一種高性能混凝土一體化生產系統及方法
【專利摘要】本發明提供一種高性能混凝土一體化生產系統及方法，在同一攪拌站內設人工砂石骨料一體化生產系統、復合摻合料生產系統；所述人工砂石骨料一體化生產系統，完成對砂石骨料的一體化制備與整形，得到符合要求的機制砂；所述復合摻合料生產系統利用所述人工砂石骨料一體化生產系統生產機制砂時所產生的石粉制成石粉混凝土復合摻合料。所述攪拌站內還設有外加劑成品生產系統，根據實際生產需要外加劑即用即配。本發明在同一攪拌站內，實現機制砂、摻合料、外加劑的生產制備，對原材料最大限度進行掌控，確保原材料的質量優良、穩定，生產個性化的高性能混凝土。可極大的降低企業的系統成本，提高管理效益，增強了企業在市場上的核心競爭力。
【專利說明】
-種高性能混凝±-體化生產系統及方法
技術領域
[0001] 本發明設及建筑材料技術領域，尤其是設及一種高性能混凝±-體化生產系統及 方法。
【背景技術】
[0002] 高性能混凝±是混凝±工業發展的方向，為貫徹落實國務院化解產能嚴重過剩矛 盾指導意見和綠色建筑行動方案，住房城鄉建設部、工業和信息化部于2014年4月成立高性 能混凝±推廣應用技術指導組，聯合推廣高性能混凝±。高性能混凝±Wigh Performance Concrete，HPC)，由于具有高耐久性、高工作性、高強度和高體積穩定性等許多優良特性，被 認為是目前全世界性能最為全面的混凝±，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋 梁、高層建筑、海港建筑等工程。
[0003] 目前，高性能混凝±的發展有W下幾個方向：1、綠色高性能混凝±;2、超高性能混 凝±; 3、智能混凝±。高性能混凝±的實現是個系統工程，需要從原材料生產、混凝±制備、 混凝±施工和結構設計等方面聯合合作方能實現。
[0004] 因此，如何用常規原料制備優質材料，實現高性能混凝±，并降低了混凝±的綜合 成本改善混凝±的工作性能，推進了混凝±品質的提高是亟待解決的技術問題。

【發明內容】

[0005] 鑒于此，本發明的目的是提供一種高性能混凝±-體化生產系統及方法，在同一 攬拌站內，實現混凝±原料:機制砂、滲合料、外加劑的生產制備，對原材料最大限度進行掌 控，確保原材料的質量優良、穩定，為進一步通過配合比優化降低生產成本和生產個性化的 高性能混凝±奠定了基礎，降低企業的系統成本，提高管理效益，增強了企業在市場上的核 屯、競爭力。
[0006] 本發明技術方案是，一種高性能混凝±-體化生產系統，在同一攬拌站內設人工 砂石骨料一體化生產系統、復合滲合料生產系統；
[0007] 所述人工砂石骨料一體化生產系統，完成對砂石骨料的一體化制備與整形，得到 符合要求的機制砂；
[0008] 所述復合滲合料生產系統利用所述人工砂石骨料一體化生產系統生產機制砂時 所產生的石粉制成石粉混凝±復合滲合料。
[0009] 所述人工砂石骨料一體化生產系統包括用于對原料石子進行破碎整形的制砂機、 用于對所述制砂機所產產品進行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機、用于對物料進 行二次深度粉碎的細粉碎機、用于盛裝粒徑為5-25mm骨料的5-25mm級料倉、用于盛裝粒徑 為5-15mm骨料的5-15mm級料倉、用于盛裝粒徑為5-lOmm骨料的5-lOmm級料倉、用于盛裝粒 徑為0-5mm骨料的第一 0-5mm級料倉、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二0-5mm級料倉、用于 對5-25mm級料倉、5-15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一〇-5mm級料倉、第二〇-5mm級料倉中產 生的含塵氣體進行除塵的除塵器、用于將原料石子輸送至所述制砂機的進料口的皮帶輸送 機、用于將所述第一篩分裝置產出的篩上物送至5-25mm級料倉或5-15mm級料倉或5-lOmm級 料倉的第一提升機，用于將所述第一篩分裝置產出的篩下物送至所述選粉機的第二提升 機；
[0010] 所述皮帶輸送機固定在地面上，其進料端緊鄰原料石子堆，其出料端搭接在所述 制砂機的進料口處；
[0011] 所述第一篩分裝置位于所述制砂機的出料口的下方，所述第一篩分裝置的篩上物 出料口與所述第一提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第一篩分 裝置的篩下物出料口與所述第二提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通；
[0012] 所述第一提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與5-25mm級料倉或5- 15mm級料倉或5-10mm級料倉的進料口搭接連通；
