一種用于預制混凝土外墻板的連接件及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于預制混凝土外墻板的連接件，包括內連接件和/或邊連接件，其中內連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁；使得可以使用真空絕熱板來拼接預制混凝土外墻板中的保溫層，更好地將預制混凝土外墻板中的混凝土結構層、保溫層以及混凝土面層聯系在一起；該連接件具有使用方便，效率高，受力性能好，使用效果佳，能有效加強內外兩層混凝土層與保溫材料層之間的粘接性能，同時可大大降低真空絕熱板之間的熱橋現象，極大提高預制混凝土外墻板的整體保溫性能。本發明還提供了一種上述連接件的制備方法。
【專利說明】
一種用于預制混凝土外墻板的連接件及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及裝配式建筑外墻體技術領域，尤其是涉及一種用于預制混凝土外墻板的連接件及其制備方法。
【背景技術】
[0002]預制混凝土外墻板為在預制廠(場)或建筑工地加工制成供建筑裝配用的加筋混凝土板型構件，簡稱墻板或壁板。采用預制混凝土墻板建造裝配式大板建筑，可以提高工廠化、機械化施工程度，減少現場濕作業，節約現場用工，克服季節影響，縮短建筑施工周期。
[0003]目前，預制混凝土外墻板包括正面外墻板、山墻板和檐墻板三種;正面外墻板為自承重墻板，山墻板與檐墻板為承重墻板。外墻板除應具有隔聲與防火的功能外，還應具有隔熱保溫、抗滲、抗凍融、防碳化等作用和滿足建筑藝術裝飾的要求，外墻板可用輕集料單一材料制成，也可采用復合材料(結構層、保溫隔熱層和飾面層)制成。
[0004]目前，預制混凝土外墻板的生產工藝多是:在已制作好的模具內進行加工預制混凝土墻板，可分為清理模板、涂隔離劑、模內布筋、灌筑混凝土、振動成型、養護、拆模、檢驗、成品堆放和運輸等工序。其方法有平模生產和立模生產兩種。按生產工藝分為臺座法、平模機組流水法、平模傳送流水法以及成組立模或成對立模法四種。
[0005]預制混凝土外墻板結構，因其具有質量穩定、施工周期短、隔熱防火性能好的特性，越來越多的應用于實際建筑施工中。
[0006]目前常見的預制混凝土外墻板多為夾心保溫外墻板，其中的連接件需要貫穿保溫材料層，將保溫材料層錨固于內外兩層混凝土結構上，達到加強保溫材料與混凝土粘接強度的目的。
[0007]預制真空絕熱板保溫外墻板的保溫材料是真空絕熱板，其是通過抽真空封裝技術制成的超薄型保溫板，保溫性能強;但真空絕熱板在使用過程中嚴禁被刺穿，否則保溫性能會嚴重降低。若將錨固件置于真空絕熱板之間時，會因錨固件造成真空絕熱板之間縫隙過大，因為熱橋作用嚴重，會嚴重降低預制混凝土外墻板的整體保溫性能。
[0008]因此，如何提供一種強有力的用于預制混凝土外墻板的連接件，使其在盡量減小熱橋的情況下，還能對真空絕熱板進行有效的錨固支撐，以及與內外兩層混凝土層之間更好的連接是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發明內容】

[0009]本發明的目的在于提供一種用于預制混凝土外墻板的連接件，該連接件能夠在盡量減小熱橋的情況下，還能對真空絕熱板進行有效的錨固支撐，以及與內外兩層混凝土層之間更好的連接。本發明的另外一個目的是提供上述連接件的制備方法。
[0010]為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為:
[0011]—種用于預制混凝土外墻板的連接件，所述預制混凝土外墻板包括混凝土結構層、保溫層以及連接件，所述保溫層由多塊保溫板拼接而成，所述連接件包括用于設置于所述混凝土結構層的外長寬側面的主板面上的內連接件和/或設置于所述混凝土結構層的外長寬側面的四周邊沿處的邊連接件；
[0012]所述內連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁；
[0013]所述上左槽壁與上右槽壁設置于所述中槽底的上表面上，且所述上左槽壁與所述上右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側，且所述上左槽壁與所述上右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、上左槽壁以及上右槽壁構成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構；
[0014]所述下左槽壁與下右槽壁設置于所述中槽底的下表面下，且所述下左槽壁與所述下右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側，且所述下左槽壁與所述下右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、下左槽壁以及下右槽壁構成一個下面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構；
[0015]所述邊連接件包括槽底、左槽壁以及右槽壁，且所述槽底、左槽壁以及右槽壁構成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構。
