筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機及壓磚工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機及壓磚工藝，屬于耐火磚生產設備領域。
【背景技術】
[0002]耐火磚模具是耐火磚生產過程中的關鍵設備，其工作條件極其惡劣，承受著耐火材料硬顆粒的高應力磨粒磨損和應力疲勞裂紋。因此耐火磚模具的性能將直接影響著耐火磚的生產效率和質量。目前使用的耐火磚模具在使用幾千次之后，模具就必須要更換維修，制磚期間經常要擦拭模具來防止模具粘模，同時因為模具的結構問題，磚的拔模斜度太大，導致磚的上下密度不一致;更換模具和維修模具需要人工在壓機壓頭下作業，非常危險。當前耐火材料行業壓磚機的模具已經普遍使用金屬拼接式模具，這種模具的優點是成本低，易于更換，易于維修，缺點是拔模斜度較大，壓出的磚的上下密度不均勻，連續作業時間短，壽命短。同時，筒形耐火磚又與標磚和其他帶孔磚的結構和用途不同，所以，對筒形耐火磚的外觀和密度有更高的要求，筒形耐火磚的模具必須要有內模板和外模板，在筒形耐火磚擠壓成型時產生張力，內模板和外模板脫模時很容易對耐火磚造成損傷。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種拔模斜度小，壓出的耐火磚質量好，可連續工作的筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機及壓磚工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該筒形耐火磚用均料器，其特征在于:包括動力裝置、仿形筐和錐形下料機構，所述的仿形筐上端開口處固定有下料斗，錐形下料機構轉動固定在仿形筐內，動力裝置通過傳動機構連接并帶動錐形下料機構旋轉。
[0005]在均料器的下料斗下部連接有仿形筐，并在下料斗和仿形筐內安裝錐形下料機構，且錐形下料機構下部呈錐形套裝在仿形筐內，在下料斗內的物料下落的過程中，錐形下料機構不僅可以起到攪拌物料的作用，還可以通過錐形設置的端部將物料在下落的過程中形成環形下落的形態，進而通過仿形筐進入模具，從而輕松實現筒形磚模具中環形區域的均勻布料。
[0006]所述的錐形下料機構包括轉動軸、旋轉錐體和均料葉片，旋轉錐體通過轉動軸與上方的傳動機構連接，均料葉片固定在旋轉錐體的底部。
[0007]所述的均料葉片的底面突出仿形筐的底面。
[0008]所述的轉動軸轉動固定在一個固定套筒內，固定套筒通過連接板與下料斗固定連接。
[0009]所述的仿形筐的底部周圈設有緩沖密封裝置。防止料粉泄漏，保證了耐火磚的質量以及設備衛生。
[0010]所述的緩沖密封裝置為橡膠墊。
[0011]在所述的傳動機構上側設有防塵罩。
[0012]在所述的下料斗和/或仿形筐外側固定有震動下料機構。
[0013]—種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于:包括筒形耐火磚自動壓機模具、布料小車和上述的筒形耐火磚用均料器，布料小車橫向移動的設置，筒形耐火磚用均料器固定在布料小車中部，布料小車前側還設有出磚機械手。
[0014]上述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機的壓磚工藝，包括以下步驟:
步驟I，送料
布料小車將筒形耐火磚用均料器移送至筒形耐火磚自動壓機模具的模腔上方，同時出磚機械手夾持壓制成型的筒形耐火磚并移出筒形耐火磚自動壓機模具；
步驟2，布料
錐形下料機構旋轉將料粉均勻送入模腔內，且在將料粉送入模腔內時，均料器以及筒形耐火磚自動壓機模具中形成模腔的側板和芯軸逐步上升，布料結束時，側板和芯軸上升至模腔設定的高度；
步驟3，壓模
筒形耐火磚自動壓機模具合模完成筒形耐火磚的壓制。
[0015]與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是:
1、在均料器的下料斗下部連接有仿形筐，并在下料斗和仿形筐內安裝錐形下料機構，且錐形下料機構下部呈錐形套裝在仿形筐內，在下料斗內的物料下落的過程中，錐形下料機構不僅可以起到攪拌物料的作用，還可以通過錐形設置的端部將物料在下落的過程中形成環形下落的形態，進而通過仿形筐進入模具，從而輕松實現筒形磚模具中環形區域的均勻布料。