[0013] 所述第二提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述選粉機的進料口 搭接連通；
[0014] 所述選粉機包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，所述大粒徑物料出料口 與所述細粉碎機的進料口連通，所述小粒徑物料出料口與所述第一 0-5mm級料倉和所述第 二0-5mm級料倉的進料口連通；
[001引所述除塵器的進氣口與所述5-251111]1級料倉、5-151111]1級料倉、5-1〇1]11]1級料倉、第一〇- 5mm級料倉W及第二0-5mm級料倉的出氣口連通，所述除塵器的位于其下部的出料口與所述 第一 0-5mm級料倉和所述第二0-5mm級料倉的進料口連通，所述除塵器的排氣口直接放空；
[0016] 所述5-25mm級料倉、5-151111]1級料倉、5-1〇1111]1級料倉、第一〇-5mm級料倉W及第二〇- 5mm級料倉的底部均設置有用于放出物料的出料裝置。
[0017] 優選的，所述制砂機包括滿動破碎腔與底座；
[0018] 所述滿動破碎腔可W繞固定在所述底座上的立軸旋轉；
[0019] 所述制砂機還包括用于帶動所述滿動破碎腔繞立軸旋轉的第二電機W及用于將 所述電機的輸出功傳遞給所述滿動破碎腔的傳動裝置。
[0020] 優選的，所述制砂機包括設置于所述滿動破碎腔中，且用于帶動物料加速旋轉W 最終拋射出去的葉輪；
[0021 ]所述滿動破碎腔的旋轉方向與所述葉輪的旋轉方向相同。
[0022] 優選的，所述制砂機還包括金屬球供給裝置；
[0023] 所述金屬球供給裝置包括金屬球儲罐，所述金屬球儲罐的底部設置有用于打開或 關閉W控制金屬球供給量的供給開關裝置，所述供給開關裝置的出口搭接在所述制砂機的 進料斗的上邊沿上W向所述制砂機內供給金屬球。
[0024] 優選的，所述金屬球為鋼球或鐵球。
[0025] 優選的，所述制砂機還包括用于將金屬球與所述制砂機的目標砂石產品進行分離 的第二篩分裝置；
[0026] 所述第二篩分裝置設置于所述制砂機的底部且位于所述第一篩分裝置的上方。
[0027] 優選的，所述制砂機還包括用于將所述第一篩分裝置產出的篩上物返回再次裝入 所述制砂機的進料斗的第Ξ提升機；
[0028] 所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第Ξ提升機的位于下限位置時的提升 料斗的進料口搭接連通，所述第Ξ提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制 砂機的進料斗搭接連通。
[0029] 優選的，所述制砂機還包括用于將所述制砂機產出的砂石產品中的粒徑為15- 25mm骨料篩分出的第Ξ篩分裝置；
[0030] 所述第Ξ篩分裝置設置于所述第二篩分裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的 上方；
[0031] 所述第Ξ篩分裝置的篩上物出料口與所述第Ξ提升機的位于下限位置時的提升 料斗的進料口搭接連通，所述第Ξ提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制 砂機的進料斗搭接連通。
[0032] 利用人工砂石骨料一體化生產系統所生產機制砂粒型滿足2.6-3.0模數要求，5- 10mm、10-20mm、10-31.5111111、5-2〇111111、5-251111]1單粒級和連續級的級配要求，級配符合國標的連 續級配中砂要求。通過碎石整形機使粒型更加完好，其品質符合高性能混凝±要求的常規 材料優質化的技術控制指標。該系統生產機制砂時控制出粉率20%-40%。生產能力為：100 噸石灰石產生60噸石子、32噸砂子、8噸石粉。
[0033] 所述復合滲合料生產系統利用上述人工砂石骨料一體化生產系統所產生的石粉 (石粉中粒徑在0.81mm W下的在95 % W上，氧化巧含量在48 % W上，含泥量中的亞甲藍值< 1.4 )，通過合理組配，制成石粉混凝±復合滲合料。所述復合滲合料，包括W下重量百分比 的原料:石粉20 %~70 %，冶煉廢渣10 %~40 %，燒粘±0 %~25 %，火山灰質材料0 %~ 25%，水泥熟料10%~40%，白云石0%~10%，石膏0%~15%。
[0034] 所述冶煉廢渣為憐渣、儀渣、儘渣、鋼渣、礦渣、鐵礦渣、鉛鋒渣W及銅渣中的一種 或多種。
[0035] 所述火山灰質材料為天然火山灰質材料和/或人工火山灰質材料，所述人工火山 灰質材料包括安山巖、凝灰巖、灰綠巖、燒頁巖W及燒煤桿石中的一種或多種。
