一種金屬大型負壓輪罩室的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工程領域，特別涉及一種金屬大型負壓輪罩室。
【背景技術】
[0002]近幾年來，利用墻體保溫實現建筑節能已越來越被重視，國家也已經開始強制施行建筑節能措施，現在市場上大規模使用的保溫材料主要有EPS(聚苯乙烯泡沫)、PS(擠塑聚苯乙烯泡沫)和PU(聚氨酯泡沫)。此類有機保溫材料最大的優點是質輕、隔熱、保溫，但最大的缺陷是易燃燒、易老化、防火安全性差，在沒有經過阻燃處理時都存在嚴重的火災隱患，導致建筑火災事故。聚氨酯硬泡是一種易燃的有機保溫材料，在燃燒時釋放出大量的有毒氣體和煙霧，對人們的生命財產安全造成嚴重的威脅，因此，如果不能有效、切實的解決其易燃的防火安全性問題，那么硬質聚氨酯泡沫塑料就無法在我國建筑節能中獲得大規模的推廣應用。
[0003]硬質聚氨酯泡沫塑料的耐熱、防火阻燃等問題成為迫切需要解決的重要課題，是關系到硬質聚氨酯泡沫塑料能否繼續發展的關鍵因素之一。如何提高現有聚氨酯硬泡的耐熱性并改善其阻燃性的研究以及大規模的推廣應用已成為現階段亟需解決的重要問題。
[0004]金屬輪罩室廣泛應用于工業生產設備中。然而，受限于連接緊固性及密封性等因素，現有金屬負壓輪罩室通常尺寸較小，通常寬度僅為幾米;一旦尺寸過大，一方面連接不緊密，使用壽命較短，另一方面密封性差，輪罩室內外難以具有一定負壓。

【發明內容】

[0005]發明目的:為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種金屬大型負壓輪罩室。
[0006]技術方案:本發明提供的一種金屬大型負壓輪罩室，包括一組交錯排列的下風室和上風室;所述下風室包括金屬框體、固定于金屬框體上的隔熱板、互相連接的下進風管和下出風管，所述下進風管和下出風管分別設于下風室前壁左下部和右下部;所述上風室包括金屬框體)、固定于金屬框體上的隔熱板、互相連接的上進風管和上出風管，所述上進風管和上出風管分別設于下風室前壁左上部和右上部;所述下進風管和下出風管之間、上進風管和上出風管之間分別設有風機;所述輪罩室側壁上設有側通風管，頂部設有頂通風管；所述隔熱板為包括隔熱板框體，隔熱板框體內自下而上依次設置的外隔熱層、核心隔熱層、內隔熱層，隔熱板框體外壁設有隔熱涂層;外隔熱層內填充加氣混凝土;所述核心隔熱層內填充珍珠巖;所述內隔熱層內填充二氧化硅氣凝膠。
[0007]作為改進，所述下風室的下進風管和下出風管利用風管拉帶固定;所述上風室的上進風管和上出風管利用風管支撐固定。
[0008]作為另一種改進，所述下風室和上風室的金屬框體的結構為:由一組邊金屬桿和內金屬桿連接而成的立方體結構;采用角接頭連接立方體三條相交邊，采用邊接頭延長立方體各條邊。
[0009]作為進一步改進，所述角接頭包括角接頭主體、角接頭支撐件以及分別與角接頭主體連接的角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件;所述角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件分別包括縱截面缺角的長方體金屬塊、L形支架，所述L形支架兩邊與長方體金屬塊缺角的兩邊連接；角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件上的L形支架的角交匯于一點，所述角接頭支撐件固定于L形支架上;所述角接頭支撐件的內側壁上設有井字型凹陷，所述井字型凹陷內設有防滑涂層;所述角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件的側壁上分別設有角接頭保溫層，所述角接頭保溫層表面設有角接頭防滑層。
[0010]作為進一步改進，所述邊接頭包括邊接頭主體以及分別與邊接頭主體連接的邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件;所述邊接頭主體后側壁上設有插槽;所述邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件上分別設有邊接頭保溫層，所述邊接頭保溫層上設有邊接頭耐磨層;所述邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件上分別設有波浪形凹陷，所述波浪形凹陷內設有防滑層;所述插槽內壁設有防滑涂層。
