一種組合模板的制作方法
【專利摘要】本發明屬于建筑預制構件生產技術領域，公開了一種組合模板，至少包括第一擋邊模板、第二擋邊模板和出筋模板，所述第一擋邊模板位于所述第二擋邊模板上部，所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板通過連接固定裝置連接成整體，所述連接固定裝置位于第一擋邊模板和第二擋邊模板的同一側；所述出筋模板位于所述第一擋邊模板和第二擋邊模板遠離連接固定裝置的一側，所述出筋模板與第一擋邊模板和/或第二擋邊模板固定連接。如此，不僅便于模具的管理，同時可以一模多用，增加模具的重復利用率，降低模具的分攤成本。
【專利說明】
一種組合模板
技術領域
[0001]本發明屬于建筑預制件生產技術領域，具體涉及一種組合模板。
【背景技術】
[0002]現代建筑預制構件生產過程中，成本構成中位于前五位的分別是施工費、模具、鋼筋、管理費和砼，占到構件生產成本近80%，尋找如何降低預制構件成本的方向，使得裝配整體式結構與現澆施工相比具有價格競爭優勢是裝配式建筑行業中迫于解決的問題。由于預制構件為專用模具生產，模具構造復雜，專用模具不能通用生產，導致模具造價高，同時裝模具費人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特點定制，在重復使用一定次數后就會報廢;按照現有技術的做法，模具的攤銷費用非常高，除了提高生產效率來降低各種攤銷費用外，如果能夠使模具構造簡單化、通用化，標準化，并延長使用壽命，就可以大幅度降低預制構件的模具攤銷費用。
[0003]故為達到增加模具的重復利用率，降低模具的分攤成本的目的，將現有的模具進行功能和規格拆分，拆分成多個模板，并按規格或功能對拆分的模板進行管理，生產施工時，根據生產需要，對模板進行重組，形成組合模具。
[0004]綜上所述，為提高施工效率并達到上述的技術效果，亟需提供一種結構簡單、使用方便、便于管理的組合模板。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種結構簡單、使用方便、便于管理的組合模板。
[0006]上述目的是通過如下技術方案實現:一種組合模板，至少包括第一擋邊模板、第二擋邊模板和出筋模板，所述第一擋邊模板位于所述第二擋邊模板上部，所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板通過連接固定裝置連接成整體，所述連接固定裝置位于第一擋邊模板和第二擋邊模板的同一側;所述出筋模板位于所述第一擋邊模板和第二擋邊模板遠離連接固定裝置的一側，所述出筋模板與第一擋邊模板和/或第二擋邊模板固定連接。本發明將模具進行功能或規格拆分，拆分成多個模板，如上述的第一擋邊模板和第二擋邊模板，具體應用是，在將上述模板組合成組合式的擋邊模板，利用連接固定裝置將組合模板固定在底模上，為了方便出筋預制件伸出鋼筋的設置，在擋邊模板的另一側設置出筋模板。如此，不僅便于模具的管理，同時可以一模多用，增加模具的重復利用率，降低模具的分攤成本。
[0007]進一步，所述連接固定裝置包括固定機構、連接機構和緊固件，所述固定機構與連接機構固定連接，所述緊固件將第一擋邊模板和第二擋邊模板固定在連接機構上。所述固定機構與底模連接固定，起到固定和定位的作用，保證預制構件生產過程中擋邊模板與底模不發生相對移動，與固定機構相連的連接機構通過緊固件連接相鄰設置的擋邊模板，使其形成整體，并將其固定在固定機構上。
[0008]進一步，所述固定機構為磁力固定盒，所述磁力固定盒設有磁力組件。采用磁力固定盒作為固定機構，相比傳統的邊模固定器，省去了支架和擋邊，簡化了結構，降低了制造成本，同時可避免損壞剛性平臺，延長模具的壽命，減少模具的投入，故對降低預制構件成本有重要作用。
[0009]進一步，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板與所述連接固定裝置的一側設有至少一條安裝定位槽，所述連接機構包括豎向設置的連接板和水平設置的固定板，所述固定板連接在所述磁力固定盒頂部，所述連接板上設有調節孔，所述緊固件穿接所述調節孔并伸入所述安裝定位槽中。
[0010]進一步，所述固定板上設有卡槽，所述磁力固定盒頂部設有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。如此設置，固定板與磁力固定盒連接和拆卸都簡便，易于操作，且連接可靠。
[0011]進一步，所述緊固件為螺栓。為實現擋邊模板的緊固，在擋邊模板靠近本發明的一側設有與螺栓相匹配的T型槽，螺栓的頭部位于所述T型槽內，擰緊螺栓，使得擋邊模板緊貼連接板。當然，螺栓的頭部與固定機構分別位于連接板的兩側。優選采用T型螺栓。
[0012]進一步，所述螺栓偏心設置。如此設置，當螺栓接近擰緊狀態時，繼續轉動螺母，此時螺桿會帶動螺栓的頭部轉動，由于采用偏心螺栓，螺栓的頭部轉動的同時會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。所述螺栓偏心設置是指螺栓的螺頭和螺桿偏心連接。
[0013]進一步，所述緊固件包括偏心壓桿、連接桿和緊固塊，所述連接桿一端通過銷軸與偏心壓桿相連，另一端與緊固塊相連，所述連接桿穿接所述調節孔，所述緊固塊伸入所述安裝定位槽中，通過調節偏心壓桿使其沿調節孔的軸向移動。由偏心壓桿、連接桿和緊固塊構成的緊固件，所述連接桿和緊固塊構成T型，相對應的在擋邊模板靠近本發明的一側設有與螺栓相匹配的T型槽，所述緊固塊置于T型槽中，通過調節偏心壓桿使其沿調節孔的軸向移動，緊固塊將擋邊模板壓緊在所述連接機構上。本發明結構簡單、操作簡便，本發明的實施，可將擋邊模板連接組合成組合模具，并將其牢固的固定在底模上。