[0036] 所述復合滲合料的生產制備方法是：
[0037] (1)按照重量百分比稱取上述原料。
[0038] (2)將除石粉外的其他上述材料單獨粉磨，粒徑控制10mm-32mm;單獨粉磨過程中 分別加入每種物料0 % -0.3 %活化劑和0.1 % -0.5 %功能調節劑。
[0039] (3)然后將所有材料采用組合混料機混合均勻，得到復合滲合料，控制細度<5%。
[0040] 所述攬拌站內還設有外加劑成品生產系統，根據實際生產需要外加劑即用即配， 更好的滿足實際生產需要。
[0041] 所述外加劑成品生產系統，包括W下重量百分比的原料，高減水型聚簇酸減水劑 母液5 %~30 %，高保巧型聚簇酸減水劑母液0 %~30 %，緩凝劑0 %~10 %，防凍劑0~ 10 %，消泡劑0%~0.5%，引氣劑為0%~0.9%，早強劑0 %~0.1，阻誘劑0%~1 %，防水劑 0%~1%，余量為水。
[0042] 所述緩凝劑為葡萄糖酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、薦糖、巧樣酸、乳酸、酒石酸鋼、憐酸二氨 鋼、焦憐酸鋼中的一種或兩種W上復合得到的。
[0043] 所述外加劑其他組成物質均均為市售成品。
[0044] 制備方法為：
[0045] (1)按照重量百分比稱取上述原料。
[0046] (2)將高減水型聚簇酸減水劑母液、高保巧型聚簇酸減水劑母液、緩凝劑、防凍劑、 早強劑、阻誘劑、防水劑通過濾袋加入到預先加入水的反應蓋中，攬拌10-20min后加入消泡 劑、引氣劑。
[0047] (3)然后將所有材料混合均勻，得到外加劑成品。
[004引本發明所述高性能混凝±-體化生產方法，包括如下步驟：
[0049] 步驟（1)機制砂生產:石灰石或廢石料進入人工砂石骨料一體化生產系統，加工成 機制砂；
[0050] 步驟(2)復合滲合料生產:步驟（1)產生的廢料石粉在復合滲合料生產系統內按照 如下配比：石粉20%~70%，冶煉廢渣10%~40%，燒粘±0%~25%，火山灰質材料0%~ 25%，水泥熟料10%~40 %，白云石0 %~10%，石膏0%~15%稱取原料，將除石粉外的其 他材料單獨粉磨，粒徑控制10mm-32mm;單獨粉磨過程中分別加入每種物料0 % -0.3 %活化 劑和0.1 %-0.5 %功能調節劑;然后將所有材料采用組合混料機混合均勻，得到復合滲合 料，控制細度<5 %;
[0051] 步驟(3)外加劑配制:在所述外加劑成品生產系統，按如下重量百分比稱取原料， 高減水型聚簇酸減水劑母液5%~30%，高保巧型聚簇酸減水劑母液0%~30%，緩凝劑0% ~10%，防凍劑0~10%，消泡劑0%~0.5%，引氣劑為0%~0.9%，早強劑0%~0.1，阻誘 劑0%~1%，防水劑0%~1%，余量為水;將高減水型聚簇酸減水劑母液、高保巧型聚簇酸 減水劑母液、緩凝劑、防凍劑、早強劑、阻誘劑、防水劑通過濾袋加入到預先加入水的反應蓋 中，攬拌10-20min后加入消泡劑、引氣劑;然后將所有材料混合均勻，得到外加劑成品；
[0052] 步驟(4)將步驟（1)獲得的機制砂和步驟（2)的復合滲合料，步驟(3)的外加劑成 品，與水泥、石子、水一起制備成高性能混凝±。
[0053] 本發明高性能混凝±在同一攬拌站內，由人工砂石骨料一體化生產系統將石灰 石、礦山廢石、廢料等石料加工成機制砂，廢料石粉在復合滲合料生產系統內與其他原料一 起制成滲合料。外加劑復配成品后與石子、機制砂、復合滲合料及水泥、石子、水等一起制備 混凝±，如圖1所示。所述攬拌站最好設置在礦山、石料廠等附近。
[0054] 本發明具有如下有益效果：
[0055] 1、本發明在同一攬拌站內，實現混凝±原料:機制砂、滲合料、外加劑的生產制備， 對原材料最大限度進行掌控，確保原材料的質量優良、穩定，為進一步通過配合比優化降低 生產成本和生產個性化的高性能混凝±奠定了管理基礎，通過降低企業的系統成本，提高 管理效益，增強了企業在市場上的核屯、競爭力。
[0056] 2、本發明充分利用礦山廢石、廢料等石料加工機制砂，產生的石粉還可W作為滲 合料生產的原料之一，從而降低生產成本，提高其價格競爭優勢。混凝±產業一體化模式， 有利于直接了解工程建設對材料的需求變化，實現W客戶需求為導向的柔性生產，提高競 爭力。實現機制砂、混凝±-體化之后，從原材料源頭把控質量，有利于為客戶提供優質的、 高性價比的混凝±產品。
[0057] 3、本發明與傳統混凝±生產工藝不同，傳統工藝中所有材料外購后在攬拌站內生 產混凝±，所需原料包括石子、礦粉、粉煤灰、水泥、河沙、機制砂、外加劑等均通過供應商購 買，存在物流成本高，且原料質量參差不齊不容易控制等問題，如機制砂粒型不好，堆積密 度不達標等。而本發明可W在攬拌站實現生產機制砂，所生產機制砂整形粒型更好，堆積密 度更密實，生產質量可控;同時機制砂生產過程中的產生的石粉加工成滲合料母料、結合生 產的適應該站的外加劑，質量穩定可靠可w有效改善混凝±性能，同時實現材料循環利用， 極大降低成本。僅需外購水泥、石子、沙子即可，極大降低物流成本，節約運輸費用。
