一種煙囪防腐結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙囪防腐技術，尤其涉及一種可用于電力、水泥、冶金、化工等行業的煙囪防腐結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]為達到國家環保政策的要求，國內大型火力發電廠的煙氣必須經過脫硫后才可排放到大氣中。目前的脫硫系統一般采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，煙氣經過脫硫系統后，轉變為潮濕煙氣和濕煙氣，濕煙氣和潮濕煙氣及其產生的冷凝液均具有強腐蝕性，嚴重威脅脫硫系統后設備的運行。
[0003]此外，目前多數脫硫煙氣系統都取消了 GGH(煙氣加熱器)，而現有運行的煙囪大多又是按照干煙氣煙囪的設計準則設計的，不適用濕煙氣的運行環境，因此諸多火電廠的煙囪出現了大面積的腐蝕，嚴重影響到了整個電廠系統的安全穩定運行。
[0004]基于上述問題，目前有采用在煙囪的內部通過焊接鈦板的方式進行防腐處理的，但大都存在以下問題:1)施工工期長，工人的勞動強度大；2)由于現場焊接環境差，導致存在較多的焊接質量問題；3)煙囪基底因焊接質量問題容易出現煙氣漏點，從而發生腐蝕現象。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種施工工期短，對現場的施工環境要求低，且能夠保證施工質量的煙囪防腐結構及其施工方法。
[0006]為實現上述目的，本發明的一種煙囪防腐結構及其施工方法的具體技術方案為:
[0007]一種煙囪防腐結構，包括依次設置的底涂層、粘膠劑層和鈦板層，底涂層涂設在煙囪基底上，鈦板層通過粘膠劑層粘設在底涂層上。
[0008]一種煙囪防腐結構的施工方法，包括以下步驟:對煙囪基底進行清理；在清理后的煙囪基底上涂刷底涂材料；待煙囪基底上的底涂材料固化后涂刷粘妝劑，并黏貼欽板；檢查修補。
[0009]與現有技術相比，本發明的煙囪防腐結構及其施工方法的優點在于:
[0010]I)本發明中采用鈦板粘膠劑將搭接的鈦板直接黏貼在煙囪基底上，可以避免傳統鈦板煙囪防腐技術的現場焊接，解決由于現場焊接環境差帶來的焊接質量問題。
[0011]2)本發明中粘膠劑作為系統的隔離層在煙囪基地上形成連續的無縫隙連接層，由于粘膠劑具有耐高溫、耐腐蝕、抗滲透、耐老化、粘結力強的特點，從而很好地起到保護煙囪基底的作用。
[0012]3)本發明中的粘膠劑硬化時間短，并且施工環境要求低，因而具有現場施工周期短的特點。
[0013]4)本發明可適用于不同的煙囪結構(煙囪混凝土內筒基底、煙囪鋼內筒基底、煙囪耐酸磚內筒基底)，且還可通過調整鈦板的搭接距離，以適應煙囪不規則表面的粘結。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的煙囪防腐結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了更好的了解本發明的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本發明的一種煙囪防腐結構及其施工方法做進一步詳細的描述。
[0016]如圖1所示，本發明的煙囪防腐結構包括依次設置的底涂層2、粘膠劑層3和鈦板層4，底涂層2涂設在煙囪基底I上，鈦板層4通過粘膠劑層3粘設在底涂層2上。其中，鈦板層4包括多塊鈦板，多塊鈦板相互搭接并通過粘膠劑層3粘設在底涂層2上，以形成鈦板層4ο
[0017]本發明的煙囪防腐結構能夠適應煙囪濕煙氣的運行環境，同時可以適用不同的煙囪結構(煙囪混凝土內筒基底、煙囪鋼內筒基底、煙囪耐酸磚內筒基底)。而且本發明是使用鈦板粘膠劑將搭接的鈦板直接黏貼在煙囪的結構層上，具有施工工期短，對現場施工環境要求低等優點，同時也解決了施工現場焊接環境差帶來的鈦板焊接質量問題。
[0018]如圖1所示，本發明的煙囪防腐結構的施工方法，包括以下步驟:
[0019]首先，根據煙囪施工圖，搭建施工吊籠平臺。
[0020]其次，對煙囪基底進行清理。其中，需要根據煙囪的不同基底進行不同的清理工藝:1)煙囪基底為混凝土基底時，用高壓沖洗水沖洗基地表面的浮灰；晾干；用樹脂砂漿找平。2)煙囪基底為耐酸磚基底時，用高壓沖洗水沖洗基地表面的浮灰；晾干；修補；用樹脂砂漿找平。3)煙囪基底為鋼基底時，噴砂除銹。
