一種全鋼結構建筑及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種全鋼結構建筑，由地下全鋼結構和地上全鋼結構組成，鋼結構構件材質均采用低合金高強鋼Q345B；同時公開了一種全鋼結構建筑施工方法，采用逆作法施工，在基坑上完成鋼柱的吊裝，地下室鋼梁分階段施工安裝，地下一層及首層鋼梁直接采用塔吊在基坑上方進行安裝，地下二層、三層鋼梁隨地下室土方往下暗挖過程中逐層進行安裝；對結構較復雜的蜂窩形外框網格柱梁部位及核心筒鋼柱支撐進行工廠預拼裝，以確保現在安裝精度，從而確保安裝進度，采用全鋼結構安裝，結構強度高，主樓抗側力結構體系可以抵抗地震和風荷載。
【專利說明】
一種全鋼結構建筑及其施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種全鋼結構建筑及其施工方法，屬于全鋼結構建筑施工技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著我國國內經濟的快速發展，已進入全面建設小康社會的歷史時期，提高居民居住水平是建設小康社會的重要方面。目前我國人居建筑建設仍處于發展階段，采用較多的結構形式包括混凝土結構、砌體結構、木結構和鋼結構，但在當今提倡走科技含量高、效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路的形式下，鋼結構體系的發展更顯優勢。但是由于在市區繁華路段施工場地狹小，鋼結構構件幾乎無臨時堆放場地，不能大批構件同時進場，對工程鋼構件安裝制約性很大；在安裝過程中又對整體的安裝精度要求高，施工過程具有較大的風險，在施工過程中必須結合抗震抗風系統，施工中應特別注意觸電、中毒、塔防等事故的發生，做好安全保證措施。
【發明內容】
[0003]發明目的:針對現有技術的不足，本發明提供了一種施工過程安全可靠，操作簡便實用，施工精度高，結構穩定的全鋼結構建筑及其施工方法。
[0004]技術方案:一種全鋼結構建筑，由地下全鋼結構和地上全鋼結構組成，所述地下鋼結構由方鋼管砼柱、鋼梁和支撐構成，所述方鋼管砼柱有四個面，每個面連接有鋼梁，與方鋼管砼柱上相鄰的兩個面連接的鋼梁之間連接有支撐；所述地上全鋼結構由外框柱、核心筒柱、鋼梁和支撐構成，所述核心筒柱與鋼梁連接，每個鋼梁的中部與支撐連接，所述支撐分別連接與鋼梁兩端連接的核心筒柱；所述外框柱為多個相似的結構單體，相互連接形成建筑的外框。
[0005]地下室4層，包含26根鋼柱和4層鋼梁，包含首層鋼梁，鋼柱截面主要采用箱型截面，鋼柱內灌C60自密實砼；地上部分外框柱截面和核心筒柱截面都主要采用箱型截面，樓板采用鋼梁和鋼筋桁架組合樓板結構。
[0006]所述鋼結構構件材質均采用低合金高強鋼Q345B。
[0007]所述外框柱、核心筒柱、鋼梁和支撐采用工廠預拼裝后再進入現場安裝。所述預拼裝在工廠專用的拼裝廠內進行，拼裝采用臥式拼裝。
[0008]—種全鋼結構建筑施工方法，包括以下六個步驟:
(I)錨栓架及定位器的安裝:
(1.1)測量放線，先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的復測和加密，形成控制網；然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，標注在護壁的井口，再測放出每一個錨栓架和定位底板的中心點，十字交叉線和至少四個標高控制點。