[0058] 4、本發明人工砂石骨料一體化生產系統可W滿足制備混凝±對多規格粗骨料W 及細骨料的需求，實現由原材料石灰石、廢石、廢料一次加工成滿足生產需求的高質量的機 制砂。而不像目前的生產系統只能生產粗骨料，或者只能生產某一個規格的粗骨料，或者只 能生產細骨料，在配制混凝±時，在多個生產系統中來回運輸粗骨料或細骨料，費時費力， 成本很高。
【附圖說明】
[0059] 圖1為本發明高性能混凝±-體化生產系統示意圖。
[0060] 圖2為本發明人工砂石骨料一體化生產系統的結構示意圖。
[0061] 圖3為圖2中制砂機的結構示意圖。
[0062] 圖中：1制砂機，2選粉機，3細粉碎機，4 5-25mm級料倉，5 5-15mm級料倉，6 5-lOmm 級料倉，7第一 0-5mm級料倉，8第二0-5mm級料倉，9除塵器，10皮帶輸送機，11第一提升機，12 第二提升機，13原料石子堆，14原料石子，15進料斗，16分料盤，17葉輪，18滿動破碎腔，19反 彈護板，20第一電機。
【具體實施方式】
[0063] 為了更好理解本發明，下面結合實施例對本發明技術方案做進一步說明，本發明 未詳盡描述的方法和裝置均為現有技術，不再寶述。
[0064] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中屯、"、"軸向"、"徑向"、"縱向"、"橫向"、 "長度V'寬度'、"上"、"TV'前"、"后V'左V'右"、"頂'、"底"、"內"、"外V'順時針"、"逆 時針"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本 發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、W特定的方 位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0065] 實施例1、人工砂石骨料一體化生產系統
[0066] 參照圖2與3,圖2為本發明實施例提供的人工砂石骨料一體化生產系統的結構示 意圖；圖3為圖2中制砂機的結構示意圖。
[0067] 本發明提供了一種人工砂石骨料一體化生產系統，包括用于對原料石子進行破碎 整形的制砂機1、用于對制砂機1所產產品進行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機2、 用于對物料進行二次深度粉碎的細粉碎機3、用于盛裝粒徑為5-25mm骨料的5-25mm級料倉 4、用于盛裝粒徑為5-15mm骨料的5-15mm級料倉5、用于盛裝粒徑為5-lOmm骨料的5-lOmm級 料倉6、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第一 0-5mm級料倉7、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二 〇-51111]1級料倉8、用于對5-251]11]1級料倉4、5-151]11]1級料倉5、5-1〇1111]1級料倉6、第一〇-5mm級料倉 7、第二0-5mm級料倉8中產生的含塵氣體進行除塵的除塵器9、用于將原料石子輸送至制砂 機1的進料口的皮帶輸送機10、用于將第一篩分裝置產出的篩上物送至5-25mm級料倉4或5- 15mm級料倉5或5-lOmm級料倉6的第一提升機11，用于將第一篩分裝置產出的篩下物送至選 粉機2的第二提升機12。
[0068] 皮帶輸送機10固定在地面上，其進料端緊鄰原料石子堆13,其出料端搭接在制砂 機1的進料口處;原料石子堆13中的石子的粒徑在50-30mm。
[0069] 第一篩分裝置位于制砂機1的出料口的下方，第一篩分裝置的篩上物出料口與第 一提升機11的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，第一篩分裝置的篩下物出料 口與第二提升機12的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通。
[0070] 第一提升機11的位于上限位置時的提升料斗的出料口與5-25mm級料倉4或5-15mm 級料倉5或5-lOmm級料倉6的進料口搭接連通。
[0071] 第二提升機12的位于上限位置時的提升料斗的出料口與選粉機2的進料口搭接連 通。
[0072] 選粉機2包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，大粒徑物料出料口與細粉 碎機3的進料口連通，小粒徑物料出料口與第一 0-5mm級料倉7和第二0-5mm級料倉8的進料 口連通。
