一種復合自保溫混凝土空心砌塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑墻體材料技術領域，具體是涉及一種復合自保溫混凝土空心砌塊。
【背景技術】
[0002]混凝土空心砌塊是建筑墻體的主題材料，其質量好壞直接影響所建房屋隔音、保溫、防水、抗壓強度等重要指標。但是傳統的空心砌塊大都是是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成。主要是考慮空心砌塊的結實度、抗壓強度等質量指標，但對保溫、隔音性能相對較差，與現代住房建設標準有較大差距，不能滿足現代化住房建設的需求，因此使用范圍受到限制。
[0003]為了克服傳統混凝土空心砌塊保溫性能較差的缺陷，目前市面上出現了各種各樣的保溫空心砌塊，但是這些空心砌塊結構僅僅是增強了單塊砌塊的保溫效果，在砌塊與砌塊之間連接時，任然出現砌縫處熱量損失的問題，從而導致砌塊保溫時間不能與建筑物壽命同步，降低空心砌塊的保溫壽命，不能到達保溫與結構同壽命的目的。為了增強空心砌塊的保溫壽命，防止連接時產生砌縫導致熱量散失。公開號為CN204001386U的中國專利公開了一種輕集料混凝土復合保溫砌塊結構，該技術方案是通過在混凝土殼體上設置多個型腔，并在相應型腔內設置保溫層，從而增加了保溫和隔音效果；同時在混凝土殼體兩端設置有凹型槽口，可有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失。但是由于該保溫砌塊兩端沒有設置任何保溫結構，不能實現內外墻直接導熱，且保溫和隔音效果不夠理想，有待于進一步完善。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種復合自保溫混凝土空心砌塊。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
[0006]一種復合自保溫混凝土空心砌塊，包括混凝土本體及設置于混凝土本體內部的腔體，所述腔體為單排孔結構，并通過加強筋隔成相互對稱的型腔A和型腔B，所述型腔A和型腔B內部均設置有泡沫混凝土，所述混凝土本體沿長度方向端部設置有隔斷腔，且隔斷腔分別設置于型腔A和型腔B兩端。
[0007]所述混凝土本體內部的腔體由一條橫肋和兩條豎肋分隔成雙排孔目字型型腔結構，其中，雙排孔目字型型腔由型腔C、型腔D、型腔E及型腔F組成，在型腔C、型腔D、型腔E及型腔F內部均填充有泡沫混凝土，且隔斷腔對稱設置于橫肋兩端。
[0008]所述混凝土本體內部的腔體由一條橫肋和三條豎肋分隔成雙排孔品字型腔結構，其中，雙排孔品字型腔結構由型腔G及相互對稱的型腔H組成，在型腔G及型腔H內部均填充有泡沫混凝土，且隔斷腔對稱設置于型腔G兩端。
[0009]所述混凝土本體內部的腔體為三排孔結構，其中三排孔結構由型腔J及對稱分布在型腔J兩側的型腔K和型腔L組成，且隔斷腔對稱設置于型腔J兩端。
[0010]所述隔斷腔內設置有阻燃聚苯板，且阻燃聚苯板與混凝土本體注塑成一個整體。[0011 ] 所述隔斷腔為凹型槽口型腔或燕尾型槽口型腔。
[0012]所述凹型槽口型腔外側開口處設置有凸臺。
[0013]所述混凝土本體的四個角上均設置有灰口擋塊。
[0014]所述型腔K和型腔L均為中空結構。
[0015]所述泡沫混凝土與混凝土本體注塑成一個整體。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]與現有技術相比，本實用新型通過在混凝土本體上設置多個型腔，并在相應型腔內設置有泡沫混凝或阻燃聚苯板，從而實現內外墻傳熱，保溫和隔音效果好；由于通過采用橫肋和豎肋將砌塊內部腔體分隔成多個型腔，不但增加了砌塊成型穩定性和結構強度，還解決了直接導熱，從而讓保溫隔音的效果更好；由于隔斷腔采用凹型槽口型腔或燕尾型槽口型腔結構形式，并在隔斷腔內部設置阻燃聚苯板，在施工砌筑時，上一塊砌塊與下一塊砌塊阻燃聚苯板尾部緊連，從而讓兩砌塊在砌筑后也能達到保溫隔音的作用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例四的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例五的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例六的結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例七的結構示意圖
