一種真空絕熱板高效模壓成型系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高熱阻隔節能、智能裝備領域，準確的說就是一種節能保溫板材模壓成型的設備，特別是真空絕熱板芯材的模壓成型系統。
【背景技術】
[0002]現有公開使用與銷售的設備、專利申請文件、相關文獻等表明的保溫板成型機主要是由機架、模具、液動，氣動等調控系統構成。其中專利申請號201110384177.2公開了一種成型機構，主體為立式機架，機架的四個角設有導向立柱，模具的上模頭與導向柱相連，在油缸與同步齒條的作用下實現模具的平穩升降，下模頭油缸直立在機架底部，機架的外側配置了料斗、布料車、傳板機構、振動壓實、碾平裝置。另外的技術方案在模具的上、下模頭依靠連接板連接在立式的導柱之上，依靠液壓動力達到上下運動的目的，機架外側設置了布料傳輸帶、包裹材料傳動裝置。
[0003]前述技術中，前者雖然可以做到起落平穩，可是實現不了模具的高速開合，鎖模力小，能耗高，這一方式適合生產周期長，面積大的保溫平板作業，后者，起落平穩效果差，更適應不了高速升降的要求，兩者還有這樣的共同缺陷:首先是不能生產出高密度的板材，其次成型過程中產生的塵埃隨空氣飄揚，對作業環境污染嚴重，專利申請號201220376101.5公開的同步壓帶碾壓慢排氣可以緩解污染的程度，還是克服不了塵埃的懸浮與擴散，特別是納米級的芯材，目視難，沒有從根本上解決塵埃的污染難題，加之是慢排氣，成型效率低，其次，模具單一，只能生產一種規格的板，設備利用率低，適用范圍受到很大局限，油缸直立于機架上下，直接作用于上下模具，油缸型號大，液壓電機持續運動，能源消耗嚴重，機械結構布局不連貫，排列不緊密，生產周期長，速率低，外觀性能差。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是實現一種板材特別是真空絕熱板芯材的節能高效模壓成型裝備，鎖模力大，模具開合行程長，穩定性高，出板速度快，周期短，一套模具能夠生產不同規格的芯材，設備利用率高，能夠即時進行混料，送料，注料，模壓，進托板，出芯板，芯材定型的連貫性工藝，將純電動直接作用于模壓動力，不要通過液壓能量轉換成驅動力，做到生產過程高效、高速、板材密度高，結構力強，外觀裝飾性美，工藝的全過程在密封的環境下進行，能夠將粉塵與廢氣收集處理，真正實現在潔凈的環境保護下生產。
[0005]本實用新型是通過以下方案實現:模壓成型系統由主機架、模具、驅動機構、集塵罩、注料裝置總成、供料裝置、混料設備、輸送定型裝備、電氣控制系統等構成。
[0006]本實用新型構建一個上下三層板塊結構的立式主機架，板塊依靠上下貫穿的四根立導柱支撐，導柱的兩端設有可調整的螺絲組件，能夠自由調整鎖模距離與同心度并校對板塊位置，三層板塊形成一個上固定板、下固定板即機臺工作桌面與中間浮動板的機臺。
[0007]上固定板與中間浮動板間依靠曲臂連桿結構連動中間浮動板，上固定板中心位置設有一個沉腔，沉腔中安裝有驅動裝置，該裝置與曲臂連桿塊軸心相連接，這樣就縮短了驅動軸的總長，而且使驅動裝置隱藏在沉腔中，在電動驅動裝置的作用下曲臂連桿將驅動力與行程成比例放大或縮小，中間浮動板便可實現高速平穩的升降運動即開鎖模，中間浮動板的下面中軸線上設計有一個十字形的支架，支架四周有圍板，支架的底部設有一塊底板，底板的下面是連接塊，連接塊的一個面是燕尾，模具型芯板面上開有燕尾槽，兩者組合結構，便于快速調換不同規格的模具型芯板，模具型芯板周邊設有一個框，以便快速裝卸調換防粘模的隔離材料，型芯板開有若干排氣孔，供模壓成型時排氣，增加板材的密實性能，模具型芯板規格可根據工程設計的需要自行設定，機臺工作桌面上有模具型腔，型腔規格與型芯配套一致，配套的方法是通過變換鑲嵌塊組合出不同的規格腔體，型腔的兩側框設計有導向組件、驅動連桿組件、驅動裝置等，以對型腔進行定位導向驅動，連桿貫穿機臺工作桌面與之下面的驅動裝置的扛桿連接，在驅動裝置的驅動下往復運動，配合模芯進行高速的異步升降。
