的使用壽命，降低了產品的損耗，可持續保證混凝土的成型質量。在面板的正面設置與面板背面的主肋板和次肋板一一對應的加強筋，加強筋的存在將會填補注塑成型后在面板的正面形成的表面下陷部位，從而消除因局部表面下陷而造成的縮影，即使面板背面主肋板的厚度加大，也不會在面板正面形成縮影，從而解決了現有技術中使面板具有較強的抗彎承載力及面板上無縮影兩者不能兼顧的問題。本實用新型中連接孔旁邊的兩個柱形體上的三棱槽組成一個插接固定鎖套的燕尾槽，實現了對鎖套的卡位固定，使鎖套與模板成為一個整體，防止鎖套松脫的現象，多次使用時不需重復安裝和拆卸，減少了反復安裝和拆卸的次數，降低了鎖套和塑料模板的損耗率，延長了鎖套和塑料模板的使用壽命。
[0012]本實用新型可根據模板的布置，將板帶模板與其它模板預拼成所需要的非標準螺栓孔模板，然后配合穿墻套管完成板帶的安裝工作，拆除過程無需將此板帶模板拆除，連同板帶模板和與板帶模板配合的其他模板作為一塊整板使用即可，減少工作量；同時本實用新型中的可更換的護角可消除因角部損壞而報廢整張板帶模板的弊端，減少板帶模板的破壞率，增加板帶模板的周轉次數，可有效降低施工成本，簡化工人的操作難度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的板帶模板的背面結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的板帶模板的側面結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的板帶模板的正面結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的板帶模板的護角的結構示意圖。
[0017]圖5是本實用新型未安裝護角時板帶模板頂角處邊框外側的結構示意圖。
[0018]圖6是本實用新型未安裝護角時板帶模板頂角處邊框內側的結構示意圖。
[0019]圖7是本實用新型板帶模板中燕尾槽的結構圖。
[0020]圖中:1、面板，2、邊框，3、連接孔，4、主肋板，5、次肋板，6、加強筋，7、孔口加強筋，
8、螺栓孔，9-1、外側沿，9-2、通口，9-3、導桿，9-4、凸沿，9-5、限位板，9-6、凸臺，9-7、第一內壁，9-8、第二內壁，10、護角，10-1、底座，10-2、柱形連接體，10-3、護沿，10_4、第一加強層，
10-5、第二加強層，10-6、卡鉤，11-1、柱形體，11-2、三棱槽，11_3、限位臺。
【具體實施方式】
[0021]如圖1?圖3所示，本實用新型中的面板為長方形面板1，在面板I背面的四周設置有與面板I板面垂直的邊框2，邊框2為板狀體，在邊框2上開有若干與其他模板連接用的連接孔3，連接孔3為矩形通孔，面板I每一側邊框2上的所有連接孔3均排列一條成與其所在邊框2長邊平行的直線。在面板I的背面垂直設置有主肋板4和次肋板5，在本實用新型中，主肋板4和次肋板5統稱為背肋板，背肋板為板狀體，，背肋板是支撐面板I的龍骨，用于增強面板I的抗彎承載力。主肋板4的上沿到達或接近邊框2頂面所在的平面，本實用新型中主肋板的上沿為主肋板中遠離面板的一端，邊框的頂面為邊框中遠離面板的一端所在的平面；次肋板5的高度不超過主肋板4高度的1/3。主肋板4將面板I分隔為橫向排列的若干形狀基本相同、面積基本相等的矩形分隔區域，次肋板5分布在面板I背面的每個矩形分隔區域內，并將每個矩形分隔區域內的面板I背面分隔為縱橫排列的若干正方形區塊。
[0022]在所述面板I的正面均勻設置有加強筋6，所述加強筋6為條形體，所述加強筋6與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對應，即:有一個主肋板4就有一個與之對應的加強筋6，有一個次肋板5，同樣有一個與之對應