[0014]進一步，所述偏心壓桿包括桿頭，所述桿頭設有偏心樞接孔，所述銷軸樞接于所述偏心樞接孔。通過調節偏心壓桿，使得桿頭在偏心樞接孔與連接板之間的厚度變大，進而帶動緊固塊向連接板移動，鎖緊擋邊模板。
[0015]進一步，所述連接桿上套接有墊塊，所述墊塊的一側緊貼所述桿頭。墊塊的設置，起到一定緩沖作用，避免桿頭直接與連接板接觸進行鎖固，避免損壞桿頭和連接板，延長使用壽命。
[0016]進一步，所述緊固塊與連接桿相連的一側的底部設有坡面。如此，與之相適應的是在擋邊模板的T型槽內也設置相匹配的坡面，這樣，調節偏心壓桿帶動緊固塊向連接板移動的同時，鎖固件會沿坡面給擋邊模板施加一個斜下方的力，即會給擋邊模板施加一個豎直向下的分力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0017]進一步，所述緊固件包括調節桿、連桿和鎖固塊，所述連桿一端連接所述調節桿，另一端與所述鎖固塊相連，所述鎖固塊切入部位的厚度小于鎖固塊固定部位的厚度，所述連桿上套接有彈性塊，所述彈性塊的一側緊貼所述調節桿。調節或轉動調節桿，帶動鎖固塊轉動，鎖固塊與擋邊模板的接觸部位由切入部位轉向到固定部位，由于鎖固塊固定部位的厚度大于鎖固塊切入部位的厚度，鎖固塊于彈性塊配合將擋邊模板固定在連接固定裝置上。該緊固件結構簡單，操作方便，僅需轉動調節桿即可是實現擋邊模板的緊固，可大幅提高施工過程中裝模和拆模的效率。
[0018]當然，鎖固塊固定部位的厚度與鎖固塊切入部位的厚度關系可以是由切入部位向固定部位逐漸變厚，即靠近連接固定裝置的一側設有一定弧度，通過轉動調節桿使其與所述擋邊模板的接觸部位的厚度逐漸增大。
[0019]進一步，所述鎖固塊為偏心輪。如此設置，由于鎖固塊為偏心輪，轉動調節桿帶動偏心輪的轉動的同時會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0020]進一步，所述鎖固塊為方形塊，所述方形塊與所述連桿偏心設置。同理，由于方形塊偏心設置，其轉動的同時會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。當然，所述方形塊可為長方體，由于其至少兩邊的長度不相等，故在不偏心設置的情況下也可達到上述效果，只是需待固定的擋邊模上的T型槽偏心設置。
[0021]進一步，所述出筋模板包括出筋板、定位板以及連接出筋板和定位板的限位件，所述出筋板和定位板相對設置，所述出筋板上設有穿筋孔，所述穿筋孔中設有密封條，所述密封條設有穿接縫，所述定位板的底端高于所述出筋板的底端。如此設置，伸出鋼筋穿過穿筋孔，并通過擠壓并過穿接縫，起到較好的密封效果;連接板的底端高于出筋板的底端，如此，本發明安裝成型后，連接板與底模之間存在一定的高度差，這樣，脫模時，給本發明施加一個向下的力即可使出筋板與預制件混凝土面脫離，方便本發明的拆卸，提高脫模效率。
[0022]進一步，所述定位板設有安裝孔或卡槽，所述擋邊模板靠近擋邊模板的一側也設有安裝定位槽，所述安裝孔或卡槽中設有緊固件，所述定位板通過緊固件與擋邊模板相連。如此設置，便于定位板與擋邊模的連接固定，所述緊固件可以是螺栓、鎖固件或卡接件。
[0023]進一步，所述限位件至少包括設置在出筋板和定位板兩端的限位板。如此設置，限位板一方面起到限定出筋板與連接板之間距離的作用，另一方面可起到加強作用，本發明結構更為牢固。
[0024]進一步，所述限位板開設有孔。如此設置，不僅節省了材料，減少成本，同時大大減輕了本發明的重量，便于施工人員的操作;此時限位板可作為提手使用，便于搬運。
[0025]進一步，還包括頂板，所述頂板位于所述出筋板和定位板的頂部，所述頂板一端與出筋板相連，另一端與定位板相連。所述頂板位于所述出筋板和連接板的頂部，所述頂板一端與出筋板相連，另一端與連接板相連。頂板的設置可防止澆筑混凝土的過程中混凝土濺入本發明內。
[0026]進一步，所述穿筋孔的孔壁設有環形槽，所述密封條嵌入所述環形槽內。如此設置，密封條與穿筋孔形成可靠連接，且連接方便，避免鋼筋穿過密封件時密封條從穿筋孔中脫落，影響密封效果。
[0027]進一步，所述密封條由柔性材料制備，所述密封條與穿筋孔過盈配合。如此設置，安裝簡便，密封效果較佳;所述密封條可為橡膠或硅膠。
[0028]進一步，所述出筋板與限位件可拆卸連接。如此設置，可根據生產不同的出筋預制件而更換不同型號或規格的出筋板，增加本發明的適用性。
[0029]進一步，所述調節孔至少包括豎向設置的腰形孔和橫向設置的條形孔，所述腰形孔位于所述條形孔的上部。豎向腰型孔的設置，便于連接上下設置的擋邊模板，且通過調節緊固件在腰型孔中的位置，可連接不同規格或尺寸的擋邊模板，增加本發明的通用性。
[0030]進一步，所述條形孔的一端延伸至所述連接板的端部形成條形槽口。如此設置，預制構件成型后拆模時，僅需將設置在腰型孔中的緊固件拆除，然后擰松設置在所述條型槽口中的緊固件，水平移動緊固件將其從條型槽口中取出即可，如所述緊固件為螺栓時，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機構與緊固件分離，拆模時省時省力，效率更高。