[0009](1.2)柱腳埋件安裝，先對角鐵支架埋件埋設；通過全站儀和激光垂直儀測量放線將支架埋件埋設到位，支架立柱下的埋件由一塊16*250*250鋼板及四根Φ 16的螺紋鋼組成；然后對角鋼支架和鋼柱定位環板及錨栓支架安裝；待墊層強度達到使用要求后，用L75*10角鋼制作埋件支架，在地面將角鐵支架鋼柱定位埋板及錨栓支架組裝成整體，然后將拼裝好的鋼柱埋板及錨栓支架就位，并用全站儀和激光垂直儀輔助測量定位，待就位后，將角鋼支架和角鋼定位支架滿焊；再對鋼柱柱墩第二次澆筑，調整鋼柱埋板的位置精度；錨栓支架安裝定位后，進行鋼柱柱墩的第二次澆注，待混凝土強度達到一定強度后，通過鋼柱錨栓支架下部調節螺母調整鋼柱柱墩的定位環板的標高位置精度，并輔以全站儀和激光垂直儀進行測量控制；最后待鋼柱埋件定位埋板安裝調整就位后，預埋精度誤差在設計和范圍內時，進行柱腳埋件下層的混凝土三次澆筑；砼澆搗過程中進行跟蹤監測，確保埋件位置準確，混凝土澆搗后就對埋件位置進行復核；將錨栓架吊至待安裝位置處，定位、找平后使用角鋼對錨栓架進行穩固，保證在土建澆筑混凝土過程中盡量不會發生移位；土建穿插進行錨栓架間平面鋼筋網的綁扎，之后澆筑混凝土，過程中鋼結構設專人對錨栓架進行看護，防止錨栓架的移位；混凝土澆筑完成后對錨桿平面位置及標高進行復測，如誤差超過要求立即采取措施糾正。
[0010](1.3)定位底板的安裝，定位底板和錨栓支架在地面上組裝成整體后進行安裝。
[0011](1.4)地連墻或腰梁鋼梁埋件安裝；先測量定位，根據業主提供的基準點，引測整個建筑物的軸線控制網及高程控制點。土建與鋼結構施工使用統一布置的控制網，鋼結構根據控制網再測設細部軸線，控制預埋件安裝位置；然后根據埋件軸線和標高控制線，進行埋件就位及校正，用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件頂標高處，并排焊接兩根Φ 12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定；再埋件板清理和定位，清理埋件板面上雜物，然后測量放線，精確定位受剪連接板的位置；最后根據放線位置，將受剪連接板焊接在埋件板上。
[0012](2)安裝準備:由于地下室鋼柱全部為箱型鋼管柱，根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩和卡環，并準備好倒鏈、攬風繩、爬梯、防墜器、工具包、榔頭以及扳手等吊裝機具；再設置吊點，直接用鋼柱上端的對接連接板作為吊點，為穿卡環方便，在深化設計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。
[0013](3)地下首節鋼柱的安裝:
(3.1)吊裝前，根據建筑物的控制網線和高程，復核粧井上的軸線、標高。放出鋼管柱的外壁邊線，并在鋼管柱上彈出軸線方向，作好明顯標記，以便吊裝時定向就位。
[0014](3.2)吊裝時，先用履帶吊將鋼管柱吊起，對正粧井口就位，按照軸線方向，擺正柱身，徐徐下落，然后放入粧井內；構件起吊時必須平穩，不得使構件在地面上有拖拉現象，離地后立即停留一分鐘；回轉時，需要有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止構件大幅度擺動和震蕩。
[0015](3.3)鋼柱下落到位后，放置在已安裝好的定位底板上，并將柱的四面定位中心線與地面定位中心線對齊吻合，上口緊跟限位桿，初步定位，臨時固定，完成鋼柱的就位工作；鋼柱吊入粧孔后與定位底板接觸時，需要有作業人員下去調節就位，此時粧孔與鋼柱之間的孔隙非常狹小，作業人員在保證安裝質量的同時，特別要注意自身的安全，通風設備必須完好。
[0016](3.4)粧井回填，先將鋼柱承臺部分的混凝土澆筑完成，接著再填充厚砂至距負三層1.5米處，再上此砂層上面饒筑一層600 mm厚的細石輪。以后在每層柱頭牛腿面上600mm處饒筑一層細石輪，其它部位回填沙，直至粧井口下600_處。
[0017](4)上部鋼柱的安裝:通過將上部鋼柱對接接頭臨時連接板和連接螺栓固定；吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節鋼柱對接焊接時焊道內的清潔；下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調整控制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大；鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調節臨時連接板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固，鋼柱吊裝完成、初校合格后，即可進行鋼梁及斜撐的安裝。