[0025]圖8為本實用新型實施例八的結構示意圖。
[0026]圖中:1-混凝土本體，2-型腔A，3-加強筋，4-隔斷腔，5-凸臺，6-灰口擋塊，7-型腔B，8-橫肋，9-型腔C，10-豎肋，11-型腔D，12-型腔E，13-型腔F，14-型腔G，15-型腔H，16-型腔J，17-型腔K，18-型腔Lo
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0028]實施例一，如圖1所示，本實用新型所述的一種復合自保溫混凝土空心砌塊，包括混凝土本體I及設置于混凝土本體I內部的腔體，所述腔體為單排孔結構，所述混凝土本體I沿長度方向端部設置有隔斷腔4，所述單排孔結構通過加強筋3隔成相互對稱的型腔A2和型腔B7，加強筋3對混凝土空心砌塊有易成型、結構堅的作用，所述隔斷腔4為凹型槽口型腔，所述凹型槽口型腔外側開口處設置有凸臺5。
[0029]所述隔斷腔4內設置有阻燃聚苯板，阻燃聚苯板具有保溫、隔音作用，在實際應用中，通過凸臺5將阻燃聚苯板緊緊抱塑成一個整體，且阻燃聚苯板外側超出灰口擋塊6邊緣0.1cm?0.5cm，在實際應用中優先選用0.3cm，采用0.3cm能夠達到最佳的連接效果，在施工砌筑時與下一砌塊的阻燃聚苯板尾部緊連，從而讓兩砌塊在砌筑后也能達到保溫隔音的作用，從而實現了內外墻傳熱，到達一阻兩傳的功效，通過實驗證明，其保溫的傳熱系數能達到0.7lff/m2.k，能夠滿足中華人民共和國國家標準GB/T29060-2012要求，也滿足建筑節能65%要求。本實施例的腔體為單排孔結構，腔體空間大，具有較好的保溫、隔音效果，同時達到有效節能的目的。
[0030]所述混凝土本體I的四個角上均設置有灰口擋塊6。其作用是使施工砌筑對口，避免在砌筑過程中不會造成灰漿外漏而浪費。本實用新型所述砌塊在施工中沒有方向性，可以任意對調，具有較好的互換性能，
[0031]所述型腔A2和型腔B7均內部設置泡沫混凝土。通過泡沫混凝土形成保溫層，使空心砌塊具有良好的保溫隔熱性能，且隔音耐火性能好。
[0032]實施例二，如圖2所示，所述混凝土本體I沿長度方向端部設置的隔斷腔4為燕尾型槽口型腔，可將燕尾型阻燃聚苯板填充在燕尾槽口型腔內，由于燕尾作用會自動抱緊，并具有保溫、隔音作用；在實際應用中，且阻燃聚苯板外側超出灰口擋塊6邊緣0.1cm?0.5cm，在實際應用中優先選用0.3cm，采用0.3cm能夠達到最佳的連接效果，燕尾型槽口尾部在施工砌筑時與下一砌塊燕尾型阻燃聚苯板尾部緊連，從而讓兩砌塊在砌筑后也能達到保溫隔音的作用；從而實現了內外墻傳熱一阻兩傳，保溫的傳熱系數能達到0.70ff/m2.k，能夠滿足中華人民共和國國家標準GB/T29060-2012要求，也滿足建筑節能65%要求，且該保溫砌塊的容重可控制密度為，900 kg /m3內。
[0033]實施例三，如圖3所示，所述混凝土本體I內部的腔體由一條橫肋8和兩條豎肋10分隔成雙排孔目字型型腔結構，其中，雙排孔目字型型腔由型腔C9、型腔D11、型腔E12及型腔F13組成，在型腔C9、型腔D11、型腔E12及型腔F13內部均填充有泡沫混凝土作為保溫材料，所述混凝土本體I沿長度方向位于橫肋8兩端設置有隔斷腔4，且隔斷腔4為凹型槽口型腔，在隔斷腔4內部設置有阻燃聚苯板，具有保溫、隔音作用，通過凸臺5將阻燃聚苯板緊抱塑成一個整體，且阻燃聚苯板外側超出灰口擋塊6邊緣0.1cm?0.5cm，在實際應用中優先選用0.3cm，采用0.3cm能夠達到最佳的連接效果，在施工砌筑時與下一砌塊阻燃聚苯板尾部緊連，從而讓兩砌塊在砌筑后也能達到保溫隔音的作用。橫肋8設置在砌塊中間，增加了砌塊成型穩定性和結構強度，從而讓保溫隔音的效果更好，從而實現了內外墻傳熱二阻三傳，保溫的傳熱系數能達到0.65ff/m2.k，能夠滿足中華人民共和國國家標準GB/T29060-2012要求，也滿足建筑節能65%要求，且該保溫砌塊的容重可控制密度為900 kg /m3內，兩條豎肋10是設置在砌塊中間的縱向筋肋，不但增加了砌塊成型穩定性和結構強度，還解決了直接導熱，從而讓保溫隔音的效果更好。
[0034]實施例四，如圖4所示，所述混凝土本體I內部的腔體由一條橫肋8和兩條豎肋10分隔成雙排孔目字型型腔結構，其中，雙排孔目字型型腔由型腔C9、型腔D11、型腔E12及型腔F13組成，在型腔C9、型腔D11、型腔E12及型腔F13內部均填充