[0016]優選的，所述上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁和/或下右槽壁為波紋板。
[0017]優選的，所述中槽底為平面板。
[0018]優選的，所述連接件為玄武巖纖維材質。
[0019]本發明還提供一種上述的用于預制混凝土外墻板的連接件的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)將單向玄武巖纖維布按照設計尺寸裁切；
[0021]2)將至少兩層所述步驟I)中裁切好的玄武巖纖維布疊加，然后在疊加后的玄武巖纖維布上涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物；
[0022]3)將所述步驟2)中涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物后的玄武巖纖維布放入連接件固化成型模具，利用模具內的可活動部件對涂抹混合物后的玄武巖纖維布進行擠壓，保持擠壓狀態一定時間，至聚氨酯膠與固化劑的混合物固化成型，然后拆模，得到材質為玄武巖纖維的連接件。
[0023]優選的，步驟2)中聚氨酯膠與固化劑的混合比例為1:1，步驟3)中模具擠壓壓力為I O5Pa，擠壓狀態保持50min。
[0024]與現有技術相比，本發明提供了一種用于預制混凝土外墻板的連接件，包括內連接件和/或邊連接件，其中內連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁;本發明通過提供一種特殊結構的連接件，使得本發明可以使用真空絕熱板來拼接預制混凝土外墻板中的保溫層，不穿透真空絕熱板，不破壞真空絕熱板的真空，在同等保溫效果的前提下，顯著減小了保溫層的厚度，進而減小了預制混凝土外墻板的厚度，從而使得得到的預制混凝土外墻板的結構更合理，更輕便，保溫性能更好，耐候性更好，后期裝配施工更簡易高效;上述特殊結構的連接件由于自身結構還更好地將混凝土結構層、保溫層以及混凝土面層聯系在一起，整體性更強，不像之前的一個比較松垮的多層夾心結構，結構更合理，以及后期裝配施工更簡易高效，且由于連接件的自身結構，顯著地減小了原有的連接件所構成的熱橋現象，顯著減小了保溫板之間的拼接縫處的熱橋現象，從而顯著地提高了預制混凝土外墻板的整體保溫效果。綜上，本申請提供的連接件使用方便，效率高，受力性能好，使用效果佳，能有效加強內外兩層混凝土層與保溫材料層之間的粘接性能，同時可大大降低真空絕熱板之間的熱橋現象，極大提高預制混凝土外墻板的整體保溫性能。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施例提供的內連接件在預制混凝土外墻板的安裝示意圖；
[0026]圖2為本發明實施例提供的連接件的安裝示意圖，圖中未示出混凝土面層；
[0027]圖3為圖1與圖2中的內連接件的放大立體結構示意圖；
[0028]圖4為圖3的主視圖；
[0029]圖5為圖3的右視圖；
[0030]圖6為圖3的俯視圖；
[0031 ]圖7為圖2中邊連接件的放大主視結構示意圖。
[0032]圖中:I預制混凝土外墻板，101混凝土結構層，102保溫板，103混凝土面層，2內連接件，201中槽底，202上左槽壁，203上右槽壁，204下左槽壁，205下右槽壁，3邊連接件，301槽底，302左槽壁，303右槽壁。
【具體實施方式】
[0033]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0034]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0035]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]參照圖1?圖7，圖1為本發明實施例提供的內連接件在預制混凝土外墻板的安裝示意圖；圖2為本發明實施例提供的連接件的安裝示意圖，圖中未示出混凝土面層;圖3為圖1與圖2中的內連接件的放大立體結構示意圖；圖4為圖3的主視圖；圖5為圖3的右視圖；圖6為圖3的俯視圖；圖7為圖2中邊連接件的放大主視結構示意圖。
[0037]本發明提供了一種用于預制混凝土外墻板I的連接件，所述預制混凝土外墻板I包括混凝土結構層101、保溫層102以及連接件，所述保溫層由多塊保溫板102拼接而成，所述連接件包括用于設置于所述混凝土結構層101的外長寬側面的主板面上的內連接件2和/或設置于所述混凝土結構層101的外長寬側面的四周邊沿處的邊連接件3;
[0038]所述內連接件2包括中槽底201、上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204以及下右槽壁205;
[0039]所述上左槽壁202與上右槽壁203設置于所述中槽底201的上表面上，且所述上左槽壁202與所述上右槽壁203分別位于所述中槽底201寬度方向上的兩側，且所述上左槽壁202與所述上右槽壁203在所述中槽底201的長度方向上交錯布置，且所述中槽底201、上左槽壁202以及上右槽壁203構成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構；
