一種高性能復合結構龍骨建材及制備方法及專用設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能復合結構龍骨建材，結構中包括中空的外龍骨和內龍骨，外龍骨的側面上開設有多組沖孔，且外龍骨兩端的端口分別沿外龍骨的截面徑向向內凹陷形成嘬口。其制備方法為：首先將空心方鋼上料至沖壓機制備沖孔，然后將經齊頭處理的木方安裝到平衡充裝機的木方底座上，同時將空心方鋼安裝到方鋼底座上進行平衡充裝，再將空心方鋼兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內沖壓呈弧形凹陷嘬口，即得。制備本發明的專用齊頭機，其中設置有一組定位梁，包括傾斜設置的行走定位梁和與所述鋸片平行設置的固定定位梁。本發明的生產制備工藝具有標準化規范化的特點、內外龍骨結合牢固、產品質量水平大幅提升。
【專利說明】
一種高性能復合結構龍骨建材及制備方法及專用設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及高性能、高強度的新型建材復合結構龍骨。
【背景技術】
[0002]鋼木龍骨主要用于土建工程中混凝土成型模板的支撐，具有支撐牢固、可周轉多次使用以及節能減排的優點。目前，隨著建筑行業蓬勃發展，對鋼木龍骨的需求量也越來越大。常用的鋼木龍骨的結構由橫截面形狀為C形的鋼板和貫穿于鋼板中的木方組成，鋼板的縱向開口用于支撐模板時向木方上釘固定，但是由于鋼板的縱向開口為一條通縫，因此向木方上上釘時難以確定需要的間距，并且還會降低這種常用的鋼木龍骨的支撐強度。還有一種采用復合龍骨采用矩形管狀的型鋼作為外龍骨，并在型鋼的側面上開設長條形口，以便于從模板向內龍骨釘入釘子，該復合龍骨具有較強的承載能力，但是，由于外龍骨與內龍骨之間通過鐵釘固聯，當該復合龍骨周轉使用時，現有的鋼木龍骨容易發生木方脫出問題，給建筑施工帶來不利的影響。另外，現有的鋼木龍骨在制備工藝上普遍比較落后，存在大量的手工作業和非標準非規范制備方法，對于鋼木龍骨的質量提升是一個巨大的障礙。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種高性能復合結構龍骨建材及制備方法及專用設備，生產制備工藝標準化規范化、內外龍骨結合牢固、產品質量水平大幅提升。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。
[0005]—種高性能復合結構龍骨建材，結構中包括中空的外龍骨和設置在外龍骨內的內龍骨；內龍骨的外表面與外龍骨的內表面緊密貼合設置，內龍骨的長度不小于外龍骨的長度;所述外龍骨的側面上開設有多組沖孔。
[0006]作為本發明的一種優選技術方案，所述外龍骨兩端的端口分別沿外龍骨的截面徑向向內凹陷形成嘬口。
[0007]作為本發明的一種優選技術方案，所述外龍骨為空心方鋼，所述內龍骨為木方。
[0008]作為本發明的一種優選技術方案，所述空心方鋼兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內呈弧形凹陷;沿所述木方外表面的周向設置有至少一組凹槽。
[0009]上述高性能復合結構龍骨建材的制備方法，首先將作為外龍骨的空心方鋼上料至沖壓機，通過模具沖壓制備沖孔;然后將作為內龍骨并經齊頭處理的木方安裝到平衡充裝機的木方底座上，同時將作為外龍骨的空心方鋼安裝到方鋼底座上，所述平衡充裝機通過電機帶動并列設置在電機兩側的兩條鏈條作為驅動力，使得木方底座與方鋼底座相對運動從而將木方充裝到空心方鋼中，最后將空心方鋼兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內沖壓呈弧形凹陷嘬口，即得。
