用于建筑模板的對拉螺栓連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于建筑模板的對拉螺栓連接結構。
【背景技術】
[0002]目前建筑工程中，為了實現加快施工進度和降低工程成本的目的，大量使用利用建筑模板并采用澆筑方式成形墻體的建造方式。現澆混凝土結構工程施工用的模板系統，主要由模板和對拉螺桿兩部分組成。模板是直接接觸新澆混凝土的承力板，由模板拼接構成內模板墻和外模板墻，從而在內模板墻和外模板墻之間形成用于灌注混凝土并成形墻體的墻體空間；對拉螺桿用于將內模板墻和外模板墻連接，從而保持內模板墻和外模板墻的間距并承受混凝土的側壓力和荷載。模板墻和外模板墻之間還需要設置用于控制內模板墻和外模板墻之間距離的套管，所述套管一般套設在對拉螺桿上。
[0003]現有的模板系統，安裝方式如下，將模板拼接成內模板墻和外模板墻，其中內模板墻和外模板墻均設置有用于穿設對拉螺桿的安裝孔，操作者通過手持套管，將套管送入內模板墻和外模板墻之間，并將對拉螺桿從安裝孔穿入內模板墻和外模板墻之間的空間并穿入套管，對拉螺桿從另一個相應的安裝孔穿出，此時操作者可以放開套管，將對拉螺桿上鎖上螺母，從而將套管固定在內模板墻和外模板之間。
[0004]現有安裝方式，操作上非常不便，因為若采用單人操作，需要一只手手持套管，另一只手操作插入對拉螺桿，必須兩只手協同操作才能完成，并且由于內模板墻和外模板墻在一定的高度范圍內，因為人的手臂長度有限，人的手往往無法直接手持放入內模板墻和外模板墻之間，因此增加了操作難度。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，安裝套管更加方便快捷的的用于建筑模板的對拉螺栓連接結構。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0007]一種用于建筑模板的對拉螺栓連接結構，包括內模板墻、外模板墻以及對拉螺桿，內模板墻、外模板墻上開設有用于穿設對拉螺桿的安裝孔，所述對拉螺桿穿入內模板墻、夕卜模板墻上的安裝孔，從而連接內模板墻和外模板墻，對拉螺桿上設置有套管，其特征在于:套管的兩端均設置有固定座，所述固定座由用于插入安裝孔的插入段以及用于抵在模板外側的封閉端構成，所述固定座上開設有用于插接套管的插接孔，插接孔的內壁設置有用于抵住套管的限位部(限位部可以為凸出插接孔的內壁的環狀凸起或間隔設置的凸出塊)，套管穿入安裝孔，進入內模板墻、外模板墻之間的墻體空間后，在套管的兩端插上固定座，對拉螺桿依次穿入其中一個固定座上的插接孔、套管、另一個固定座上的插接孔后并鎖緊對拉螺桿，套管的兩端分別抵在兩個固定座的限位部上，對拉螺桿的兩端向內壓緊兩個固定座，套管的外徑與插接孔的直徑相配合，插入段的外徑與安裝孔的直徑相配合。從而可以在澆筑過程中，防止混泥土通過插接孔、安裝孔外泄，通過對拉螺桿以及套管控制了兩個固定座之間的距離，并在內模板墻、外模板墻之間的墻體空間灌入混泥土后，混泥土膨脹，向外側擠壓內模板墻、外模板墻，內模板墻的外側、外模板墻的外側抵在固定座上的封閉端上，從而可以控制澆筑墻體的厚度。采用此種結構，最大的改善在于，可以從安裝孔插入套管，實現套管的安裝，由于無需手持套管放入內模板墻和外模板墻之間，因此大大方便了操作，提高了裝配效率。
[0008]作為優選，插接孔上設置有若干條延伸至限位部的第二加強筋，所述第二加強筋沿插接孔的軸向設置。采用此種結構，在大大減小注塑用料，減小制造成本的同時，通過沿著插接孔的軸向設置的第二加強筋提高了限位部的強度，使得固定座可以承受更大的對拉螺桿的壓力，使得澆筑過程中，模板系統的強度更牢固。
[0009]作為優選，插入段的端部為錐形結構，從而方便從澆筑墻體中抽出。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:可以從安裝孔插入套管，實現套管的安裝，由于無需手持套管放入內模板墻和外模板墻之間，因此大大方便了操作，提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例一中模板連接結構的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型實施例一中其中一種端部板的安裝結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型實施例一中另一種的端部板的安裝結構示意圖。
[0015]圖5是本實用新型實施例一中對拉螺栓的安裝結構示意圖。
[0016]圖6是本實用新型實施例一中模板的立體結構示意圖。
[0017]圖7是本實用新型實施例一中其中一種端部板的立體結構示意圖。
[0018]圖8是本實用新型實施例一中另一種的端部板的立體結構示意圖。
[0019]圖9是本實用新型實施例一中其中一種端部板的另一視角上的立體結構示意圖。
[0020]圖10是本實用新型實施例一中另一種的端部板的另一視角上的立體結構示意圖。
[0021]圖11是本實用新型實施例一中模板的剖視結構示意圖。
[0022]圖12是本實用新型實施例一中其中一種端部板的剖視結構示意圖。
[0023]圖13是本實用新型實施例一中另一種的端部板的剖視結構示意圖。
[0024]圖14是本實用新型實施例一中固定座的結構示意圖。
[0025]圖15是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0026]圖16是本實用新型實施例二中模板連接結構的結構示意圖。
[0027]圖17是本實用新型實施例二中其中一種端部板的安裝結構示意圖。
[0028]圖18是本實用新型實施例二中另一種的端部板的安裝結構示意圖。
[0029]圖19是本實用新型實施例二中對拉螺栓的安裝結構示意圖。
[0030]圖20是本實用新型實施例二中模板的剖視結構示意圖。
[0031]圖21是本實用新型實施例二中其中一種端部板的剖視結構示意圖。
[0032]圖22是本實用新型實施例二中另一種的端部板的剖視結構示意圖。
[0033]圖23是本實用新型實施例二中固定座的結構示意圖。
[0034]圖24是本實用新型實施例三中其中一種端部板的剖視結構示意圖。
[0035]圖25是本實用新型實施例三中另一種的端部板的剖視結構示意圖。
[0036]圖26是本實用新型實施例三中其中一種端部板的剖視結構示意圖。
[0037]圖27是本實用新型實施例三中另一種的端部板的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0039]實施例一
[0040]參見圖1-圖14，本實施例用于澆筑墻體的模板系統，包括內模板墻1、外模板墻2以及對拉螺桿3，內模板墻1、外模板墻2上開設有用于穿設對拉螺桿3的安裝孔4，所述對拉螺桿3穿入內模板墻1、外模板墻2上的安裝孔4，從而連接內模板墻I和外模板墻2，所述內模板墻I以及外模板墻2均由若干塊模板5拼接而成，模板5的內側面為平面結構，使得模板的內側面易于和混泥土脫離。模板5的豎直兩端分別設置有兩個第一插接塊51、兩個的第一插接槽52，模板5的水平兩端分別設置有兩個第一插接塊51、兩個的第一插接槽52，其中，第一插接塊51和第一插接槽52相配合，使得豎直方向上相鄰的兩個模板5之間以及水平方向上相鄰的兩個模板5之間均通過第一插接塊51和第一插接槽52實現相互拼接，從而通過模板5拼接成內模板墻1、外模板墻2。模板