[0031]進一步，所述調節孔至少包括三條橫向設置的條形槽口。設置三條以上的條型槽口，便于連接上下設置的擋邊模板，同時在預制構件成型后拆模時，僅需擰松設置在所述條型槽口中的緊固件，水平移動緊固件將其從條型槽口中取出即可，如所述緊固件為螺栓時，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機構與緊固件分離，拆模時省時省力，效率更高;且通過將緊固件設置在不同的條型槽口，可連接不同規格或尺寸的擋邊模板，增加本發明的通用性。當然，為達到上述技術效果，本領域技術人員應當理解，至少三條所述的條型槽口不在同一直線上。
[0032]進一步，所述調節孔至少包括兩條橫向設置的條形孔，其中，至少一條所述條形孔向下傾斜。條型孔向下傾斜，當調節緊固件進行緊固連接時，尤其是當緊固件為螺栓時，接近擰緊狀態時，轉動螺帽會帶動螺桿整體沿條型孔略向下移動，會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0033]進一步，所述安裝定位槽為T型槽。如此設置，便于擋邊模板與連接固定裝置實現連接。
[0034]進一步，所述第二擋邊模板的上部設有定位凸起，所述第一擋邊模板的下部設有與所述定位凸起相匹配的定位凹槽。當兩塊擋邊模板上下組合時，所述的定位凸起和定位凹槽起到組合定位的作用，保證組合后的模板保持平整，當然，所述定位凸起和定位凹槽相匹配是指不僅尺寸形狀匹配，安裝位置也匹配。
[0035]進一步，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板與所述預制構件相接觸的一側的下部設有密封槽，所述密封槽內設有密封件，設置在第一擋邊模板中的密封件從所述密封槽沿第一擋邊模板的側壁延伸至所述第一擋邊模板的底面，設置在第二擋邊模板中的密封件從所述密封槽沿第二擋邊模板的側壁延伸至所述第二擋邊模板的底面。如此設置，可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現象發生。
[0036]進一步，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板的底部設有密封槽，所述密封槽內設有密封件，設置在第一擋邊模板中的密封件從所述密封槽延伸至所述第一擋邊模板的底面，設置在第二擋邊模板中的密封件從所述密封槽延伸至所述第二擋邊模板的底面。如此設置，同樣可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現象發生。
[0037]進一步，所述密封槽呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件會略長于密封槽的的長度，即密封件會伸出密封槽一定長度，當擋邊模板裝配完成后，密封件會受到一定的擠壓，為了減少密封件伸出部分的損壞，將密封槽設置為階梯型，即密封槽底部的尺寸大于密封件的尺寸，給予密封件伸出部分一定的容置空間。
[0038]進一步，所述密封件由柔性材料制備。如此設置，密封件具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時也便于將密封件卡接與密封槽中，增加密封件與密封槽的貼合力。
[0039]進一步，所述密封件的一端設有增大部，所述增大部伸入所述密封槽內。如此設置，密封件設置的增大部略大于密封槽的尺寸，這樣，密封件與密封槽貼合的更為緊密，可避免預制構件的制備過程中因振動導致密封件與密封槽的脫落。
[0040]進一步，所述增大部設有中心孔。如此設置，進一步增加密封件與密封槽的貼合力。
[0041]進一步，所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板均設有兩條安裝定位槽，所述安裝定位槽橫向設置，所述兩條安裝定位槽之間設有缺口。如此設置，擋邊模板設置安裝定位槽的一側采用斷開形式，以增加模具與混凝土接觸面的安裝空間。
[0042]進一步，所述連接板上設有提手。如此設置，方便工人對本發明的搬運以及安裝和拆卸。
[0043]進一步，所述提手為豎向設置并垂直所述連接板的提板，所述提板開設有通孔。垂直于連接板的提板的設置，對連接板進行加強，在提板上設置通孔后則可作為提手使用。
[0044]進一步，所述調節孔設置在所述連接板的兩端部。如此設置，本發明的兩端均可連接固定擋邊模板，一方面增加了連接固定點，組合模具的整體性更好，另一方面可在其兩端分別連接左右設置的擋邊模板。
【附圖說明】
[0045]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。
[0046]圖1為本發明一種實施方式所涉及的組合模板的結構示意圖；
[0047]圖2為圖1中所涉及的組合模板的端面示意圖；
[0048]圖3?5分別為本發明一種實施方式所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結構示意圖；
[0049]圖6為圖3中所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結構的端面示意圖；
[0050]圖7為圖4中所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結構的端面示意圖；
[0051]圖8為圖5中所涉及的擋邊模板和連接固定裝置的連接結構的端面示意圖；
[0052 ]圖9和圖1 0分別為圖3中所涉及的緊固件不同視角的結構示意圖；
[0053]圖11為圖9中所涉及的鎖固塊的正面不意圖；
[0054]圖12為圖9中所涉及的鎖固塊的右視圖；
[0055]圖13為圖4中所涉及的緊固件的結構不意圖；
[0056]圖14為圖13中所涉及的緊固件的正面不意圖；