[0010]作為本發明制備方法的一種優選技術方案，通過模具沖壓制備沖孔時，一方面沖壓機的沖頭往復運動進行沖孔作業，同時在動力裝置上設置一組曲軸連桿裝置，連桿末端設置單相抓握機械手并定位到空心方鋼上帶動空心方鋼做單向步進移動，從而在空心方鋼上依次等間距沖壓多組沖孔。
[0011]作為本發明制備方法的一種優選技術方案，充裝操作之前首先將作為內龍骨的木方進行齊頭處理，利用鋸片和定位梁將木方切割為固定長度。
[0012]作為本發明制備方法的一種優選技術方案，平衡充裝機上同時設置2組木方底座和2組方鋼底座。
[0013]上述制備方法的專用齊頭機，結構中包括機架、設置在機架上由第一電機驅動的木方輸送鏈條、設置在機架一端由第二電機驅動的鋸片和在所述機架上沿輸送鏈條的行進方向固定設置的一組定位梁，此定位梁由兩段直邊彎折構成，所述兩段直邊包括傾斜設置的行走定位梁和與所述鋸片平行設置的固定定位梁。
[0014]作為本發明專用齊頭機的一種優選技術方案，所述行走定位梁一端與所述固定定位梁固接，其另一端向遠離所述鋸片的方向彎折;所述行走定位梁與所述固定定位梁形成的彎折角介于160°-180°之間。
[0015]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
本發明使內龍骨的外表面與外龍骨的內表面緊密貼合設置且內龍骨的長度不小于外龍骨的長度，這樣內龍骨會凸出到外龍骨兩端之外，此時，一方面是在外龍骨的側面上開設多組沖孔，在沖孔上打釘固定內外龍骨(此方式較為普通)，更為重要的是，在外龍骨兩端的端口分別沿外龍骨的截面徑向向內凹陷形成嘬口，這樣就在內外龍骨緊密貼合及打釘固定的基礎上，通過端口的結構限位效應有效的提升內外龍骨的結合牢固度和一體化程度(在此基礎上還可以沿內龍骨木方的外表面開設至少一組周向凹槽，起到保險固定的作用)。
[0016]本發明的制備工藝與本發明的產品形式銜接一致，能夠標準化、規范化、一體化、全程機械化和自動化的完成鋼木龍骨的制備。其中值得特別支出，本發明在充裝工藝上采用雙鏈條傳送，其在實際應用中具有巨大的優勢:正常情況下一次操作會將不止I組(通常是10組甚至更多)木方充裝進入空心方鋼，此時由于不同組木方-空心方鋼的裝入阻力不同，使得設備受力不均，如果采用齒輪、絲杠等傳動方式，非常容易出現設備驅動力的扭變，輕則充裝失敗，稍微不注意就會損壞設備，在這種情況下，本發明采用并列設置在外側的兩條同步鏈條驅動多組木方充裝進入空心方鋼，完美的解決了上述生產工藝上的難題。
[0017]本發明還專門研制了木方齊頭機，在實際生產和應用中，木方不齊十分常見。雖說這對鋼木龍骨的應用沒有致命的不良影響，但是仍然對木方的建筑結構荷載性能有十分明顯的影響，這在業內也是一個十分令人頭疼的問題。比如有的同行通過普通電鋸加人工的工藝方法對木方進行齊頭處理，雖然生產出來的產品堪稱優良，但是其成本和售價均大幅提高，真正的實用價值不大。本發明的專用齊頭機，其最突出之處是定位梁由兩段直邊彎折構成，包括與鋸片平行設置的固定定位梁和傾斜設置的行走定位梁，此行走定位梁一端與固定定位梁固接，其另一端向遠離所述鋸片的方向彎折，這樣工人在生產的時候只需將木方貼近行走定位梁底端放置就行，木方隨著輸送鏈條由行走定位梁向固定定位梁移動的過程中會自動完成精準的定位，保證到達固定定位梁與切割鋸片之間時總是保持固定的長度，從而達到精準的齊頭切割一一總而言之，本發明的齊頭機通過簡單而精巧的設置實現了木方的低勞動力低成本高精準齊頭切割，具有極高的創新性和巨大的實用價值。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明復合結構龍骨的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1的端部局部放大圖。