[0018](5)鋼梁的安裝:
(5.1)首層及負一層鋼梁安裝，地下一層及首層鋼梁采用塔吊在基坑上方進行吊裝，用塔吊先行安裝地下一層鋼梁，安裝完成后安裝首層鋼梁。
[0019](5.2)負二層及以下鋼梁安裝，待地下二層土方由機械出土口挖出并形成工作空間后，利用塔吊將地下二層鋼梁倒運入地下鋼構調運口，直至地下二層底板，利用鋼管橫向支底，用卷揚機沿鋼板道路牽引至待安裝位置，通過預設滑輪組將鋼梁提升至待裝位置，完成鋼梁安裝后去除滑輪組及臨時耳板；安裝時嚴格按照先主梁后次梁的順序；鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊，安裝螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于3顆。
[0020](5.3)待地下二層鋼梁安裝完成后，進行地下三層鋼梁安裝，最終形成地下室鋼結構整體框架，鋼梁安裝時應注意與地下室斜撐安裝配合進行；整體安裝順序應與土方開挖緊密配合，保證鋼梁的安裝對新形成基坑的支護作用。
[0021](6)斜撐的安裝，是與鋼梁的安裝同步進行，斜撐分段按照從梁上及梁下分開，梁間部分隨鋼梁吊裝；安裝斜撐時，先安裝與斜撐相連的鋼梁，待鋼梁安裝完成后，再安裝節點之間的連接部分，斜撐為一層一段，斜撐安裝隨著樓層梁的安裝逐步進行。
[0022]所述鋼結構建筑采用逆作法施工安裝，在鋼柱深井孔粧中預埋鋼管柱作為中間逆作柱，利用逆作柱做各層的支撐承重，由負一層樓板作為水平分界層，同時向分界層上下各層組織安裝。
[0023]所述逆作法基坑最深處達27.5米，地下室鋼柱安裝在逆作法柱墩深井內進行，鋼柱采用80噸履帶吊在-8.5米標高既有基坑上直接吊裝。地下室鋼梁分為兩階段進行安裝施工，地下一層及首層鋼梁可直接采用MC480塔吊在基坑上方進行安裝。地下二層、地下三層鋼梁安裝需隨地下室土石方往下暗挖過程中逐層進行安裝。地下負二、負三層鋼梁安裝采用4臺3t卷揚機和2臺MC480塔吊配合使用進行安裝，將鋼梁通過預留在負一層樓板上的吊裝洞口轉運至吊裝位置，同時使用電動葫蘆將鋼梁起吊就位安裝。
[0024]有益效果:本發明提供的全鋼結構建筑，結合安裝的精度和現場安裝精度需求，對結構較復雜的蜂窩形外框網格柱梁部位及核心筒鋼柱支撐進行工廠預拼裝，以確保現在安裝精度，從而確保安裝進度；采用全鋼結構安裝，結構強度高，主樓抗側力結構體系可以抵抗地震和風荷載。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的三維軸測圖； 圖2為本發明的地上全鋼結構核心筒軸側圖；
圖3為本發明的安裝總體流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，進一步闡明本發明。
[0027]如圖1至3所示，全鋼結構建筑，鋼結構構件材質均采用低合金高強鋼Q345B，由地上全鋼結構I和地下全鋼結構2組成；地上全鋼結構I包括全鋼結構外框3、核心筒柱4、支撐5和鋼梁6構成；核心筒柱4分別與鋼梁6和支撐5的一端連接，每個鋼梁6的中間分別分別連接兩個支撐5的一端，支撐5的另一端連接核心筒柱4，形成核心筒軸側平面結構，在核心筒柱4的另外三個面連接同樣的核心筒軸側平面結構，構成地上全鋼結構I的核心筒部分，在核心筒外側包圍連接全鋼外框3，形成地上全鋼結構I ;地下全鋼結構2包括方鋼管砼柱7、支撐5和鋼梁6構成；方鋼管砼柱7連接鋼梁6，兩個處于同一水平面的鋼梁6之間連接支撐5，形成地下全鋼結構2。
[0028]如圖3所示，全鋼結構建筑施工安裝流程圖，首先施工準備，測量基準網測設，將80t履帶吊和MC480塔吊進場安裝，工廠制作構件驗收和現場接收以及地下鋼柱施工；然后按順序進行地下室鋼柱埋件安裝，地下一節鋼柱安裝，地下二節鋼柱安裝，負一層鋼梁安裝，首層鋼梁安裝，樓層板施工，負二層鋼梁安裝，負三層鋼梁安裝，最后樓層板施工。