[0073] 除塵器9的進氣口與5-25mm級料倉4、5-15mm級料倉5、5-10mm級料倉6、第一 0-5mm 級料倉7 W及第二0-5mm級料倉8的出氣口連通，除塵器9的位于其下部的出料口與第一0- 5mm級料倉7和第二0-5mm級料倉8的進料口連通，除塵器9的排氣口直接放空。
[0074] 5-251111]1級料倉4、5-151111]1級料倉5、5-1〇1111]1級料倉6、第 一〇-5mm 級料倉 7 W 及第二 〇- 5mm級料倉8的底部均設置有用于放出物料的出料裝置。
[00巧]本發明對上述的制砂機1、第一篩分裝置、選粉機2、細粉碎機3、5-25mm級料倉4、5- 15mm級料倉5、5-lOmm級料倉6、第一 0-5mm級料倉7、第二0-5mm級料倉8、除塵器9、皮帶輸送 機10、第一提升機11W及第二提升機12的規格和型號沒有特殊限制，采用現有技術中的相 應上述設備滿足上述功能即可。
[0076] 在本發明的一個實施例中，上述制砂機1包括進料斗15、分料盤16、葉輪17、滿動破 碎腔18、刮料器、分格板、第一電機20、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統，滿動破碎腔18中設 置有反彈護板19。其工作原理大致為：原料石子14落入制砂機1進料斗15內，被分料盤16分 成兩股料，其中一股經分料盤16進入高速旋轉的葉輪17,另一股從分料盤16的四周落下;進 入葉輪17的物料，在葉輪17內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從葉 輪17內拋射出去，首先同由分料盤16四周自由落體的另一部分物料相互沖擊破碎，然后二 者混合后一起沖擊到滿動破碎腔18的反彈護板19上，在此處發生反彈，改向斜向上沖擊到 滿動破碎腔18的頂部，再次改向偏轉向下運動，又與從葉輪17流道拋射出來的物料撞擊形 成連續的物料幕;如此，一塊物料在滿動破碎腔18內受到兩次至多次沖擊撞擊、摩擦和研磨 破碎作用，被破碎的物料落入篩分裝置進行篩分分級。
[0077] 在本發明的一個實施例中，所述制砂機包括滿動破碎腔18與底座;所述滿動破碎 腔18可W繞固定在所述底座上的立軸旋轉;所述制砂機還包括用于帶動所述滿動破碎腔18 繞立軸旋轉的第二電機W及用于將所述電機的輸出功傳遞給所述滿動破碎腔18的傳動裝 置;本專利如此設置，使得所述滿動破碎腔18可W繞固定在所述底座上的立軸旋轉，在滿動 破碎腔18中產生離屯、力，在該離屯、力的作用下，滿動破碎腔18中的部分砂石顆粒會被甩到 上述滿動破碎腔18的反彈護板19內側面上，形成砂石顆粒層，其中粒徑較大的砂石顆粒構 成砂石顆粒層的骨架，其中粒徑較小的砂石顆粒填充在粒徑較大的砂石顆粒之間的間隙， 不同粒徑的砂石顆粒結合構成一個具有一定厚度、且致密的砂石顆粒層，緊緊地貼在反彈 護板19的內側面上，當高速運動的砂石顆粒沖擊到反彈護板19上時，不再像W前直接是砂 石顆粒與反彈護板19之間的撞擊，而是砂石顆粒與砂石顆粒層之間的撞擊，始終是砂石與 砂石之間的撞擊破碎，砂石顆粒層保護了反彈護板19免于被直接撞擊，提高了反彈護板19 的使用壽命。
[0078] 在本發明的一個實施例中，所述制砂機包括設置于所述滿動破碎腔18中，且用于 帶動物料加速旋轉W最終拋射出去的葉輪17;所述滿動破碎腔18的旋轉方向與所述葉輪17 的旋轉方向相同，如此設置，可W減小葉輪17與滿動破碎腔18之間的相對旋轉速度差，使得 二者之間更趨向于相對靜止，依然按照上述原理中描述的那樣，葉輪17中拋射出砂石顆粒， 發生一次沖擊破碎，然后在反彈護板19上反彈、改向，接著發生二次沖擊破碎，有效地避免 了二者之間相對旋轉速度差較大時，砂石顆粒流產生的素流現象，保證了沖擊破碎效率。
[0079] 在本發明的一個實施例中，所述制砂機還包括金屬球供給裝置;所述金屬球供給 裝置包括金屬球儲罐，所述金屬球儲罐的底部設置有用于打開或關閉W控制金屬球供給量 的供給開關裝置，供給開關裝置的出口搭接在所述制砂機的進料斗上邊沿上W向所述制砂 機內供給金屬球;本專利，設置金屬球供給裝置，將金屬球與原料石子一塊加入制砂機，優 選的，此處只將金屬球加在進入葉輪17的那股原料石子中，在葉輪17中金屬球與原料石子 一塊被加速，然后被拋射出去，與分料盤16上散落下來的原料石子發生沖擊破碎，此處不僅 有石打石的沖擊破碎過程，還有鐵打石的沖擊破碎過程，顯而易見地，相比于石打石，鐵打 石具有更高的破碎效率，能夠破碎更高硬度的原料石子。
[0080] 在本發明的一個實施例中，所述金屬球為鋼球或鐵球。