[0057]圖15為本發明一種實施方式所涉及的連接固定裝置的結構示意圖；
[0058]圖16?18分別為本發明一種實施方式所涉及的連接固定裝置的正面示意圖；
[0059]圖19為本發明一種實施方式所涉及的第一擋邊模板的結構示意圖；
[0060]圖20為本發明一種實施方式所涉及的第二擋邊模板的端面示意圖；
[0061]圖21為本發明一種實施方式所涉及的第二擋邊模板未設置密封件時的端面示意圖；
[0062]圖22為本發明一種實施方式所涉及的第一擋邊模板的端面示意圖；
[0063]圖23為本發明一種實施方式所涉及的第一擋邊模板未設置密封件時的端面示意圖；
[0064]圖24和圖25分別為本發明一種實施方式所涉及的密封件的結構示意圖；
[0065]圖26為本發明一種實施方式所涉及的擋邊模板和出筋模板的連接結構示意圖；
[0066]圖27為本發明一種實施方式所涉及的出筋模板的結構示意圖；
[0067]圖28為本發明一種實施方式所涉及的未設置密封件的出筋模板的結構示意圖。
[0068]圖中:
[0069]I第一擋邊模板 2第二擋邊模板 3磁力固定盒 4安裝定位槽
[0070]5連接板6固定板7緊固件8卡接件
[0071]9卡槽10螺栓11偏心壓桿 12連接桿
[0072]13緊固塊14銷軸15調節孔16 T型槽
[0073]17桿頭18墊塊19坡面20調節桿
[0074]21連桿22鎖固塊23切入部位 24固定部位
[0075]25彈性塊26條型槽口27定位凸起 28定位凹槽
[0076]29密封槽30密封件31增大部32中心孔
[0077]33軟性材料34提板35通孔36缺口
[0078]37連接肋板38出筋模板39出筋板40定位板
[0079]41穿筋孔42密封條43穿接縫44頂板
[0080]45限位板46安裝孔
【具體實施方式】
[0081]下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。
[0082]本發明實施例如下，參照圖1和圖2，一種組合模板，至少包括第一擋邊模板1、第二擋邊模板2和出筋模板38，所述第一擋邊模板I位于所述第二擋邊模板2上部，所述第一擋邊模板I和所述第二擋邊模板2通過連接固定裝置連接成整體，所述連接固定裝置位于第一擋邊模板I和第二擋邊模板2的同一側;所述出筋模板38位于所述第一擋邊模板I和第二擋邊模板2遠離連接固定裝置的一側，所述出筋模板38與第一擋邊模板I和/或第二擋邊模板2固定連接。本發明將模具進行功能或規格拆分，拆分成多個模板，如上述的第一擋邊模板I和第二擋邊模板2，具體應用是，在將上述模板組合成組合式的擋邊模板，利用連接固定裝置將組合模板固定在底模上，為了方便出筋預制件伸出鋼筋的設置，在擋邊模板的另一側設置出筋模板38 ο比如現有寬度為68mm和I OOmm的擋邊模板，這兩種規格的擋邊模板可以單獨制作厚度為68mm和I OOmm的預制件，還可將上述二者組合形成168mm、200mm、268mm和300mm的擋邊模板，分別制備上述厚度的預制件，這樣，擋邊模板的規格相應少了許多，不僅便于模具的管理，同時可以一模多用，增加模具的重復利用率，降低模具的分攤成本。
[0083]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3?8，所述連接固定裝置包括固定機構、連接機構和緊固件7，所述固定機構與連接機構固定連接，所述緊固件7將第一擋邊模板I和第二擋邊模板2固定在連接機構上。所述固定機構與底模連接固定，起到固定和定位的作用，保證預制構件生產過程中擋邊模板與底模不發生相對移動，與固定機構相連的連接機構通過緊固件7連接相鄰設置的擋邊模板，使其形成整體，并將其固定在固定機構上。
[0084]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3?8，所述固定機構為磁力固定盒3，所述磁力固定盒3設有磁力組件。采用磁力固定盒3作為固定機構，相比傳統的邊模固定器，省去了支架和擋邊，簡化了結構，降低了制造成本，同時可避免損壞剛性平臺，延長模具的壽命，減少模具的投入，故對降低預制構件成本有重要作用。
[0085]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3?8，所述第一擋邊模板I和第二擋邊模板2與所述連接固定裝置的一側設有至少一條安裝定位槽4，所述連接機構包括豎向設置的連接板5和水平設置的固定板6，所述固定板6連接在所述磁力固定盒3頂部，所述連接板5上設有調節孔15，所述緊固件7穿接所述調節孔15并伸入所述安裝定位槽4中。
[0086]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3?5和圖15，所述固定板6上設有卡槽9，所述磁力固定盒3頂部設有卡接件8，所述卡接件8卡入所述卡槽9中。如此設置，固定板6與磁力固定盒3連接和拆卸都簡便，易于操作，且連接可靠。
[0087]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5和圖8，所述緊固件7為螺栓
10。為實現擋邊模板的緊固，在擋邊模板靠近本發明的一側設有與螺栓10相匹配的T型槽16，螺栓10的頭部位于所述T型槽16內，擰緊螺栓10，使得擋邊模板緊貼連接板5。當然，螺栓10的頭部與固定機構分別位于連接板5的兩側。優選采用T型螺栓10。