[0008]機臺工作桌面上沿平板或芯板走向安裝有板材導向軌道，模腔下壓時在軌道上形成一個密封的進料腔，除此之外，在機臺工作桌面上還安裝了一個相對密封的集塵罩，集塵罩將模芯與模腔組件罩在機臺工作面上，一邊設有引流管道，將塵埃等懸浮物引流至專門的處理設備，在集塵罩與桌面結合處兩邊分別開有托板或芯板進出的通口，通口分別安裝有封閉用的閘門，該封閉閘門固定在模腔上，作業時與模腔同步運動，板或芯板進出時能夠自動開關，另外在引流管道的對面也就是注料的方向開有一個長方形的注料口，讓注料管道能夠自由的左右移動并向模腔內注料，當注料完畢后便停靠在集塵罩的一內側等待模壓周期的完成，模壓周期結束后模腔抬起，這時模腔內的托板或芯板被移動推手推至下一個工位，呈現出模壓前，模壓中，模壓后的工位狀態，如此循環進入一個又一個注料周期，長方形的進料口上下分別安裝有導軌，導軌上設計有一條以上的導槽，注料管的左右兩翼安裝了多片依次相連的伸縮封門，伸縮封門排放在導槽內，可跟隨進料管左右伸縮移動，始終讓長方形的進料口處于密封狀態，另外，集塵罩頂部開有一個與模芯尺寸可以滑配一致的孔，模芯能夠上下往復行程，其結合處進行伸縮密封，集塵罩的另一個方面還在于罩體與引流管的結合處是分體結構，便于維護模具與快速更換模芯板與防粘模的隔離材料，需要更換或維修時能夠將罩體往外平移，顯露模具的位置空間，生產注料時在引流裝置的調控下集塵罩內是微負壓，當注料完成后就提高罩內的負壓值，將塵埃、廢氣等引流至專門的環保處理裝置。
[0009]在立式主機架的一側也就是集塵罩上開有長方形進料口的方向有一個副機架，高度、寬度與主機臺工作桌面基本相等，副機架上安裝有傳動導軌與驅動裝置，導軌之上還一個支架組件，該機架的基板上安裝有注料系統總成，可左右移動完成注料過程，注料系統總成由中轉倉、注料管、螺桿、分配閥、驅動裝置等組成，不僅如此，在副機架的另一側邊還安裝有混料設備與供料裝置，混料設備將材料混合后從下面的出料管進入供料裝置的供料管，供料管與儲料倉用伸縮軟管引流對接，結合處是密封的。
[0010]副機架注料系統總成的下面至無限遠安裝有輸送定型裝備總成，其傳輸帶為金屬或抗熱材料的履帶，借助托輥與傳動軸體固定在傳輸架上，在驅動裝置的驅動下傳輸芯板，一端與主機臺工作桌面的集塵罩長方形的出板口對接，另一頭與裝填芯材包裝設備相連接，在其兩端均安裝有輔助輸送的自由托輥，輸送帶上下兩個面安裝了密封倉，倉內配置有熱能發生裝置總成與氣流循環裝置，該裝置總成設計在傳輸帶的底層，讓熱能由下而上透過芯板，也可以是由兩內側壁向芯板提供熱能輻射，主要取決于熱能傳遞方式而定，熱能發生量可以依據不同板材進行調控，做到在輸送過程中促進托板上的芯材胚體受熱固化定型，密封倉的面上設計了透明的活動視窗，該視窗是應用不粘水汽的材料制成，除此之外還設有引流管道出口，可以把倉內產生的水蒸氣，廢氣，塵埃引流至專門的環保處理裝置，在引流管道入口前設計有緩沖裝置，防止熱能的損失。
[0011]本實用新型所有驅動裝置與行程(起點、行程點、終止點、復位點、接近點等)位置均裝有傳感裝置。
[0012]本實用新型驅動裝置為電機驅動總成，尤其是伺服電機驅動機構，也可以是液動、氣動等驅動裝置或者是混合驅動力。
[0013]本實用新型所有傳動裝置總成包括有導向軌道與承載力作用的結構體。
[0014]本實用新型的有益效果在于模壓成型速度快，縮短了生產周期，鎖模平穩，模壓力大，能夠生產出高密度的勻質芯材與非勻質芯材，一臺設備能夠適應多種規格板材的生產，利用率高，避免了重復投資，節約資源，驅動力能夠實現純電能，克服了液壓能耗高與易污染的問題，模壓與定型過程實現了無塵，無廢氣生產，作業環境好，設備性能穩定，使用壽命長，混料，供料，注料，模壓，定型，輸送形成了連續性，機械結構緊湊，簡潔實用，外觀性