[0016]2、在旋轉錐體的底部安裝均料葉片，一方面可通過均料葉片將下落的物料均勻的分散在四周，另一方面還可通過均料葉片的底部在旋轉的過程中將落入模具內的物料堆積后的頂部推平，進一步防止布料的均勻性，提高產品質量。
[0017]3、該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機利用主動油缸和副油缸帶動模具工作，工作壓力大，制得的耐火磚質量好，將中框設置在浮動模框上，通過操作副油缸，可以在壓磚時可以使中框隨浮動模框浮動，即為在上模板擠壓料粉的過程中，浮動模框被動運動，從而保證料粉被上模板均勻擠壓，防止側板和芯軸對料粉的擠壓產生阻力，提高了耐火磚的質量。
[0018]4、芯軸利用獨立的芯軸脫模機構實現脫模，壓制完成后，可以先將外側的側板下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚自動壓機模具，在壓制過程中筒形耐火磚產生張力，當失去側板的束縛后，筒形耐火磚就會向徑向外側產生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時再將芯軸脫模就輕松的多，即使芯軸被筒形耐火磚夾緊，也可以通過芯軸脫模機構將芯軸向下脫出，解決了側板和芯軸同時脫模容易造成筒形耐火磚產生裂紋等質量缺陷的問題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續生產。
[0019]5、利用輸油桿可以保證側板升降連接部推動側板與芯軸同步上升，而側板升降連接部下降時只是帶動側板和輸油桿下降，而不會帶動芯軸下降，輸油桿利用液壓油推動芯軸下降，結構非常巧妙，占用空間小，側板升降連接部下降與芯軸下降不會產生相互干涉。
[0020]6、利用布料小車橫向移動均料器，布料完成后快速將均料器從筒形耐火磚自動壓機模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器可以將料粉均勻的送入模腔內，保證筒形耐火磚各個部位的質量均衡，提高耐火磚的使用壽命。
[0021]7、在均料器將料粉均勻送入模腔內的過程中，浮動模框帶動側板和芯軸逐漸上升，布料結束時，側板和芯軸上升至模腔設定的高度，相比以往將側板和芯軸一次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本申請可以使料粉更好的分散至模腔內。
【附圖說明】
[0022]圖1為筒形耐火磚自動壓機模具的結構示意圖。
[0023]圖2為芯軸下降作動缸的放大示意圖。
[0024]圖3為筒形耐火磚全自動液壓壓磚機的結構示意圖。
[0025]圖4為圖3的右視圖。
[0026]圖5為筒形耐火磚用均料器的結構示意圖。
[0027]其中:1、上模支撐2、下模板3、芯軸4、下模支撐5、橫梁6、側板7、芯軸下降作動缸701、輸油桿702、輸油通道703、上密封件704、下密封件 705、襯套706、密封蓋8、上模板9、連接柱10、成品料倉11、第一輸送皮帶12、稱重機構13、第二輸送皮帶14、料車油缸15、布料小車16、料車支架17、均料器1701、電機1702、傳動機構1703、防塵罩1704、下料斗1705、連接板1706、仿形筐1707、旋轉錐體1708、均料葉片1709、緩沖密封裝置1710、轉動軸18、主動油缸19、副油缸20、主動梁21、立柱22、浮動模框23、底座24、出磚機械手。
【具體實施方式】
[0028]圖1?5是該筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機及壓磚工藝的最佳實施例，下面結合附圖1?5對本發明做進一步說明。
[0029]筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁20和浮動模框22，主動梁20連接有驅動其升降的主動油缸18，浮動模框22連接有驅動其升降的副油缸19，筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板8、下模板2和中框，中框與下模板2相對升降形成一個環形模腔，上模板8固定在主動梁20的下側，中框與浮動模框22連接。利用主動油缸和副油缸帶動模具工作，工作壓力大，制得的耐火磚質量好，將中框設置在浮動模框22上，通過操作副油缸19，可以在壓磚時使中框隨浮動模框22浮動，即在上模板8擠壓料粉的過程中，浮動模框22被動運動，從而保證料粉被上模板8均勻擠壓，防止側板6和芯軸3對料粉的擠壓產生阻力，提高了耐火磚的質量。<