[0020]圖3是本發明專用齊頭機的結構示意圖。
[0021]圖中，外龍骨(I)、內龍骨(2)、沖孔(3)、嘬口(4)、機架(21)、木方輸送鏈條(22)、鋸片(23)、定位梁(24)、行走定位梁(241)、固定定位梁(242)。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
參看附圖，本發明高性能復合結構龍骨建材的結構中包括中空的外龍骨I和設置在外龍骨I內的內龍骨2，外龍骨I為空心方鋼，內龍骨2為木方，沿木方外表面的周向設置有多組凹槽，內龍骨2木方的外表面與外龍骨I空心方鋼的內表面緊密貼合設置，內龍骨2的長度不小于外龍骨I的長度;外龍骨I的側面上開設有多組沖孔3，且外龍骨I空心方鋼的兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內呈弧形凹陷嘬口4。本發明使內龍骨的外表面與外龍骨的內表面緊密貼合設置且內龍骨凸出到外龍骨兩端之外，此時，一方面是在外龍骨的側面上開設多組沖孔，在沖孔上打釘固定內外龍骨(此方式較為普通)，更為重要的是，在外龍骨兩端的端口分別沿外龍骨的截面徑向向內凹陷形成嘬口，這樣就在內外龍骨緊密貼合及打釘固定的基礎上，通過端口的結構限位效應有效的提升內外龍骨的結合牢固度和一體化程度(在此基礎上還可以沿內龍骨木方的外表面開設至少一組周向凹槽，起到保險固定的作用)。
[0023]實施例2
參看附圖，本發明高性能復合結構龍骨建材的制備方法，第一步，將作為內龍骨2的木方進行齊頭處理，利用鋸片23和定位梁24將木方切割為固定長度;具體的，工人只需將木方貼近行走定位梁241底端放置就行，木方隨著輸送鏈條22由行走定位梁241向固定定位梁242移動的過程中會自動完成精準的定位，保證到達固定定位梁242與切割鋸片23之間時總是保持固定的長度，從而達到精準的齊頭切割;第二步，將作為外龍骨I的空心方鋼上料至沖壓機，通過模具沖壓制備沖孔3，沖壓時沖透空心方鋼形成通孔，一方面沖壓機的沖頭往復運動進行沖孔作業，同時在動力裝置上設置一組曲軸連桿裝置，連桿末端設置單相抓握機械手并定位到空心方鋼上帶動空心方鋼做單向步進移動，從而在空心方鋼上依次等間距沖壓多組沖孔;第三步，將作為內龍骨2并經齊頭處理的木方安裝到平衡充裝機的木方底座上，同時將作為外龍骨I的空心方鋼安裝到方鋼底座上，平衡充裝機通過電機帶動并列設置在電機兩側的兩條鏈條作為驅動力，使得木方底座與方鋼底座相對運動從而將木方充裝到空心方鋼中；第四步，將空心方鋼兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內沖壓呈弧形凹陷嘬口 4，即得。
[0024]實施例3
參考附圖，本發明的專用齊頭機的結構中包括機架21、設置在機架21上由第一電機驅動的木方輸送鏈條22、設置在機架21—端由第二電機驅動的鋸片23和在機架21上沿輸送鏈條22的行進方向固定設置的一組定位梁24，此定位梁24由兩段直邊彎折構成，兩段直邊包括傾斜設置的行走定位梁241和與鋸片23平行設置的固定定位梁242;更具體的，行走定位梁241—端與固定定位梁242固接，其另一端向遠離鋸片23的方向彎折;行走定位梁241與固定定位梁242形成的彎折角為165°角。在鋼木復合龍骨的實際生產和應用中，木方不齊十分常見，對木方的建筑結構荷載性能有十分明顯的影響，這在業內也是一個十分令人頭疼的問題。本發明的定位梁由兩段直邊彎折構成，包括與鋸片平行設置的固定定位梁和傾斜設置的行走定位梁，此行走定位梁一端與固定定位梁固接，其另一端向遠離所述鋸片的方向彎折，這樣工人在生產的時候只需將木方貼近行走定位梁底端放置就行，木方隨著輸送鏈條由行走定位梁向固定定位梁移動的過程中會自動完成精準的定位，保證到達固定定位梁與切割鋸片之間時總是保持固定的長度，從而達到精準的齊頭切割。本發明的齊頭機通過簡單而精巧的設置實現了木方的低勞動力低成本高精準齊頭切割，具有極高的創新性和巨大的實用價值。