[0029]( I)錨栓架及定位器的安裝:
(1.1)測量放線，先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的復測和加密，形成控制網；然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，標注在護壁的井口，再測放出每一個錨栓架和定位底板的中心點，十字交叉線和至少四個標高控制點。
[0030](1.2)柱腳埋件安裝，先對角鐵支架埋件埋設；通過全站儀和激光垂直儀測量放線將支架埋件埋設到位，支架立柱下的埋件由一塊16*250*250鋼板及四根Φ 16的螺紋鋼組成；然后對角鋼支架和鋼柱定位環板及錨栓支架安裝；待墊層強度達到使用要求后，用L75*10角鋼制作埋件支架，在地面將角鐵支架鋼柱定位埋板及錨栓支架組裝成整體，然后將拼裝好的鋼柱埋板及錨栓支架就位，并用全站儀和激光垂直儀輔助測量定位，待就位后，將角鋼支架和角鋼定位支架滿焊；再對鋼柱柱墩第二次澆筑，調整鋼柱埋板的位置精度；錨栓支架安裝定位后，進行鋼柱柱墩的第二次澆注，待混凝土強度達到一定強度后，通過鋼柱錨栓支架下部調節螺母調整鋼柱柱墩的定位環板的標高位置精度，并輔以全站儀和激光垂直儀進行測量控制；最后待鋼柱埋件定位埋板安裝調整就位后，預埋精度誤差在設計和范圍內時，進行柱腳埋件下層的混凝土三次澆筑；砼澆搗過程中進行跟蹤監測，確保埋件位置準確，混凝土澆搗后就對埋件位置進行復核；將錨栓架吊至待安裝位置處，定位、找平后使用角鋼對錨栓架進行穩固，保證在土建澆筑混凝土過程中盡量不會發生移位；土建穿插進行錨栓架間平面鋼筋網的綁扎，之后澆筑混凝土，過程中鋼結構設專人對錨栓架進行看護，防止錨栓架的移位；混凝土澆筑完成后對錨桿平面位置及標高進行復測，如誤差超過要求立即采取措施糾正。
[0031](1.3)定位底板的安裝，定位底板和錨栓支架在地面上組裝成整體后進行安裝。
[0032](1.4)地連墻或腰梁鋼梁埋件安裝；先測量定位，根據業主提供的基準點，引測整個建筑物的軸線控制網及高程控制點。土建與鋼結構施工使用統一布置的控制網，鋼結構根據控制網再測設細部軸線，控制預埋件安裝位置；然后根據埋件軸線和標高控制線，進行埋件就位及校正，用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件頂標高處，并排焊接兩根Φ 12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定；再埋件板清理和定位，清理埋件板面上雜物，然后測量放線，精確定位受剪連接板的位置；最后根據放線位置，將受剪連接板焊接在埋件板上。
[0033](2)安裝準備:由于地下室鋼柱全部為箱型鋼管柱，根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩和卡環，并準備好倒鏈、攬風繩、爬梯、防墜器、工具包、榔頭以及扳手等吊裝機具；再設置吊點，直接用鋼柱上端的對接連接板作為吊點，為穿卡環方便，在深化設計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。
[0034](3)地下首節鋼柱的安裝:
(3.1)吊裝前，根據建筑物的控制網線和高程，復核粧井上的軸線、標高。放出鋼管柱的外壁邊線，并在鋼管柱上彈出軸線方向，作好明顯標記，以便吊裝時定向就位。
[0035](3.2)吊裝時，先用履帶吊將鋼管柱吊起，對正粧井口就位，按照軸線方向，擺正柱身，徐徐下落，然后放入粧井內；構件起吊時必須平穩，不得使構件在地面上有拖拉現象，離地后立即停留一分鐘；回轉時，需要有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止構件大幅度擺動和震蕩。
[0036](3.3)鋼柱下落到位后，放置在已安裝好的定位底板上，并將柱的四面定位中心線與地面定位中心線對齊吻合，上口緊跟限位桿，初步定位，臨時固定，完成鋼柱的就位工作；鋼柱吊入粧孔后與定位底板接觸時，需要有作業人員下去調節就位，此時粧孔與鋼柱之間的孔隙非常狹小，作業人員在保證安裝質量的同時，特別要注意自身的安全，通風設備必須完好。