[0081 ]在本發明的一個實施例中，所述制砂機還包括用于將金屬球與所述制砂機的目標 砂石產品進行分離的第二篩分裝置;所述第二篩分裝置設置于所述制砂機的底部且位于所 述第一篩分裝置的上方;如此設置，第二篩分裝置將金屬球與制砂完成后的砂石產品進行 分離，其篩上物為金屬球，其篩下物為目標砂石產品，分離后的金屬球可W再次返回制砂機 的進料斗，循環利用，節能高效。
[0082] 在本發明的一個實施例中，所述制砂機還包括用于將所述第一篩分裝置產出的篩 上物返回再次裝入所述制砂機的進料斗的第Ξ提升機;所述第一篩分裝置的篩上物出料口 與所述第Ξ提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第Ξ提升機的位 于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制砂機的進料斗搭接連通;第一篩分裝置的篩上 物的粒徑較大，在同一個制砂機的破碎過程中，得到的粒徑大小不一的產品，至少從一個側 面說明，經制砂完成后的粒徑較大的砂石顆粒的硬度比粒徑較小的砂石顆粒的硬度更大， 基于上述金屬球的理論，既然可W用硬度更高的金屬球去沖擊破碎，用上述的運部分硬度 較大的篩上物去沖擊破碎也可W，且運本身就是砂石與砂石之間的沖擊破碎，屬于砂石之 間的自沖擊破碎，相比于添加類似于金屬球的第Ξ方沖擊物，運種自沖擊破碎更節能，成本 更低，充分應用了原料石子中硬度較高的部分，做到了資源的充分利用。
[0083] 在本發明的一個實施例中，所述制砂機還包括用于將所述制砂機產出的砂石產品 中的粒徑為15-25mm骨料篩分出的第Ξ篩分裝置;所述第Ξ篩分裝置設置于所述第二篩分 裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的上方;所述第Ξ篩分裝置的篩上物出料口與所述第 Ξ提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第Ξ提升機的位于上限位 置時的提升料斗的出料口與所述制砂機的進料斗搭接連通;如此設置，制砂機制砂完成產 出的砂石產品，首先由第二篩分裝置將金屬球作為篩上物篩分出來，然后利用第Ξ篩分裝 置只將制砂完成產出的砂石產品中的粒徑為15-25mm骨料篩分出來，回裝制砂機進料斗，第 Ξ篩分裝置的篩下物落到第一篩分裝置上進行篩分，其篩上物經由第一提升機送至5-25mm 級料倉或5-15mm級料倉或5-lOmm級料倉，其篩下物經由第二提升機送至所述選粉機。
[0084] 本發明人工砂石骨料一體化生產系統形成對碎石整形、機制砂制造整形、制砂選 粉工藝一體化生產，將選粉機選出的廢石灰石粉、輸送到滲合料生產系統生產復合滲合料， 用于混凝±制備。本系統100噸石灰石可產生60噸石子、32噸砂子、8噸石粉。
[0085] 實施例2、復合滲合料生產系統內進行石粉復合滲料的生產制備
[0086] 石粉復合滲合料，包括W下重量百分比的原料：
[0087] 配方1:石粉20%，冶煉廢渣20%，燒粘±10%，火山灰質材料15%，水泥熟料25%， 白云石5%，石膏5 %。所述冶煉廢渣為憐渣、儀渣、鋼渣、礦渣、鐵礦渣、鉛鋒渣W及銅渣按照 等比例混合。所述火山灰質材料為天然火山灰質材料。
[008引配方2:石粉62%，冶煉廢渣10%，燒粘±5%，火山灰質材料5%，水泥熟料10%，白 云石3%，石膏5%。
[0089] 所述冶煉廢渣為憐渣、儀渣、鋼渣、礦渣按照質量比1:2:3混合。
[0090] 所述火山灰質材料為燒煤桿石。
[0091] 配方3:石粉45 %，冶煉廢渣20 %，燒粘±10 %，火山灰質材料5 %，水泥熟料10 %， 白云石5%，石膏5%，W上各組分的重量百分比之和為100%。
[0092] 所述冶煉廢渣為鐵礦渣。
[0093] 所述火山灰質材料為天然火山灰質材料和安山巖按照質量比2:1混合。
[0094] 配方4:石粉30%，冶煉廢渣20%，燒粘±10%，火山灰質材料10%，水泥熟料10%， 白云石10%，石膏10%。
[00M] 所述冶煉廢渣為憐渣和銅渣按照質量比1:5混合。
[0096] 所述火山灰質材料為天然火山灰質材料和燒煤桿石按照質量比2:5混合。
[0097] 配方5:石粉40%，冶煉廢渣25%，火山灰質材料20%，水泥熟料10%，石膏5%。
[0098] 所述冶煉廢渣為鋼渣，所述火山灰質材料為天然火山灰質材料。
[0099] 配方6:石粉20%，冶煉廢渣40%，火山灰質材料20%，水泥熟料20%。
[0100] 所述冶煉廢渣為憐渣、儀渣、鋼渣、礦渣、鐵礦渣、鉛鋒渣W及銅渣按照等比例混 合。所述火山灰質材料為天然火山灰質材料和安山巖按照質量比2:1混合。
[0101] 上述復合滲合料的生產制備采用本領域常規裝置生產即可。方法是：
[0102] (1)按照重量百分比稱取上述原料。