[0011]作為進一步改進，所述邊金屬桿包括長方體邊管、縱截面為L形的邊支架，所述邊支架的一面固定于長方體邊管的一個面上，邊支架縱截面的兩條邊長大于或等于長方體邊管縱截面的邊長;所述邊支架的表面設有邊金屬桿隔熱層，所述邊金屬桿隔熱層表面設有邊金屬桿耐磨層;所述邊支架的兩個內側面以及長方體邊管的頂部分別設有第一卄字型凹陷，所述第一卄字型凹陷表面設有防滑層;所述長方體邊管內壁上設有防滑層。
[0012]作為進一步改進，所述內金屬桿為包括長方體內管、左翼和右翼，所述左翼和右翼分別連接于長方體內管同一水平面上的相對兩邊上，左翼和右翼高于長方體內管的水平面，左翼、長方體內管和右翼形成一凹槽，所述凹槽內設有第二卄字型凹陷;所述左翼、右翼和凹槽表面設有內金屬桿隔熱層;所述內金屬桿隔熱層表面設有內金屬桿耐磨層，所述第二卄字型凹陷表面設有防滑層;所述長方體內管內壁上設有防滑層。
[0013]作為另一種改進，所述外隔熱層的厚度為3-4cm;所述核心隔熱層的厚度為2-3cm;所述內隔熱層的厚度為2-3cm0
[0014]有益效果:本發明提供金屬大型負壓輪罩室結構簡單，使用方便，成本低廉，使用壽命長，隔熱性好，密封性好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明金屬大型負壓輪罩室的結構示意圖；
[0016]圖2為下風室的結構示意圖；
[0017]圖3為上風室的結構示意圖；
[0018]圖4為角接頭的結構示意圖；
[0019]圖5為角接頭的主視圖；
[0020]圖6為角接頭前插件、角接頭右插件、角接頭上插件的剖視圖；
[0021 ]圖7為邊接頭的結構示意圖；
[0022]圖8為邊接頭的立體圖；
[0023]圖9為邊接頭的后視圖；
[0024]圖10為邊接頭左插件、邊接頭右插件、邊接頭前插件、邊接頭上插件的剖視圖；
[0025]圖11為邊金屬桿的結構示意圖；
[0026]圖12為邊金屬桿的主視圖；
[0027]圖13為邊金屬桿的俯視圖；
[0028]圖14為內金屬桿的結構示意圖；
[0029]圖15為內金屬桿的主視圖；
[°03°]圖16為內金屬桿的俯視圖；
[0031]圖17為隔熱板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發明做出進一步說明。
[0033]金屬大型負壓輪罩室，見圖1至13，包括一組交錯排列的下風室和上風室；下風室包括金屬框體1、固定于金屬框體I上的隔熱板2、互相連接的下進風管3和下出風管4，下進風管3和下出風管4分別設于下風室前壁左下部和右下部;上風室包括金屬框體1、固定于金屬框體I上的隔熱板2、互相連接的上進風管5和上出風管6，上進風管5和上出風管6分別設于下風室前壁左上部和右上部；下進風管3和下出風管4之間、上進風管5和上出風管6之間分別設有風機;輪罩室側壁上設有側通風管7，頂部設有頂通風管8;隔熱板2為包括隔熱板框體15，隔熱板框體15內自下而上依次設置的外隔熱層16、核心隔熱層17、內隔熱層18，隔熱板框體15外壁設有隔熱涂層19;外隔熱層16內填充加氣混凝土;核心隔熱層17內填充珍珠巖；內隔熱層18內填充二氧化硅氣凝膠。
[0034]下風室的下進風管3和下出風管4利用風管拉帶13固定；上風室的上進風管5和上出風管6利用風管支撐14固定。下風室和上風室的金屬框體I的結構為:由一組邊金屬桿11和內金屬桿12連接而成的立方體結構;采用角接頭9連接立方體三條相交邊，采用邊接頭10延長立方體各條邊。角接頭9包括角接頭主體21、角接頭支撐件27以及分別與角接頭主體21連接的角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24;角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24分別包括縱截面缺角的長方體金屬塊25、L形支架26，L形支架26兩邊與長方體金屬塊25缺角的兩邊連接;角接頭前插件22、角接頭右插件23、角接頭上插件24上的L形支架26的角交匯于一點，角接頭支撐件27固定于L形支架26上；角接頭支撐件27的內側壁上設有井字型凹陷20，井字型凹陷內20