[0037](3.4)粧井回填，先將鋼柱承臺部分的混凝土澆筑完成，接著再填充厚砂至距負三層1.5米處，再上此砂層上面饒筑一層600 mm厚的細石輪。以后在每層柱頭牛腿面上600mm處饒筑一層細石輪，其它部位回填沙，直至粧井口下600_處。
[0038](4)上部鋼柱的安裝:通過將上部鋼柱對接接頭臨時連接板和連接螺栓固定；吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節鋼柱對接焊接時焊道內的清潔；下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調整控制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大；鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調節臨時連接板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固，鋼柱吊裝完成、初校合格后，即可進行鋼梁及斜撐的安裝。
[0039](5)鋼梁的安裝:
(5.1)首層及負一層鋼梁安裝，地下一層及首層鋼梁采用塔吊在基坑上方進行吊裝，用塔吊先行安裝地下一層鋼梁，安裝完成后安裝首層鋼梁。
[0040](5.2)負二層及以下鋼梁安裝，待地下二層土方由機械出土口挖出并形成工作空間后，利用塔吊將地下二層鋼梁倒運入地下鋼構調運口，直至地下二層底板，利用鋼管橫向支底，用卷揚機沿鋼板道路牽引至待安裝位置，通過預設滑輪組將鋼梁提升至待裝位置，完成鋼梁安裝后去除滑輪組及臨時耳板；安裝時嚴格按照先主梁后次梁的順序；鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊，安裝螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于3顆。
[0041](5.3)待地下二層鋼梁安裝完成后，進行地下三層鋼梁安裝，最終形成地下室鋼結構整體框架，鋼梁安裝時應注意與地下室斜撐安裝配合進行；整體安裝順序應與土方開挖緊密配合，保證鋼梁的安裝對新形成基坑的支護作用。
[0042](6)斜撐的安裝，是與鋼梁的安裝同步進行，斜撐分段按照從梁上及梁下分開，梁間部分隨鋼梁吊裝；安裝斜撐時，先安裝與斜撐相連的鋼梁，待鋼梁安裝完成后，再安裝節點之間的連接部分，斜撐為一層一段，斜撐安裝隨著樓層梁的安裝逐步進行。
[0043]所述鋼結構建筑采用逆作法施工安裝，在鋼柱深井孔粧中預埋鋼管柱作為中間逆作柱，利用逆作柱做各層的支撐承重，由負一層樓板作為水平分界層，同時向分界層上下各層組織安裝。
[0044]所述逆作法基坑最深處達27.5米，地下室鋼柱安裝在逆作法柱墩深井內進行，鋼柱采用80噸履帶吊在-8.5米標高既有基坑上直接吊裝。地下室鋼梁分為兩階段進行安裝施工，地下一層及首層鋼梁可直接采用MC480塔吊在基坑上方進行安裝。地下二層、地下三層鋼梁安裝需隨地下室土石方往下暗挖過程中逐層進行安裝。地下負二、負三層鋼梁安裝采用4臺3t卷揚機和2臺MC480塔吊配合使用進行安裝，將鋼梁通過預留在負一層樓板上的吊裝洞口轉運至吊裝位置，同時使用電動葫蘆將鋼梁起吊就位安裝。
[0045]上述實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全鋼結構建筑，由地下全鋼結構和地上全鋼結構組成，其特征在于:所述地下鋼結構由方鋼管砼柱、鋼梁和支撐構成，所述方鋼管砼柱有四個面，每個面連接有鋼梁，與方鋼管砼柱上相鄰的兩個面連接的鋼梁之間連接有支撐；所述地上全鋼結構由外框柱、核心筒柱、鋼梁和支撐構成，所述核心筒柱與鋼梁連接，每個鋼梁的中部與支撐連接，所述支撐分別連接與鋼梁兩端連接的核心筒柱；所述外框柱為多個相似的結構單體，相互連接形成建筑的外框。2.