[0088]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述螺栓10偏心設置。如此設置，當螺栓10接近擰緊狀態時，繼續轉動螺母，此時螺桿會帶動螺栓10的頭部轉動，由于采用偏心螺栓10，螺栓10的頭部轉動的同時會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0089]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖13和14，所述緊固件7包括偏心壓桿11、連接桿12和緊固塊13，所述連接桿12—端通過銷軸14與偏心壓桿11相連，另一端與緊固塊13相連，所述連接桿12穿接所述調節孔15，所述緊固塊13伸入所述安裝定位槽4中，通過調節偏心壓桿11使其沿調節孔15的軸向移動。由偏心壓桿11、連接桿12和緊固塊13構成的緊固件7，所述連接桿12和緊固塊13構成T型，相對應的在擋邊模板靠近本發明的一側設有與螺栓10相匹配的T型槽16，所述緊固塊13置于T型槽16中，通過調節偏心壓桿11使其沿調節孔15的軸向移動，緊固塊13將擋邊模板壓緊在所述連接機構上。本發明結構簡單、操作簡便，本發明的實施，可將擋邊模板連接組合成組合模具，并將其牢固的固定在底模上。
[0090]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖13和14，所述偏心壓桿11包括桿頭17，所述桿頭17設有偏心樞接孔，所述銷軸14樞接于所述偏心樞接孔。通過調節偏心壓桿11，使得桿頭17在偏心樞接孔與連接板5之間的厚度變大，進而帶動緊固塊13向連接板5移動，鎖緊擋邊模板。
[0091 ]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖13和14，所述連接桿12上套接有墊塊18，所述墊塊18的一側緊貼所述桿頭17。墊塊18的設置，起到一定緩沖作用，避免桿頭17直接與連接板5接觸進行鎖固，避免損壞桿頭17和連接板5，延長使用壽命。
[0092]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖7、圖13和圖14，所述緊固塊13與連接桿12相連的一側的底部設有坡面19。如此，與之相適應的是在擋邊模板的T型槽16內也設置相匹配的坡面19，這樣，調節偏心壓桿11帶動緊固塊13向連接板5移動的同時，鎖固件會沿坡面19給擋邊模板施加一個斜下方的力，即會給擋邊模板施加一個豎直向下的分力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0093]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖9?12，所述緊固件7包括調節桿20、連桿21和鎖固塊22，所述連桿21—端連接所述調節桿20，另一端與所述鎖固塊22相連，所述鎖固塊22切入部位23的厚度小于鎖固塊22固定部位24的厚度，所述連桿21上套接有彈性塊25，所述彈性塊25的一側緊貼所述調節桿20。調節或轉動調節桿20，帶動鎖固塊22轉動，鎖固塊22與擋邊模板的接觸部位由切入部位23轉向到固定部位24，由于鎖固塊22固定部位24的厚度大于鎖固塊22切入部位23的厚度，鎖固塊22于彈性塊25配合將擋邊模板固定在連接固定裝置上。該緊固件7結構簡單，操作方便，僅需轉動調節桿20即可是實現擋邊模板的緊固，可大幅提高施工過程中裝模和拆模的效率。
[0094]當然，鎖固塊22固定部位24的厚度與鎖固塊22切入部位23的厚度關系可以是由切入部位23向固定部位24逐漸變厚，即靠近連接固定裝置的一側設有一定弧度，通過轉動調節桿20使其與所述擋邊模板的接觸部位的厚度逐漸增大。
[0095]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述鎖固塊22為偏心輪。如此設置，由于鎖固塊22為偏心輪，轉動調節桿20帶動偏心輪的轉動的同時會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0096]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖9和圖10，所述鎖固塊22為方形塊，所述方形塊與所述連桿21偏心設置。同理，由于方形塊偏心設置，其轉動的同時會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。當然，所述方形塊可為長方體，由于其至少兩邊的長度不相等，故在不偏心設置的情況下也可達到上述效果，只是需待固定的擋邊模上的T型槽16偏心設置。
[0097]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖26?28，所述出筋模板38包括出筋板39、定位板40以及連接出筋板39和定位板40的限位件，所述出筋板39和定位板40相對設置，所述出筋板39上設有穿筋孔41，所述穿筋孔41中設有密封條42，所述密封條42設有穿接縫43，所述定位板40的底端高于所述出筋板39的底端。如此設置，伸出鋼筋穿過穿筋孔41，并通過擠壓并過穿接縫43，起到較好的密封效果;連接板5的底端高于出筋板39的底端，如此，本發明安裝成型后，連接板5與底模之間存在一定的高度差，這樣，脫模時，給本發明施加一個向下的力即可使出筋板39與預制件混凝土面脫離，方便本發明的拆卸，提高脫模效率。
[0098]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖26，所述定位板40設有安裝孔46或卡槽9，所述擋邊模板靠近擋邊模板的一側也設有安裝定位槽4，所述安裝孔46或卡槽9中設有緊固件7，所述定位板40通過緊固件7與擋邊模板相連。如此設置，便于定位板40與擋邊模的連接固定，所述緊固件7可以是螺栓10、鎖固件或卡接件8。
