大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空分冷箱的施工領域，特別是涉及一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法。
【背景技術】
[0002]空分冷箱包括冷箱鋼結構、冷箱內管道和塔器，是空分裝置的核心設備之一。大型空分冷箱鋼結構的設計高度通常在60m以上。目前冷箱鋼結構通常采用高空拼接鋼結構框架，再高空焊接面板，在冷箱鋼結構安裝完成后再搭設腳手架，這種安裝方法高空作業多，施工安全風險較高，且耗時較長，成本高。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，不僅能夠縮短施工時間，降低施工成本，而且大量減少了高空作業，使得施工的安全性得到了提尚。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，包括以下步驟:
[0005](1)將冷箱鋼結構分成多個冷箱鋼結構模塊，每一個冷箱鋼結構模塊都包括立柱、橫梁、斜撐、梁間支撐、軸面面板及軸面面板的加強筋板的某段或某部分；
[0006](2)按冷箱鋼結構模塊的尺寸組裝立柱、橫梁、斜撐和梁間支撐，得到大軸面結構框架和小軸面結構框架，再將大軸面結構框架和小軸面結構框架兩兩相對排布，通過連接立柱進行組裝，得到冷箱鋼結構模塊框架；
[0007](3)將大尺寸面板拼裝成大軸面面板，將小尺寸面板拼裝成小軸面面板；
[0008](4)將大軸面面板和小軸面面板與冷箱鋼結構模塊框架的立柱焊接，得到冷箱鋼結構模塊；
[0009](5)在冷箱鋼結構模塊內部搭設腳手架；
[0010](6)焊接軸面面板的加強筋板；
[0011](7)焊接冷箱鋼結構模塊吊裝用的吊耳；
[0012](8)將冷箱鋼結構模塊吊裝到位；
[0013](9)冷箱鋼結構模塊之間的對接。
[0014]所述步驟⑵中的立柱、橫梁、斜撐與梁間支撐之間均采用高強螺栓連接。
[0015]所述步驟(5)中的腳手架為焊接在軸面面板上的單排腳手架。
[0016]所述加強筋板為槽鋼或工字鋼。
[0017]所述加強筋板平行于梁間支撐設置。
[0018]所述步驟(8)中冷箱鋼結構模塊的吊裝就位采用600t以上履帶吊。
[0019]所述步驟(9)中冷箱鋼結構模塊之間的對接包括以下步驟:
[0020](a)立柱之間用高強螺栓進行連接；
[0021](b)梁間支撐和斜撐用高強螺栓連接；
[0022](c)立柱之間的焊接；
[0023](d)冷箱鋼結構模塊之間軸面面板環焊縫的焊接。
[0024]有益效果
[0025]本發明的安裝方法將冷箱鋼結構的整體安裝拆分成模塊化進行，使得地面的冷箱鋼結構模塊的組裝與空中的吊裝、對接操作可以同時進行，有效縮短了施工時間，降低施工成本。另外，冷箱鋼結構模塊的組裝過程轉移到地面上，大大減少了高空作業時間，使得施工的安全性大大增加。
【附圖說明】
[0026]圖1為冷箱鋼結構模塊的軸面結構框架。
[0027]圖2為冷箱鋼結構模塊的組裝過程示意圖。
[0028]圖3為加強筋板的分布示意圖。
[0029]圖4為冷箱鋼結構模塊的吊裝示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0031]如圖1-4所示，一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，包括以下步驟:
[0032](1)將冷箱鋼結構分成多個冷箱鋼結構模塊12，每一個冷箱鋼結構模塊12都包括立柱1、橫梁2、斜撐4、梁間支撐3、軸面面板及軸面面板的加強筋板13的某段或某部分，其中軸面面板包括大軸面面板9和小軸面面板11 ；
[0033](2)按冷箱鋼結構模塊12的尺寸組裝立柱1、橫梁2、斜撐4和梁間支撐3，立柱1、橫梁2、斜撐4和梁間支撐3之間均采用高強螺栓連接，得到大軸面結構框架5和小軸面結構框架6，再將大軸面結構框架5和小軸面結構框架6以組成箱體四個側面的方式兩兩相對排布，通過高強螺栓連接立柱1進行組裝，得到冷箱鋼結構模塊框架7 ;
[0034](3)將大尺寸面板8拼裝成大軸面面板9，將小尺寸面板10拼裝成小軸面面板11 ;
[0035](4)將大軸面面板9和小軸面面板11與冷箱鋼結構模塊框架7的立柱1焊接，得到冷箱鋼結構模塊12 ;
[0036](5)在冷箱鋼結構模塊12內部搭設腳手架，腳手架為焊接在大軸面面板9和小軸面面板11上的單排腳手架；
[0037](6)利用腳手架焊接軸面面板的加強筋板13，加強筋板13為槽鋼或工字鋼，加強筋板13平行于梁間支撐3設置；
