玻璃鉆頭刀片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具，更具體的說，它涉及一種玻璃鉆頭刀片。
【背景技術】
[0002]目前市場上存在的玻璃鉆主要由玻璃鉆頭刀片和鉆桿固定焊接組成的。鉆桿的一端焊接在玻璃鉆頭刀片的底面，鉆桿的另一端卡入鉆機的卡具上，玻璃鉆頭刀片與所需鉆孔的玻璃接觸，由于鉆桿的旋轉和軸向運動，玻璃鉆頭刀片可以將玻璃磨出所需要的孔。
[0003]現有技術中，玻璃鉆頭刀片底面為一平面或帶有凹槽的U型面，申請號為201420583514.X的中國專利公開了一種玻璃鉆頭刀片，其鉆桿的配合關系參照圖7所示，這種玻璃鉆頭刀片只通過直線部與弧線部與鉆桿的抵設來夾持鉆桿，明顯夾持強度不夠，不能很好的對鉆桿進行穩定。這種連接方式導致鉆桿與玻璃鉆頭刀片之間的連接強度不夠，由于玻璃鉆頭刀片對鉆桿的夾持強度不夠，使得鉆桿與玻璃鉆頭刀片之間連接的穩定性不高。所以，在焊接鉆桿的過程中無法準確把握鉆桿在玻璃鉆頭刀片底面的焊接位置。這樣不但影響美觀，而且在使用過程中，由于玻璃鉆頭刀片與玻璃的接觸點、玻璃鉆頭刀片與鉆桿的焊接點以及鉆機鉆桿的卡點不在同一直線上，這樣就會造成玻璃鉆頭刀片和玻璃間受力點位置的滑動，在玻璃鉆工作時，導致產品報廢率增加，從而影響了使用效果，增加了產品的使用成本。
[0004]另外，由于玻璃鉆頭刀片常常在一些不良的環境中使用，比如受切削液或冷卻液的腐蝕作用，或者工作超負荷使得玻璃鉆頭刀片發熱，這些因素都會使得玻璃鉆頭刀片的使用壽命降低。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠增大玻璃鉆頭刀片對鉆桿的夾持強度，使得鉆桿與玻璃鉆頭刀片之間連接的穩定性增大的玻璃鉆頭刀片。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種玻璃鉆頭刀片，包括刀體，所述刀體的頂端設有切削刃，所述刀體的底端設有定位槽，所述定位槽的底壁為內凹的弧線部，所述定位槽的兩側壁為直線部，所述刀體的底端端面上設有兩夾持塊，兩所述夾持塊的相對側面之間的距離大于兩直線部之間的距離。
[0007]較佳的，所述夾持塊呈四棱柱形設置，所述夾持塊在刀體厚度方向上的兩側面與刀體的側面重合，所述夾持塊遠離定位槽的側面與刀體的側面重合。
[0008]較佳的，所述夾持塊呈三棱柱形設置，兩所述夾持塊的相對側面相互平行且與直線部平行。
[0009]較佳的，所述弧線部與直線部相切，弧線部的弧長小于等于其所在完整圓周長的
—半°
[0010]較佳的，所述刀體外層涂有氮鋁化鈦涂層。
[0011]較佳的，所述刀體外層依次涂有金屬過渡層和合金層。
[0012]本實用新型具有下述優點:通過設置在刀體端面上的兩夾持塊能夠加強鉆桿與玻璃鉆頭刀片的連接強度，使得玻璃鉆頭刀片與鉆桿的焊接點以及鉆機鉆桿的卡點保持在同一直線上，這樣就不會造成玻璃鉆頭刀片和玻璃間受力點位置的滑動，在玻璃鉆工作時，降低產品報廢率，從而使得使用效果更好，延長玻璃鉆頭刀片的使用壽命，降低了產品的使用成本。其次，在刀體上涂布的氮鋁化鈦涂層能夠使得刀體吸收的熱量較少，進而使刀體能承受較高的鉆削溫度，延長刀體的使用壽命。再者，在刀體上涂布的合金層有較好的耐腐蝕性，保護了刀體不受腐蝕，其中，設置在刀體表面與合金層之間的鋅鋁鐵過渡層，能夠使合金層與金屬過渡層一同牢固的粘附在刀體的表面，增強刀體和合金層的結合力，避免合金層脫落。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型玻璃鉆頭刀片實施例一的軸測圖；
[0014]圖2為本實用新型玻璃鉆頭刀片實施例一的正視圖；
[0015]圖3為本實用新型玻璃鉆頭刀片實施例二的正視圖；
[0016]圖4為本實用新型玻璃鉆頭刀片實施例三的軸測圖；
[0017]圖5為本實用新型玻璃鉆頭刀片實施例四的軸測圖；
[0018]圖6為本實用新型玻璃鉆頭刀片實施例五的軸測圖；
[0019]圖7為現有技術中的玻璃鉆頭刀片與鉆桿的裝配圖；
[0020]圖8為本實用新型的玻璃鉆頭刀片與鉆桿實施例一的裝配圖；
[0021]圖9為本實用新型的玻璃鉆頭刀片與鉆桿實施例六的爆炸圖。
[0022]圖中:1.切削刃；2.定位槽；21.弧線部；22.直線部；4.夾持塊；41.卡塊；5.刀體；6.鉆桿；61.卡槽。
【具體實施方式】
[0023]參照附圖所示，對本實用新型進一步說明。
[0024]實施例一:一種玻璃鉆頭刀片，包括刀體5，刀體5頂端設有切削刃1，與切削刃I相對的另一端即底端設有定位槽2，定位槽2包括靠近刀體5端面的直線部22和設置在定位槽2底部的弧線部21，刀體5的底端端面上對稱設有兩夾持塊4，兩夾持塊4關于定位槽2對稱，夾持塊4呈四棱柱形設置(如圖1所示)，兩夾持塊4的相對側面之間的距離大于定位槽2在兩夾持塊4連線方向上的長度(即兩直線部22之間的距離)。
[0025]通過對比現有技術中玻璃鉆頭刀片與鉆桿6的裝配圖可以看出，現有技術只通過直線部22與弧線部21與鉆桿6的抵設來夾持鉆桿6，明顯夾持強度不夠，不能很好的對鉆桿6進行穩定。而本實用新型中通過直線部22、弧線部21以及夾持塊4的共同作用對鉆桿6進行夾持，使得玻璃鉆頭刀片與鉆桿6的連接更加穩定。本實用新型玻璃鉆頭刀片配合一階梯軸式的鉆桿6，通過夾持塊4與鉆桿6的卡合加強鉆桿6與玻璃鉆頭刀片的連接強度，夾持塊4側面與刀體5端面之間形成的直角能夠增加鉆桿6的約束，使得玻璃鉆頭刀片與鉆桿6的焊接點以及鉆機鉆桿6的卡點保持在同一直線上，這樣就不會造成玻璃鉆頭刀片和玻璃間受力點位置的滑動，在玻璃鉆工作