[0099]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖27和圖28，所述限位件至少包括設置在出筋板39和定位板40兩端的限位板45。如此設置，限位板45—方面起到限定出筋板39與連接板5之間距離的作用，另一方面可起到加強作用，本發明結構更為牢固。
[0100]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖27，所述限位板45開設有孔。如此設置，不僅節省了材料，減少成本，同時大大減輕了本發明的重量，便于施工人員的操作;此時限位板45可作為提手使用，便于搬運。
[0101 ]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖27，所述出筋模板38還包括頂板44，所述頂板44位于所述出筋板39和定位板40的頂部，所述頂板44 一端與出筋板39相連，另一端與定位板40相連。所述頂板44位于所述出筋板39和連接板5的頂部，所述頂板44 一端與出筋板39相連，另一端與連接板5相連。頂板44的設置可防止澆筑混凝土的過程中混凝土濺入本發明內。
[0102]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述穿筋孔41的孔壁設有環形槽，所述密封條42嵌入所述環形槽內。如此設置，密封條42與穿筋孔41形成可靠連接，且連接方便，避免鋼筋穿過密封件30時密封條42從穿筋孔41中脫落，影響密封效果。
[0103]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述密封條42由柔性材料制備，所述密封條42與穿筋孔41過盈配合。如此設置，安裝簡便，密封效果較佳;所述密封條42可為橡膠或硅膠。
[0104]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述出筋板39與限位件可拆卸連接。如此設置，可根據生產不同的出筋預制件而更換不同型號或規格的出筋板39，增加本發明的適用性。
[0105]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖15和圖16，所述調節孔15至少包括豎向設置的腰形孔和橫向設置的條形孔，所述腰形孔位于所述條形孔的上部。豎向腰型孔的設置，便于連接上下設置的擋邊模板，且通過調節緊固件7在腰型孔中的位置，可連接不同規格或尺寸的擋邊模板，增加本發明的通用性。
[0106]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖17，所述條形孔的一端延伸至所述連接板5的端部形成條形槽口。如此設置，預制構件成型后拆模時，僅需將設置在腰型孔中的緊固件7拆除，然后擰松設置在所述條型槽口 26中的緊固件7，水平移動緊固件7將其從條型槽口26中取出即可，如所述緊固件7為螺栓10時，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機構與緊固件7分離，拆模時省時省力，效率更高。
[0107]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖17，所述調節孔15至少包括三條橫向設置的條形槽口。設置三條以上的條型槽口26，便于連接上下設置的擋邊模板，同時在預制構件成型后拆模時，僅需擰松設置在所述條型槽口 26中的緊固件7，水平移動緊固件7將其從條型槽口26中取出即可，如所述緊固件7為螺栓10時，即無需將螺帽完全擰出就可將連接機構與緊固件7分離，拆模時省時省力，效率更高;且通過將緊固件7設置在不同的條型槽口 26，可連接不同規格或尺寸的擋邊模板，增加本發明的通用性。當然，為達到上述技術效果，本領域技術人員應當理解，至少三條所述的條型槽口 26不在同一直線上。
[0108]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖18，所述調節孔15至少包括兩條橫向設置的條形孔，其中，至少一條所述條形孔向下傾斜。條型孔向下傾斜，當調節緊固件7進行緊固連接時，尤其是當緊固件7為螺栓10時，接近擰緊狀態時，轉動螺帽會帶動螺桿整體沿條型孔略向下移動，會給擋邊模板施加一個向下的力，使得擋邊模板緊貼底模或使擋邊模板之間相互緊貼，這樣，可防止混凝土漿液沿模板的水平裝配縫中溢出。
[0109]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖19?23，所述安裝定位槽4為T型槽16。如此設置，便于擋邊模板與連接固定裝置實現連接。
[0110]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3和圖19?23，所述第二擋邊模板2的上部設有定位凸起27，所述第一擋邊模板I的下部設有與所述定位凸起27相匹配的定位凹槽28。當兩塊擋邊模板上下組合時，所述的定位凸起27和定位凹槽28起到組合定位的作用，保證組合后的模板保持平整，當然，所述定位凸起27和定位凹槽28相匹配是指不僅尺寸形狀匹配，安裝位置也匹配。