[0040]所述下左槽壁204與下右槽壁205設置于所述中槽底201的下表面下，且所述下左槽壁204與所述下右槽壁205分別位于所述中槽底201寬度方向上的兩側，且所述下左槽壁204與所述下右槽壁205在所述中槽底201的長度方向上交錯布置，且所述中槽底201、下左槽壁204以及下右槽壁205構成一個下面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構；
[0041 ] 所述邊連接件3包括槽底301、左槽壁302以及右槽壁303，且所述槽底301、左槽壁302以及右槽壁303構成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板102的槽式結構。
[0042]本發明提供了一種上述的預制混凝土外墻板I，包括混凝土結構層101、保溫層102、混凝土面層103以及連接件；
[0043]所述混凝土結構層101、保溫層102以及混凝土面層103的布置方式為按照實際裝配中的從室內到室外的方向依次為混凝土結構層101、保溫層102與混凝土面層103，且所述混凝土結構層101與所述保溫層102固定連接，且所述保溫層102與所述混凝土面層103固定連接；
[0044]所述保溫層102由多塊保溫板拼接而成；
[0045]所述連接件包括內連接件2和/或邊連接件3;
[0046]所述內連接件2設置于所述混凝土結構層101的外長寬側面的主板面上，且所述內連接件2的一端預埋在所述混凝土結構層101中，且所述內連接件2的另一端預埋在所述混凝土面層103中，所述內連接件2兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過；
[0047]所述邊連接件3設置于所述混凝土結構層101的外長寬側面的四周邊沿處，且所述邊連接件3的一端預埋在所述混凝土結構層101中，且所述邊連接件3的另一端預埋在所述混凝土面層103中，所述邊連接件3兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件3安裝之處的所述混凝土結構層101的厚度方向上的側面，此處意指，利用邊連接件3兩端之間的部分兜住位于混凝土結構層101四周邊緣部位的保溫板的外側邊；
[0048]優選的，所述連接件包括設置于所述混凝土結構層101的外長寬側面的主板面上的內連接件2和設置于所述混凝土結構層101的外長寬側面的四周邊沿處的邊連接件3，以將所有的保溫板形成一個整體式的保溫層102，提高整個預制混凝土外墻板I的結構整體性，使其不易松垮。
[0049]在本發明的一個實施例中，上述預制混凝土外墻板I還包括飾面層，所述飾面層設置于所述混凝土面層103的外長寬側面上，所述飾面層為墻面涂料、纖維水泥板、鋁塑板、木纖維板、鋁板、陶板或瓷板。
[0050]在本發明的一個實施例中，所述保溫板為真空絕熱板，由于真空絕熱板的導熱系數極低，僅為其它常規保溫材料的1/10?1/6，且能滿足Al級防火要求，提高了預制混凝土外墻板I的保溫效果，在同等保溫效果下，減小了預制混凝土外墻板I的厚度，從而使得得到的預制混凝土外墻板I的結構更合理，更輕便，耐候性更好，后期裝配施工更簡易高效。
[0051]在本發明的一個實施例中，所述內連接件2兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的水平向拼接縫與豎直向拼接縫中穿過，以加強對保溫板的支撐作用。
[0052]在本發明的一個實施例中，所述上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204和/或下右槽壁205為波紋板，當預埋連接件后然后澆筑混凝土時，波紋板狀的上左槽壁202、上右槽壁203、下左槽壁204和/或下右槽壁205可以增加內連接件2與混凝土結構層101或混凝土面層103的連接面積，提高內連接件2的連接強度，更好地將混凝土結構層101、保溫層102以及混凝土面層103連接成一個整體外墻板。
[0053]在本發明的一個實施例中，所述中槽底201為平面板，可以減小相鄰兩塊保溫板之間的拼接縫的縫隙大小，減小熱橋現象，提高預制混凝土外墻板I整體的保溫性能。
[0054]在本發明的一個實施例中，所述連接件為玄武巖纖維材質。
[0055]本發明還提供了一種上述的預制混凝土外墻板I的制備方法，包括以下步驟:
[0056]I)準備用于成型混凝土結構層101的模具，然后綁扎預埋在所述混凝土結構層101中的鋼筋籠，然后將連接件的一端固定在所述鋼筋籠上且將所述連接件的另一端露出在后續成型的混凝土結構層101之外；
[0057]所述連接件包括內連接件2和/或邊連接件3，控制所述內連接件2在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述內連接件2設置于成型后的混凝土結構層101的外長寬側面的主板面上，控制所述邊連接件3在所述鋼筋籠上的安裝位置使得所述邊連接件3設置于成型后的混凝土結構層101的外長寬側面的四周邊沿處；
[0058]然后澆筑成型混凝土，然后養護混凝土，然后脫模，得到預埋有連接件的混凝土結構層101 ；
[0059]2)將多塊保溫板平鋪在所述步驟I)中得到的混凝土結構層101的外長寬面上，多塊保溫板拼接成保溫層102，控制多塊所述保溫板的拼接方式與拼接位置使得步驟I)中預埋的內連接件2兩端之間的部分從兩塊所述保溫板之間的拼接縫中穿過，使得步驟I)中預埋的邊連接件3兩端之間的部分平齊于該所述邊連接件3安裝之處的所述混凝土結構層101的厚度方向上的側面，且控制所述連接件的另一端露出所述保溫層102;