[0025]上述描述僅作為本發明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【主權項】
1.一種高性能復合結構龍骨建材，其特征在于:結構中包括中空的外龍骨(I)和設置在外龍骨(I)內的內龍骨(2);內龍骨(2)的外表面與外龍骨(I)的內表面緊密貼合設置，內龍骨(2)的長度不小于外龍骨(I)的長度;所述外龍骨(I)的側面上開設有多組沖孔(3)。2.根據權利要求1所述的高性能復合結構龍骨建材，其特征在于:所述外龍骨(I)兩端的端口分別沿外龍骨(I)的截面徑向向內凹陷形成嘬口(4)。3.根據權利要求1所述的高性能復合結構龍骨建材，其特征在于:所述外龍骨(I)為空心方鋼，所述內龍骨(2)為木方。4.根據權利要求3所述的高性能復合結構龍骨建材，其特征在于:所述空心方鋼兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內呈弧形凹陷;沿所述木方外表面的周向設置有至少一組凹槽。5.權利要求1所述的高性能復合結構龍骨建材的制備方法，其特征在于:首先將作為外龍骨(I)的空心方鋼上料至沖壓機，通過模具沖壓制備沖孔(3);然后將作為內龍骨(2)并經齊頭處理的木方安裝到平衡充裝機的木方底座上，同時將作為外龍骨(I)的空心方鋼安裝到方鋼底座上，所述平衡充裝機通過電機帶動并列設置在電機兩側的兩條鏈條作為驅動力，使得木方底座與方鋼底座相對運動從而將木方充裝到空心方鋼中，最后將空心方鋼兩端端口的四個側面分別沿空心方鋼的截面徑向向內沖壓呈弧形凹陷嘬口(4)，即得。6.根據權利要求5所述的高性能復合結構龍骨建材的制備方法，其特征在于:通過模具沖壓制備沖孔(3)時，一方面沖壓機的沖頭往復運動進行沖孔作業，同時在動力裝置上設置一組曲軸連桿裝置，連桿末端設置單相抓握機械手并定位到空心方鋼上帶動空心方鋼做單向步進移動，從而在空心方鋼上依次等間距沖壓多組沖孔。7.根據權利要求5所述的高性能復合結構龍骨建材的制備方法，其特征在于:充裝操作之前首先將作為內龍骨(2)的木方進行齊頭處理，利用鋸片和定位梁將木方切割為固定長度。8.根據權利要求5所述的高性能復合結構龍骨建材的制備方法，其特征在于:平衡充裝機上同時設置2組木方底座和2組方鋼底座。9.權利要求5所述制備方法的專用齊頭機，其特征在于:結構中包括機架(21)、設置在機架(21)上由第一電機驅動的木方輸送鏈條(22)、設置在機架(21)—端由第二電機驅動的鋸片(23)和在所述機架(21)上沿輸送鏈條(22)的行進方向固定設置的一組定位梁(24)，此定位梁(24)由兩段直邊彎折構成，所述兩段直邊包括傾斜設置的行走定位梁(241)和與所述鋸片(23)平行設置的固定定位梁(242)。10.根據權利要求9所述的專用齊頭機，其特征在于:所述行走定位梁(241)—端與所述固定定位梁(242)固接，其另一端向遠離所述鋸片(23)的方向彎折;所述行走定位梁(241)與所述固定定位梁(242)形成的彎折角介于160° -180°之間。
【文檔編號】E04G9/00GK106013769SQ201610340373
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張成財
【申請人】張成財