一種高聳塔類建筑質量阻尼系統安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種安裝施工方法，尤其是一種針對高聳塔類建筑的質量阻尼系統的安裝方法。
【背景技術】
[0002]本發明的背景是基于廣州新電視塔施工建設，廣州新電視塔是世界第一高塔，廣州市的標志性建筑，總高610米(主塔高454米，天線桅桿高156米)，總建筑面積約11萬平方米，結構總重量約20萬噸(水箱1200噸)；結構體系要求:混合結構抗風抗震，不同結構協同工作，鋼結構桅桿天線，直接建于主體結構頂部，橢圓型鋼結構外筒一混凝土核心筒組成斜柱框筒結構體系；結構平立面布置為:底部和頂部軸心位置不重合，中軸線傾斜，結構不規則，塔身各方向均不對稱。
[0003]于是減振控制項目顯得尤為必要:(I)電視塔又處于珠江口，廣州市地處風災較為嚴重的地區，也是我國地震重點監視防御區，該項目是一項十分必要、具有重大科學和工程意義的工作；(2)基本周期10秒，接近風荷載的卓越周期，風敏感結構，高聳鋼結構阻尼比較小，宜采用振動控制措施可進一步減少風致振動；(3)廣州新電視塔為廣州市未來城市標志性建筑，又有觀光塔的功能，有必要采用振動控制技術盡量提高其抗風舒適性，宜適當高于規范值的最低要求；(4)結構振動控制技術可以減小桅桿結構的位移，改善桅桿結構的疲勞性能。

【發明內容】

[0004]發明目的:提供一種能夠方便超高聳塔類建筑質量阻尼系統吊裝施工方法，以提高聳塔類建筑質量阻尼系統吊裝施工的效率。
[0005]技術方案:本發明提供了一種高聳塔類建筑質量阻尼系統安裝方法，質量阻尼系統包括水箱、直線電機以及阻尼器，該質量阻尼系統安裝方法包括如下步驟:
[0006]步驟1，雙向滑軌底座的螺栓孔定位加工，具體步驟為:
[0007]步驟1-1，采用與雙向滑軌底座尺寸相同的鋼板作為螺栓孔定位模板，并將螺栓孔定位模板臨時固定于主體結構鋼梁上；
[0008]步驟1-2，在螺栓孔定位模板上標出螺栓孔位以及主體結構鋼梁的定位線；
[0009]步驟1-3，利用定位線將螺栓孔定位模板定位固定在雙向滑軌底座上，根據各個螺栓孔位在雙向滑軌底座上加工相應的螺栓孔；
[0010]步驟2，雙向滑軌支座的預埋鋼架定位安裝，具體步驟為:
[0011]步驟2-1，根據預埋鋼架定位圖，計算出預埋鋼架中心線的十字控制點的坐標；
[0012]步驟2-2，對平面測量基準進行復核，并以復核后的平面測量基準作為測量依據，利用全站儀極坐標法根據十字控制點的坐標放樣出預埋鋼架中心線的十字控制點，放樣誤差小于等于3mm ；
[0013]步驟2-3，對放樣的中心線的十字控制點進行校核，并刻畫出預埋鋼架定位的十字中心線；
[0014]步驟2-4，將預埋鋼架安裝在主體結構鋼梁上，并在預埋鋼架安裝時進行精確調整，使其中心線與十字中心線重合，偏差值小于等于1_ ;
[0015]步驟2-5，在預埋鋼架上澆注混凝土 ；
[0016]步驟3，雙向滑軌底座吊運固定，具體步驟為:
[0017]步驟3-1，在預埋鋼架上方搭建臨時支撐架，臨時支架距預埋鋼架頂部的高度為1500mm ；
[0018]步驟3-2，將雙向滑軌底座從樓層上部越過外鋼筒吊入，并水平放置在臨時支撐架上;
[0019]步驟3-3，制作龍門架，利用手拉葫蘆垂直提升雙向滑軌底座，拆除臨時支撐架，利用調平螺母將雙向滑軌底座降至距預埋鋼架的鋼梁上翼板250mm處，垂直下降雙向滑軌底座，利用螺栓孔定位模板形成的螺栓孔套入螺栓，并調平緊固；
[0020]步驟3-4，在雙向滑軌底座上安裝雙向滑軌；
[0021]步驟4，直線電機底座吊運臨時固定，具體步驟為:
[0022]步驟4-1，利用塔吊將直線電機底座吊起，并放置于雙向滑軌支座上；
[0023]步驟4-2，將直線電機底座正式安裝位置投影至上層樓面，在上層樓面的對應位置處開孔，并在樓面上方設置主承重梁，再將上吊點的一端焊接在主承重梁上，另一端穿過孔后下引至樓面下方，每根主承重梁上焊接三個上吊點；
[0024]步驟4-3，在直線電機底座上的吊裝孔上安裝吊環，且將兩個吊環合成一個下吊占.V，
[0025]步驟4-4，在上吊點和下吊點之間連接手拉葫蘆，并對手拉葫蘆做提升實驗，實驗合格后同步提升各個手拉葫蘆，每提升1cm后進行一次調平；
[0026]步驟4-5，在提升至手拉葫蘆上下鉤間距850mm時，進行最后一次調平，再用開口花藍由中間開始逐一替換手拉葫蘆，再利用開口花藍實現直線電機底座的精確提升懸掛；
[0027]步驟5，直線電機的承臺板和質量塊吊運，具體步驟為:
[0028]步驟5-1，利用塔吊將直線電機的承臺板和質量塊依次吊起，并放置于雙向滑軌支座上；
[0029]步驟5-2，再將承臺板轉運固定于直線電機底座上；
[0030]步驟6，抗扭支座的吊運固定，具體步驟為:
[0031]步驟6-1，在水箱澆筑位置側邊設置臨時堆放平臺，將抗扭支座吊起并轉移至臨時堆放平臺上；
[0032]步驟6-2，待水箱的混凝土結構澆筑完成后，在水箱頂部設置具有多個螺栓孔的預埋板，并確保抗扭支座對應三塊預埋板；
[0033]步驟6-3，利用上部大梁上的固定點確定上部軌道中心線及重心位置并導至水箱頂部，利用上下軌道垂直且中心重合確定下部軌道中心線，從而給預埋板定位，平面定位完成后，用水準儀確定三塊預埋板的平面高度，控制在設計范圍內；
[0034]步驟6-4，利用運輸小坦克將抗扭支座平移至水箱頂部，調整就位，先固定下部與水箱連接部分并調平，再與上部鋼梁連接；
[0035]步驟6-5，拆除臨時堆放平臺；
[0036]步驟7，直線電機安裝就位，具體步驟為:
[0037]步驟7-1，在水箱頂部設置安裝直線電機底座的預埋板地腳螺栓，再混凝土澆注使預埋板地腳螺栓埋入其中；
[0038]步驟7-2，在水箱注水底部調平后，將直線電機底座通過手拉葫蘆下降到水箱頂部預埋板地腳螺栓上方，精確定位后使所有螺栓均對位，下落就位并調平；
[0039]步驟7-3，在直線電機底座上安裝主導軌、中間導軌和側邊導軌，并檢測主導軌的直線度、主導軌與中間導軌之間的平行度以及中間導軌與側邊導軌的平行度；
[0040]步驟7-4，在主導軌、中間導軌和側邊導軌上安裝直線電機的動子和定子，并將質量塊固定在動子上方；
[0041]步驟8，阻尼器安裝就位，具體步驟為:
[0042]步驟8-1，在混凝土樓板施工前制作四組上預埋板，在水箱底部的對應位置處設置下預埋板；
[0043]步驟8-2，安裝阻尼器的反力臂鋼架，并確保反力臂鋼架的垂直度及與阻尼器連接處的平行度；
[0044]步驟8-3，吊運阻尼器本體，并利用轉運小車將阻尼器運輸至水箱下方的對應位置處，再利用千斤頂輔助安裝，使阻尼器分別與上預埋板和下預埋板螺栓固定安裝；
[0045]步驟9，組合橡膠支座安裝，具體步驟為:
[0046]步驟9-1，在水箱底部以及下方結構樓面的對應處分別澆筑安裝上承臺和下承臺，且上承臺和下承臺的承臺面相平行；
[0047]步驟9-2，在上承臺和下承臺之間安裝四組橡膠支座，每組橡膠支座由三層橡膠墊構成；
[0048]步驟10，質量阻尼系統調試，具體步驟為:
[0049]步驟10-1，分別獨立地對直線電機和阻尼器進行調試；
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