[0060]3)準備用于成型混凝土面層103的模具，然后綁扎預埋在混凝土面層103中的鋼筋籠，并同時將本步驟3)中的鋼筋籠與所述步驟2)中所述連接件的露出所述保溫層102的另一端固定連接，然后澆筑成型混凝土，然后養護混凝土，然后脫模，得到混凝土面層103，且同時得到包括混凝土結構層101、保溫層102、混凝土面層103以及連接件的預制混凝土外墻板I。
[0061]本發明還提供了一種上述用于預制混凝土外墻板的連接件的制備方法，包括以下步驟:
[0062]I)將單向玄武巖纖維布按照設計尺寸裁切；
[0063]2)將至少兩層所述步驟I)中裁切好的玄武巖纖維布疊加，然后在疊加后的玄武巖纖維布上涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物；
[0064]3)將所述步驟2)中涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物后的玄武巖纖維布放入連接件固化成型模具，利用模具內的可活動部件對涂抹混合物后的玄武巖纖維布進行擠壓，保持擠壓狀態一定時間，至聚氨酯膠與固化劑的混合物固化成型，然后拆模，得到材質為玄武巖纖維的連接件。
[0065]在本發明的一個實施例中，步驟2)中聚氨酯膠與固化劑的混合比例為1:1，步驟3)中模具擠壓壓力為I O5Pa，擠壓狀態保持50min。
[0066]本發明中，上述的豎直向意指實際安裝中的豎直方向，上述的水平向意指實際安裝中的水平方向。
[0067]本發明提到多個技術問題，同時針對每個技術問題提出相應的技術方案。多個技術問題不是相互獨立的，是相互影響的，使得上述的多個技術方案在解決對應的技術問題的基礎上，進一步的與其它技術方案組合，會顯著提高解決對應的技術問題所取得的技術效果，或者可以同時解決多個技術問題。在每個單獨技術方案解決對應的技術問題的基礎上，多個遞進式的技術方案相互組合疊加，技術方案之間相互配合，相互促進，形成一個整體方案，取得的技術效果遠好于上述任何一個技術方案的技術效果，疊加效應顯著。
[0068]本發明未詳盡描述的方法和裝置均為現有技術，不再贅述。
[0069]本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于預制混凝土外墻板的連接件，所述預制混凝土外墻板包括混凝土結構層、保溫層以及連接件，所述保溫層由多塊保溫板拼接而成，其特征在于，所述連接件包括用于設置于所述混凝土結構層的外長寬側面的主板面上的內連接件和/或設置于所述混凝土結構層的外長寬側面的四周邊沿處的邊連接件； 所述內連接件包括中槽底、上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁以及下右槽壁； 所述上左槽壁與上右槽壁設置于所述中槽底的上表面上，且所述上左槽壁與所述上右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側，且所述上左槽壁與所述上右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、上左槽壁以及上右槽壁構成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構； 所述下左槽壁與下右槽壁設置于所述中槽底的下表面下，且所述下左槽壁與所述下右槽壁分別位于所述中槽底寬度方向上的兩側，且所述下左槽壁與所述下右槽壁在所述中槽底的長度方向上交錯布置，且所述中槽底、下左槽壁以及下右槽壁構成一個下面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構； 所述邊連接件包括槽底、左槽壁以及右槽壁，且所述槽底、左槽壁以及右槽壁構成一個上面開口的且用于支撐所述保溫板的槽式結構。2.根據權利要求1所述的連接件，其特征在于，所述上左槽壁、上右槽壁、下左槽壁和/或下右槽壁為波紋板。3.根據權利要求1所述的連接件，其特征在于，所述中槽底為平面板。4.根據權利要求1所述的連接件，其特征在于，所述連接件為玄武巖纖維材質。5.—種權利要求1所述的用于預制混凝土外墻板的連接件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將單向玄武巖纖維布按照設計尺寸裁切； 2)將至少兩層所述步驟I)中裁切好的玄武巖纖維布疊加，然后在疊加后的玄武巖纖維布上涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物； 3)將所述步驟2)中涂抹聚氨酯膠與固化劑的混合物后的玄武巖纖維布放入連接件固化成型模具，利用模具內的可活動部件對涂抹混合物后的玄武巖纖維布進行擠壓，保持擠壓狀態一定時間，至聚氨酯膠與固化劑的混合物固化成型，然后拆模，得到材質為玄武巖纖維的連接件。6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中聚氨酯膠與固化劑的混合比例為1:1，步驟3)中模具擠壓壓力為15Pa,擠壓狀態保持50min。
【文檔編號】D06M15/564GK106065687SQ201610590403
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】王崇杰, 薛冰, 薛一冰, 王新彬, 管振忠, 賈立群
【申請人】山東建筑大學