[0111]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖19?23，所述擋邊模板由鋁制材料制備，所述擋邊模板為中空結構，所述擋邊模板內設有連接肋板37，所述連接肋板37的一側與所述安裝定位槽4的內壁相連，另一側連接在所述擋邊模板與所述預制構件相接觸的一側的內壁上。采用中空結構時，不僅節省了材料，減少成本，同時大大減輕了擋邊模板的重量，便于施工人員的操作；同時為了增加中空的擋邊模板的強度，尤其是為了防止擋邊模板與連接固定裝置的緊固連接過程中安裝定位槽4發生變形，影響擋邊模板的使用壽命。
[0112]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖20和21，所述第一擋邊模板I和第二擋邊模板2與所述預制構件相接觸的一側的下部設有密封槽29，所述密封槽29內設有密封件30，設置在第一擋邊模板I中的密封件30從所述密封槽29沿第一擋邊模板I的側壁延伸至所述第一擋邊模板I的底面，設置在第二擋邊模板2中的密封件30從所述密封槽29沿第二擋邊模板2的側壁延伸至所述第二擋邊模板2的底面。如此設置，可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現象發生。當然，此處所述的延伸至所述第一擋邊模板I或第一擋邊模板2的底面，是指密封件30與擋邊模板的底面平齊即可，當然，密封件30延伸至接近擋邊模板的底面時同樣可起到密封效果，當密封件具有一定彈性時，在預制件的制備過程中，密封件30受到一定的擠壓，會沿擋邊模板的側壁發生一定的變形，變形后的密封件30能夠延伸到擋邊模板的底面平齊即可。
[0113]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖22和23，所述第一擋邊模板I和第二擋邊模板2的底部設有密封槽29，所述密封槽29內設有密封件30，設置在第一擋邊模板I中的密封件30從所述密封槽29延伸至所述第一擋邊模板I的底面，設置在第二擋邊模板2中的密封件30從所述密封槽29延伸至所述第二擋邊模板2的底面。如此設置，同樣可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現象發生。
[0114]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖22和23，所述密封槽29呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件30會略長于密封槽29的的長度，即密封件30會伸出密封槽29—定長度，當擋邊模板裝配完成后，密封件30會受到一定的擠壓，為了減少密封件30伸出部分的損壞，將密封槽29設置為階梯型，即密封槽29底部的尺寸大于密封件30的尺寸，給予密封件30伸出部分一定的容置空間。
[0115]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述密封件30由柔性材料制備。如此設置，密封件30具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時也便于將密封件30卡接與密封槽29中，增加密封件30與密封槽29的貼合力。
[0116]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖24和25，所述密封件30的一端設有增大部31，所述增大部31伸入所述密封槽29內。如此設置，密封件30設置的增大部31略大于密封槽29的尺寸，這樣，密封件30與密封槽29貼合的更為緊密，可避免預制構件的制備過程中因振動導致密封件30與密封槽29的脫落。
[0117]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖24和25，所述增大部31設有中心孔32。如此設置，進一步增加密封件30與密封槽29的貼合力。
[0118]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖22，所述第一擋邊模板I和第二擋邊模板2與預制構件相接觸的一側的外壁上設有軟性材料33。如此設置，可以降低擋邊模板與混凝土的粘結力，既可保護邊模，也有利于拆模。所述的軟性材料33既可是與擋邊模板以噴涂方式相結合的橡膠，也可以是通過螺栓10連接的聚氨酯板，當然也應當包括其他可實現上述技術目的技術方案。
[0119]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖23，所述第一擋邊模板I和所述第二擋邊模板2均設有兩條安裝定位槽4，所述安裝定位槽4橫向設置，所述兩條安裝定位槽4之間設有缺口 36。如此設置，擋邊模板設置安裝定位槽4的一側采用斷開形式，以增加模具與混凝土接觸面的安裝空間。
[0120]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3，所述連接板5上設有提手。如此設置，方便工人對本發明的搬運以及安裝和拆卸。
[0121]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖3，所述提手為豎向設置并垂直所述連接板5的提板34，所述提板34開設有孔。垂直于連接板5的提板34的設置，對連接板5進行加強，在提板34上設置通孔35后則可作為提手使用。
[0122]在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述調節孔15設置在所述連接板5的兩端部。如此設置，本發明的兩端均可連接固定擋邊模板，一方面增加了連接固定點，組合模具的整體性更好，另一方面可在其兩端分別連接左右設置的擋邊模板。