[0038](7)焊接冷箱鋼結構模塊12吊裝用的吊耳；
[0039](8)利用600t以上履帶吊將冷箱鋼結構模塊12吊裝到位；
[0040](9)冷箱鋼結構模塊12之間的對接，包括以下步驟:
[0041](a)立柱1之間用高強螺栓進行連接；
[0042](b)梁間支撐3和斜撐4用高強螺栓連接；
[0043](c)立柱1之間的焊接；
[0044](d)冷箱鋼結構模塊12之間軸面面板環焊縫的焊接。
[0045]本發明采用的冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，使得地面上冷箱鋼結構模塊12的組裝與空中的吊裝、對接過程可以在同時進行，冷箱鋼結構模塊12的地面組裝和冷箱內塔器的吊裝也可以平行施工，有效縮短了工期，降低了施工費用。同時，模塊化的施工方法也減少了大量的高空作業，使得施工的安全性得到了提高。利用該安裝方法，實現了大型空分冷箱鋼結構的快速、經濟、安全安裝。
【主權項】
1.一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，包括以下步驟: (1)將冷箱鋼結構分成多個冷箱鋼結構模塊(12)，每一個冷箱鋼結構模塊(12)都包括立柱(1)、橫梁(2)、斜撐(4)、梁間支撐(3)、軸面面板及軸面面板的加強筋板(13)的某段或某部分； (2)按冷箱鋼結構模塊(12)的尺寸組裝立柱(1)、橫梁(2)、斜撐(4)和梁間支撐(3)，得到大軸面結構框架(5)和小軸面結構框架(6)，再將大軸面結構框架(5)和小軸面結構框架(6)兩兩相對排布，通過連接立柱(1)進行組裝，得到冷箱鋼結構模塊框架(7); (3)將大尺寸面板(8)拼裝成大軸面面板(9)，將小尺寸面板(10)拼裝成小軸面面板(11); (4)將大軸面面板(9)和小軸面面板(11)與冷箱鋼結構模塊框架(7)的立柱⑴焊接，得到冷箱鋼結構模塊(12)； (5)在冷箱鋼結構模塊(12)內部搭設腳手架； (6)焊接軸面面板的加強筋板(13); (7)焊接冷箱鋼結構模塊(12)吊裝用的吊耳； (8)將冷箱鋼結構模塊(12)吊裝到位； (9)冷箱鋼結構模塊(12)之間對接。2.根據權利要求1所述的一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，其特裝在于:所述步驟(2)中的立柱(1)、橫梁(2)、斜撐(4)與梁間支撐(3)之間均采用高強螺栓連接。3.根據權利要求1所述的一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，其特征在于:所述步驟(5)中的腳手架為焊接在軸面面板上的單排腳手架。4.根據權利要求1所述的一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，其特征在于:所述加強筋板(13)為槽鋼或工字鋼。5.根據權利要求1所述的一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，其特征在于:所述加強筋板(13)平行于梁間支撐(3)設置。6.根據權利要求1所述的一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，其特征在于:所述步驟(8)中冷箱鋼結構模塊(12)的吊裝就位采用600t以上履帶吊。7.根據權利要求1所述的一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，其特征在于:所述步驟(9)中冷箱鋼結構模塊(12)之間的對接包括以下步驟: (a)立柱(1)之間用高強螺栓進行連接； (b)梁間支撐(3)和斜撐(4)用高強螺栓連接； (c)立柱(1)之間的焊接； (d)冷箱鋼結構模塊(12)之間軸面面板環焊縫的焊接。
【專利摘要】本發明涉及一種大型空分冷箱鋼結構的模塊化安裝方法，包括以下步驟：拆分冷箱鋼結構、組裝冷箱鋼結構模塊框架、拼裝軸面面板、組裝冷箱鋼結構模塊、搭設腳手架、焊接軸面面板的加強筋板、焊接冷箱鋼結構模塊吊裝用的吊耳、冷箱鋼結構模塊吊裝到位和冷箱鋼結構模塊之間的對接。本發明方法不僅能夠縮短安裝冷箱鋼結構的施工時間，降低施工成本，而且大量減少了高空作業，使得施工的安全性得到了提高。
【IPC分類】F25J3/04, E04G21/12, E04B1/24
【公開號】CN105298139
【申請號】CN201510605138
【發明人】李俊峰, 張小紅, 劉國超, 岳偉偉
【申請人】上海十三冶建設有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月22日