[0103] (2)將除石粉外的其他上述材料單獨磨粉，粒徑控制10mm-32mm;單獨粉磨過程中 分別加入每種物料0 % -0.3 %活化劑和0.1 % -0.5 %功能調節劑。
[0104] (3)然后將所有材料采用組合混料機混合均勻，得到復合滲合料，控制細度<5%。
[0105] 實施例3、外加劑成品生產系統內進行外加劑的制備
[0106] 配方1.高減水型聚簇酸減水劑母液16%，高保巧型聚簇酸減水劑母液3%，加入反 應蓋中，攬拌10-20min后加入消泡劑0.03%，引氣劑為0.02%。
[0107] 配方2.高減水型聚簇酸減水劑母液20%，巧樣酸與酒石酸納質量比3:7復合得到 的緩凝劑2%，早強劑0.02%，加入反應蓋中，攬拌lOmin后加入引氣劑0.05%。
[0108] 配方3.高減水型聚簇酸減水劑母液18%，防凍劑3%，加入反應蓋中，攬拌18min后 加入引氣劑為0.06%。
[0109] 配方4.高減水型聚簇酸減水劑母液14%，高保巧型聚簇酸減水劑母液9%，早強劑 0.05%，通過濾袋加入反應蓋中，攬拌15min后加入消泡劑0.05%。
[0110] 配方5.高減水型聚簇酸減水劑母液19%，高保巧型聚簇酸減水劑母液5%，阻誘劑 0.4 %，防水劑0.2 %加入反應蓋中，攬拌15min后加入消泡劑0.05 %。
[0111] 上述外加劑的生產制備采用本領域常規裝置生產即可。制備方法為：
[0112] (1)按照重量百分比稱取上述原料。
[0113] (2)將高減水型聚簇酸減水劑母液、高保巧型聚簇酸減水劑母液、緩凝劑、防凍劑、 早強劑、阻誘劑、防水劑通過濾袋加入到預先加入水的反應蓋中，攬拌10-20min后加入消泡 劑、引氣劑。
[0114] (3)然后將所有材料混合均勻，得到外加劑成品。
[0115] 實施例4、高性能混凝±的制備
[0116] 采用上述人工砂石骨料一體化生產系統、復合滲合料生產系統、外加劑生產系統 生產的砂石骨料、復合滲合料、外加劑做為原材料，與水泥等外購原材料按照一定的比例， 在普通混凝±攬拌站的攬拌設備中制備。
[0117] 按照本發明人工砂石骨料一體化生產系統生產的機制砂，按照滲合料配方5制備 石粉復合滲合料，按照外加劑配方1制備外加劑，根據上述配方及方法制備的復合滲合料及 外加劑按照如下配比進行混凝±試配：
[011引表1
[0119]
[0120] 按照本發明人工砂石骨料一體化生產系統生產的機制砂，按照滲合料配方6制備 石粉復合滲合料，按照外加劑配方3制備外加劑，根據上述配方及方法制備的復合滲合料及 外加劑按照如下配比進行混凝±試配：
[0121] 表2
[0122]
[0123] ~實施例5、本發明制備的高性能混凝±與現有高性能混凝±的對比
[0124] 表3
[0125]
[0126] 由表3可W看出與現有高性能混凝±相比，存在如下特點：
[0127] 1.膠材總量、水泥用量及外加劑少，有利于節約成本；
[0128] 2.膠材種類少，簡化生產工藝、便于操作，有利于質量控制；
[0129] 3.原材料均為現場自行，價格經濟，質量穩定可控；
[0130] 4.工作性能更有利于施工操作，強度更為滿足工程需要。
[0131] 5.采用超細磨對礦物材料進行粉磨生產高性能混凝±滲合料，粒徑級配更加合理 可控，對高性能混凝±的制備更趨于級配的合理化，利于滿足混凝±耐久性的需求。
[0132] 6.生產設備占地面積小，設備維修少，磨損低，有利于混凝±生產企業節約生產及 制造成本。
【主權項】
1. 一種高性能混凝土一體化生產系統，其特征是，在同一攪拌站內設人工砂石骨料一 體化生產系統、復合摻合料生產系統； 所述人工砂石骨料一體化生產系統，完成對砂石骨料的一體化制備與整形，得到符合 要求的機制砂； 所述復合摻合料生產系統利用所述人工砂石骨料一體化生產系統生產機制砂時所產 生的石粉制成石粉混凝土復合摻合料。2. 如權利要求1所述高性能混凝土一體化生產系統，其特征是，所述一種人工砂石骨料 一體化生產系統，包括用于對原料石子進行破碎整形的制砂機、用于對所述制砂機所產產 品進行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機、用于對物料進行二次深度粉碎的細粉碎 機、用于盛裝粒徑為5_25mm骨料的5_25mm級料倉、用于盛裝粒徑為5_15mm骨料的5_15mm級 料倉、用于盛裝粒徑為5-10mm骨料的5-10mm級料倉、用于盛裝粒徑為0_5mm骨料的第一〇-5mm級料倉、用于盛裝粒徑為0_5mm骨料的第二0_5mm級料倉、用于對5_25mm級料倉、5_15_ 級料倉、5-10_級料倉、第一 0_5mm級料倉、第二0-5_級料倉中產生的含塵氣體進行除塵的 除塵器、用于將原料石子輸送至所述制砂機的進料口的皮帶輸送機、用于將所述第一篩分 裝置產出的篩上物送至5_25mm級料倉或5-15mm級料倉或5-10mm級料倉的第一提升機，用于 