如權利要求1所述的一種全鋼結構建筑，其特征在于:所述鋼結構構件材質均采用低合金高強鋼Q345B。3.—種全鋼結構建筑施工方法，其特征在于，包括以下六個步驟: (1)錨栓架及定位器的安裝； (2)安裝準備，設置吊點，將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔； (3)地下首節鋼柱的安裝； (4)上部鋼柱的安裝，通過將上部鋼柱對接接頭臨時連接板和連接螺栓固定； (5)鋼梁的安裝； (6)斜撐的安裝，是與鋼梁的安裝同步進行，安裝斜撐時，先安裝與斜撐相連的鋼梁，待鋼梁安裝完成后，再安裝節點之間的連接部分。4.如權利要求3所述的一種全鋼結構建筑施工方法，其特征在于:其中步驟(I)所述的錨栓架及定位器的安裝方法由以下幾個步驟構成: (1.1)測量放線，先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的復測和加密，形成控制網；然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，標注在護壁的井口，再測放出每一個錨栓架和定位底板的中心點，十字交叉線和至少四個標高控制點； (1.2)柱腳埋件安裝，先對角鐵支架埋件埋設；然后對角鋼支架和鋼柱定位環板及錨栓支架安裝；再對鋼柱柱墩第二次澆筑，調整鋼柱埋板的位置精度；最后待鋼柱埋件定位埋板安裝調整就位后，預埋精度誤差在設計和范圍內時，進行柱腳埋件下層的混凝土三次澆Λ*Λ-鞏； (1.3)定位底板的安裝，定位底板和錨栓支架在地面上組裝成整體后進行安裝； (1.4)地連墻或腰梁鋼梁埋件安裝，先測量定位，然后埋件板初就位和精確校正，再埋件板清理和定位，最后根據放線位置，將受剪連接板焊接在埋件板上。5.如權利要求3所述的一種全鋼結構建筑施工方法，其特征在于:其中步驟(3)所述的地下首節鋼柱的安裝方法由以下幾個步驟構成: (3.1)吊裝前，根據建筑物的控制網線和高程，復核粧井上的軸線、標高， 放出鋼管柱的外壁邊線，并在鋼管柱上彈出軸線方向，作好明顯標記，以便吊裝時定向就位； (3.2)吊裝時，先用履帶吊將鋼管柱吊起，對正粧井口就位，按照軸線方向，擺正柱身，徐徐下落，然后放入粧井內； (3.3)鋼柱下落到位后，放置在已安裝好的定位底板上，并將柱的四面定位中心線與地面定位中心線對齊吻合，上口緊跟限位桿，初步定位，臨時固定，完成鋼柱的就位工作， (3.4)粧井回填，先將鋼柱承臺部分的混凝土澆筑完成，接著再填充厚砂至距負三層1.5米處，再上此砂層上面饒筑一層600 mm厚的細石石全， 以后在每層柱頭牛腿面上600 _處澆筑一層細石砼，其它部位回填沙，直至粧井口下600mm 處。6.如權利要求3所述的一種全鋼結構建筑施工方法，其特征在于:其中步驟(5)所述的鋼梁的安裝方法由以下幾個步驟構成: (51)首層及負一層鋼梁安裝，地下一層及首層鋼梁采用塔吊在基坑上方進行吊裝，用塔吊先行安裝地下一層鋼梁，安裝完成后安裝首層鋼梁， (5.2)負二層及以下鋼梁安裝，利用塔吊將地下二層鋼梁倒運入地下鋼構調運口，直至地下二層底板，利用鋼管橫向支底，用卷揚機沿鋼板道路牽引至待安裝位置，通過預設滑輪組將鋼梁提升至待裝位置，完成鋼梁安裝后去除滑輪組及臨時耳板； (5.3)待地下二層鋼梁安裝完成后，進行地下三層鋼梁安裝，最終形成地下室鋼結構整體框架。7.如權利要求3所述的一種全鋼結構建筑施工方法，其特征在于:所述鋼結構建筑采用逆作法施工安裝，在鋼柱深井孔粧中預埋鋼管柱作為中間逆作柱，利用逆作柱做各層的支撐承重，由負一層樓板作為水平分界層，同時向分界層上下各層組織安裝。8.如權利要求8所述的一種全鋼結構建筑施工方法，其特征在于:所述逆作法基坑最深處達27.5米。
【文檔編號】E04G21/14GK105863042SQ201510024818
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月19日
【發明人】商洪軍, 蘇中海, 唐香君, 凌志強, 徐其君
【申請人】江蘇滬寧鋼機股份有限公司