[0123]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種組合模板，至少包括第一擋邊模板、第二擋邊模板和出筋模板，其特征在于，所述第一擋邊模板位于所述第二擋邊模板上部，所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板通過連接固定裝置連接成整體，所述連接固定裝置位于第一擋邊模板和第二擋邊模板的同一側;所述出筋模板位于所述第一擋邊模板和第二擋邊模板遠離連接固定裝置的一側，所述出筋模板與第一擋邊模板和/或第二擋邊模板固定連接。2.根據權利要求1所述的組合模板，其特征在于，所述連接固定裝置包括固定機構、連接機構和緊固件，所述固定機構與連接機構固定連接，所述緊固件將第一擋邊模板和第二擋邊模板固定在連接機構上。3.根據權利要求2所述的組合模板，其特征在于，所述固定機構為磁力固定盒，所述磁力固定盒設有磁力組件。4.根據權利要求3所述的組合模板，其特征在于，所述第一擋邊模板和第二擋邊模板與所述連接固定裝置的一側設有至少一條安裝定位槽，所述連接機構包括豎向設置的連接板和水平設置的固定板，所述固定板連接在所述磁力固定盒頂部，所述連接板上設有調節孔，所述緊固件穿接所述調節孔并伸入所述安裝定位槽中。5.根據權利要求4所述的組合模板，其特征在于，所述固定板上設有卡槽，所述磁力固定盒頂部設有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。6.根據權利要求5所述的組合模板，其特征在于，所述緊固件為螺栓。7.根據權利要求5所述的組合模板，其特征在于，所述螺栓偏心設置。8.根據權利要求5所述的組合模板，其特征在于，所述緊固件包括偏心壓桿、連接桿和緊固塊，所述連接桿一端通過銷軸與偏心壓桿相連，另一端與緊固塊相連，所述連接桿穿接所述調節孔，所述緊固塊伸入所述安裝定位槽中，通過調節偏心壓桿使其沿調節孔的軸向移動。9.根據權利要求8所述的組合模板，其特征在于，所述偏心壓桿包括桿頭，所述桿頭設有偏心樞接孔，所述銷軸樞接于所述偏心樞接孔。10.根據權利要求9所述的組合模板，其特征在于，所述連接桿上套接有墊塊，所述墊塊的一側緊貼所述桿頭;或所述緊固塊與連接桿相連的一側的底部設有坡面;或所述緊固件包括調節桿、連桿和鎖固塊，所述連桿一端連接所述調節桿，另一端與所述鎖固塊相連，所述鎖固塊切入部位的厚度小于鎖固塊固定部位的厚度，所述連桿上套接有彈性塊，所述彈性塊的一側緊貼所述調節桿;或所述鎖固塊為偏心輪;或所述鎖固塊為方形塊，所述方形塊與所述連桿偏心設置;或所述出筋模板包括出筋板、定位板以及連接出筋板和定位板的限位件，所述出筋板和定位板相對設置，所述出筋板上設有穿筋孔，所述穿筋孔中設有密封條，所述密封條設有穿接縫，所述定位板的底端高于所述出筋板的底端;或所述定位板設有安裝孔或卡槽，所述擋邊模板靠近擋邊模板的一側也設有安裝定位槽，所述安裝孔或卡槽中設有緊固件，所述定位板通過緊固件與擋邊模板相連;或所述限位件至少包括設置在出筋板和定位板兩端的限位板;或所述限位板開設有孔;或所述出筋模板還包括頂板，所述頂板位于所述出筋板和定位板的頂部，所述頂板一端與出筋板相連，另一端與定位板相連;或所述穿筋孔的孔壁設有環形槽，所述密封條嵌入所述環形槽內；或所述密封條由柔性材料制備，所述密封條與穿筋孔過盈配合;或所述出筋板與限位件可拆卸連接;或所述調節孔至少包括豎向設置的腰形孔和橫向設置的條形孔，所述腰形孔位于所述條形孔的上部;或所述條形孔的一端延伸至所述連接板的端部形成條形槽口；或所述調節孔至少包括三條橫向設置的條形槽口 ；或所述調節孔至少包括兩條橫向設置的條形孔，其中，至少一條所述條形孔向下傾斜;或所述安裝定位槽為T型槽;或所述第二擋邊模板的上部設有定位凸起，所述第一擋邊模板的下部設有與所述定位凸起相匹配的定位凹槽;或所述第一擋邊模板和第二擋邊模板與所述預制構件相接觸的一側的下部設有密封槽，所述密封槽內設有密封件，設置在第一擋邊模板中的密封件從所述密封槽沿第一擋邊模板的側壁延伸至所述第一擋邊模板的底面，設置在第二擋邊模板中的密封件從所述密封槽沿第二擋邊模板的側壁延伸至所述第二擋邊模板的底面;或所述第一擋邊模板和第二擋邊模板的底部設有密封槽，所述密封槽內設有密封件，設置在第一擋邊模板中的密封件從所述密封槽延伸至所述第一擋邊模板的底面，設置在第二擋邊模板中的密封件從所述密封槽延伸至所述第二擋邊模板的底面;或所述密封槽呈階梯型;或所述密封件由柔性材料制備;或所述密封件的一端設有增大部，所述增大部伸入所述密封槽內；或所述增大部設有中心孔;或所述第一擋邊模板和所述第二擋邊模板均設有兩條安裝定位槽，所述安裝定位槽橫向設置，所述兩條安裝定位槽之間設有缺口 ；或所述連接板上設有提手;或所述提手為豎向設置并垂直所述連接板的提板，所述提板開設有通孔;或所述調節孔設置在所述連接板的兩端部。
【文檔編號】B28B7/00GK106079042SQ201610612944
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610612944.3, CN 106079042 A, CN 106079042A, CN 201610612944, CN-A-106079042, CN106079042 A, CN106079042A, CN201610612944, CN201610612944.3
【發明人】俞大有, 彭海輝
【申請人】中民筑友科技投資有限公司