將所述第一篩分裝置產出的篩下物送至所述選粉機的第二提升機； 所述皮帶輸送機固定在地面上，其進料端緊鄰原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂 機的進料斗處； 所述第一篩分裝置位于所述制砂機的出料口的下方，所述第一篩分裝置的篩上物出料 口與所述第一提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第一篩分裝置 的篩下物出料口與所述第二提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通； 所述第一提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與5_25mm級料倉或5-15mm級 料倉或5-10mm級料倉的進料口搭接連通； 所述第二提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述選粉機的進料口搭接 連通； 所述選粉機包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，所述大粒徑物料出料口與所 述細粉碎機的進料口連通，所述小粒徑物料出料口與所述第一 〇-5mm級料倉和所述第二0-5mm級料倉的進料口連通； 所述除塵器的進氣口與所述5_25mm級料倉、5_15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一〇-5mm 級料倉以及第二〇_5mm級料倉的出氣口連通，所述除塵器的位于其下部的出料口與所述第 一 0-5mm級料倉和所述第二0-5mm級料倉的進料口連通，所述除塵器的排氣口直接放空； 所述5_25mm級料倉、5_15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一0_5mm級料倉以及第二0_5mm級 料倉的底部均設置有用于放出物料的出料裝置。3. 如權利要求1所述高性能混凝土一體化生產系統，其特征是，所述復合摻合料，包括 以下重量百分比的原料:石粉20%~70%，冶煉廢渣10%~40%，燒粘土0 %~25 %，火山灰 質材料0%~25%，水泥熟料10%~40%，白云石0%~10%，石霄0%~15%。4. 如權利要求1所述高性能混凝土一體化生產系統，其特征是，所述攪拌站內還設有外 加劑成品生產系統。5. 如權利要求4所述高性能混凝土一體化生產系統，其特征是，所述外加劑成品生產系 統，包括以下重量百分比的原料，高減水型聚羧酸減水劑母液5%~30%，高保坍型聚羧酸 減水劑母液〇%~30 %，緩凝劑0 %~10 %，防凍劑0~10 %，消泡劑0%~0.5%，引氣劑為 0 %~0.9 %，早強劑0 %~0.1，阻銹劑0 %~1 %，防水劑0 %~1 %，余量為水。6. -種高性能混凝土一體化生產方法，其特征是，包括如下步驟： 步驟（1)機制砂生產:石灰石或廢石料進入人工砂石骨料一體化生產系統，加工成機制 砂； 步驟(2)復合摻合料生產:步驟（1)產生的廢料石粉在復合摻合料生產系統內按照如下 配比：石粉20 %~70 %，冶煉廢渣10 %~40 %，燒粘土0 %~25 %，火山灰質材料0 %~25 %， 水泥熟料10 %~40 %，白云石0 %~10 %，石膏0 %~15 %稱取原料，將除石粉外的其他材料 單獨粉磨，粒徑控制l〇mm-32mm;單獨粉磨過程中分別加入每種物料0 % -0.3 %活化劑和 0.1 %-0.5 %功能調節劑;然后將所有材料采用組合混料機混合均勻，得到復合摻合料，控 制細度<5 %; 步驟(3)外加劑配制：在所述外加劑成品生產系統，按如下重量百分比稱取原料，高減 水型聚羧酸減水劑母液5%~30%，高保坍型聚羧酸減水劑母液0%~30%，緩凝劑0%~ 10%，防凍劑0~10 %，消泡劑0%~0.5%，引氣劑為0 %~0.9%，早強劑0%~0.1，阻銹劑 0%~1%，防水劑0%~1%，余量為水;將高減水型聚羧酸減水劑母液、高保坍型聚羧酸減 水劑母液、緩凝劑、防凍劑、早強劑、阻銹劑、防水劑通過濾袋加入到預先加入水的反應釜 中，攪拌10_20min后加入消泡劑、引氣劑;然后將所有材料混合均勻，得到外加劑成品； 步驟(4)將步驟（1)獲得的機制砂和步驟(2)的復合摻合料，步驟(3)的外加劑成品，與 水泥、石子、水一起制備成高性能混凝土。
【文檔編號】B02C19/00GK105965697SQ201610284433
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】于吉濤, 冀成新, 趙春新, 岳光亮, 丁海燕, 趙其才
【申請人】山東眾森節能材料有限公司