[0021]然后，在清理后的煙囪基底上涂刷底涂材料。其中，涂刷的底涂材料是由耐酸粉料、氟硅酸鈉、水玻璃等材料按一定配比配制而成。
[0022]接著，待煙囪基底上的底涂材料固化后涂刷粘膠劑，并黏貼鈦板(加工成型的拼插鈦板)。其中，涂刷的粘膠劑是由環氧樹脂(Ε44)、鄰苯二甲酸二丁酯、稀釋劑、乙二胺等材料按一定配比配制而成。此外，本步驟中首先要在煙囪的主體部位進行鈦板的黏貼，然后再在煙囪的異形部位、牛腿部位、伸縮縫部位等特殊部位進行鈦板黏貼的專項施工。而且本步驟中在黏貼鈦板后還需要進行養護操作，具體的養護方法為:將粘膠劑真空混合均勻后，涂刷在底涂材料表面，黏貼鈦板，并在室溫下養護I?3天。
[0023]最后，依據施工組織設計驗收、檢查施工質量，并修補完善施工質量問題。
[0024]本發明采用鈦板粘膠劑將搭接的鈦板直接黏貼在煙囪基底上，鈦板搭接后可以確保粘膠劑不會暴露在煙氣的氧化環境中，確保粘膠劑的耐老化性能；而且粘膠劑作為系統的隔離層在煙囪基地上形成連續的無縫隙連接層，從而很好地起到保護煙囪基底的作用。此外，本發明避免了傳統鈦板煙囪防腐技術的現場焊接，解決了由于現場焊接環境差帶來的焊接質量問題。而且由于粘膠劑硬化時間只需十幾小時，因而具有現場施工周期短的特點。
[0025]以上借助具體實施例對本發明做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本發明的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本發明所保護的范圍。
【主權項】
1.一種煙囪防腐結構，其特征在于，包括依次設置的底涂層(2)、粘膠劑層(3)和鈦板層(4)，底涂層(2)涂設在煙囪基底(I)上，鈦板層(4)通過粘膠劑層(3)粘設在底涂層(2)上。2.根據權利要求1所述的煙囪防腐結構，其特征在于，鈦板層(4)包括多塊鈦板，多塊鈦板相互搭接并通過粘膠劑層(3)粘設在底涂層(2)上，以形成鈦板層(4)。3.—種煙囪防腐結構的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 對煙囪基底進行清理； 在清理后的煙囪基底上涂刷底涂材料； 待煙囪基底上的底涂材料固化后涂刷粘膠劑，并黏貼鈦板； 檢查修補。4.根據權利要求3所述的煙囪防腐結構的施工方法，其特征在于，對煙囪基底進行清理的步驟中，煙囪基底為混凝土基底時，清理方法為:用高壓沖洗水沖洗基地表面的浮灰；晾干；用樹脂砂漿找平。5.根據權利要求3所述的煙囪防腐結構的施工方法，其特征在于，對煙囪基底進行清理的步驟中，煙囪基底為耐酸磚基底時，清理方法為:用高壓沖洗水沖洗基地表面的浮灰；晾干；修補；用樹脂砂漿找平。6.根據權利要求3所述的煙囪防腐結構的施工方法，其特征在于，對煙囪基底進行清理的步驟中，煙囪基底為鋼基底時，清理方法為:噴砂除銹。7.根據權利要求3所述的煙囪防腐結構的施工方法，其特征在于，待煙囪基底上的底涂材料固化后涂刷粘膠劑，并黏貼鈦板的步驟中，首先在煙囪的主體部位進行鈦板的黏貼，然后在煙囪的異形部位、牛腿部位、伸縮縫部位進行鈦板的黏貼。
【專利摘要】本發明公開了一種煙囪防腐結構，該防腐結構包括依次設置的底涂層(2)、粘膠劑層(3)和鈦板層(4)，底涂層(2)涂設在煙囪基底(1)上，鈦板層(4)通過粘膠劑層(3)粘設在底涂層(2)上。本發明還公開了一種煙囪防腐結構的施工方法，包括以下步驟：對煙囪基底進行清理；在清理后的煙囪基底上涂刷底涂材料；待煙囪基底上的底涂材料固化后涂刷粘膠劑，并黏貼鈦板；檢查修補。本發明使用鈦板粘膠劑將搭接的鈦板直接黏貼在煙囪的結構層上，具有施工工期短，對現場施工環境要求低等優點，同時也解決了施工現場焊接環境差帶來的鈦板焊接質量問題。
【IPC分類】E04B1/64, E04H12/28
【公開號】CN104989167
【申請號】CN201510419525
【發明人】單選戶, 江浩, 唐曉犇, 白云峰, 張如意
【申請人】北京國能中電節能環保技術有限責任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月16日