玻璃肋拼接結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃幕墻玻璃肋連接技術領域，特別是涉及一種玻璃肋拼接結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，針對建筑玻璃幕墻的通透性、采光性要求的不斷提高，使得玻璃肋結構點支承玻璃幕墻在行業內得到了廣泛地推廣，許多大型公共建筑底層入口幕墻、觀光幕墻、商業展示幕墻以及立面玻璃幕墻都采用此結構類型。
[0003]針對大型建筑的施工需求，迫使此類建筑玻璃幕墻上使用的玻璃肋長度會達到一個很大的數值，而超長的玻璃肋不僅在制造時要受到玻璃鋼化爐長度的限制，而且在運輸、安裝等環節均有較大的困難。
[0004]為適應上述建筑造型，現有的超長玻璃肋一般先采用分段式制作，運輸后在現場拼接而成。現有的施工方法如下:在玻璃肋拼接端位置處加工多個圓孔，玻璃肋兩側用鋼板貼合，玻璃肋和鋼板之間采用環氧樹脂膠粘接，最后用螺栓組件穿過玻璃和鋼板，再施加一定的壓緊力使環氧樹脂膠均勻受力。
[0005]然而，采用上述玻璃肋拼接結構及其施工方法依然具有如下弊端:
[0006]1、當玻璃肋整體結構的載荷承受要求較高時，會迫使兩側鋼板需對應加厚，或者增加玻璃肋外側的鋼板數量，以滿足所受載荷需求，導致材料的浪費。
[0007]2、當玻璃肋的開孔數量較多時，會削弱玻璃的強度。
[0008]3、當玻璃肋的玻璃層數較多時，玻璃膠的載荷傳遞能力較弱，導致局部載荷過大，尤其是外層玻璃將承受更大的載荷，影響了其整體結構強度。

【發明內容】

[0009]基于此，有必要提供一種較節省材料、結構強度較高、以及載荷傳遞較均勻的玻璃肋拼接結構及其施工方法。
[0010]一種玻璃肋拼接結構，包括:
[0011]外連接板，所述外連接板用于覆蓋在相鄰的兩個玻璃肋拼接端上；
[0012]膠粘層，所述膠粘層的兩側面與所述外連接板粘接，還用于與玻璃肋拼接端粘接;
[0013]內連接板，所述內連接板用于嵌置在相鄰的兩塊玻璃肋板之間，且所述內連接板由一玻璃肋拼接端延伸至另一玻璃肋拼接端內；及
[0014]螺栓組件，所述螺栓組件貫穿所述外連接板、所述內連接板，還用于貫穿玻璃肋拼接端O
[0015]在其中一個實施例中，所述外連接板及所述內連接板對應玻璃肋拼接端的連接孔的位置處均開設有螺栓孔，所述螺栓組件貫穿所述外連接板的螺栓孔、所述內連接板的螺栓孔，還用于貫穿玻璃肋拼接端的連接孔。
[0016]在其中一個實施例中，還包括襯套，所述襯套套置于所述螺栓組件外。
[0017]在其中一個實施例中，所述螺栓組件與所述襯套之間的縫隙內填充設置樹脂膠。
[0018]在其中一個實施例中，所述內連接板及所述外連接板的材質均為不銹鋼。
[0019]一種玻璃肋拼接結構的施工方法，包括如下步驟:
[0020]在玻璃肋拼接端上開設連接孔；
[0021]在內連接板及外連接板上對應玻璃肋拼接端的連接孔的位置處開設螺栓孔；
[0022]將所述內連接板的一端插入一玻璃肋拼接端的相鄰兩塊玻璃肋板之間，將所述內連接板的另一端插入另一玻璃肋拼接端的相鄰兩塊玻璃肋板之間，并使所述內連接板的螺栓孔與玻璃肋拼接端的連接孔對應；
[0023]將涂覆有膠粘劑的所述外連接板覆蓋在相鄰的兩個玻璃肋拼接端上，并使所述外連接板的螺栓孔與玻璃肋拼接端的連接孔對應；
[0024]將螺栓組件貫穿所述外連接板的螺栓孔、所述內連接板的螺栓孔及玻璃肋拼接端的連接孔。
[0025]在其中一個實施例中，所述玻璃肋拼接結構的施工方法采用任一上述玻璃肋拼接結構。
[0026]在其中一個實施例中，所述在內連接板及外連接板上對應玻璃肋拼接端的連接孔的位置處開設螺栓孔的步驟之后，所述將所述內連接板的一端插入一個玻璃肋拼接端的相鄰兩塊玻璃肋板之間的步驟之前，還包括如下步驟:
[0027]將玻璃肋拼接端、所述內連接板及所述外連接板除污洗凈，并用氣槍清理玻璃肋拼接端的相鄰兩塊玻璃肋板之間的縫隙。
[0028]在其中一個實施例中，所述在內連接板及外連接板上對應玻璃肋拼接端的連接孔的位置處開設螺栓孔的步驟之后，所述將所述內連接板的一端插入一個玻璃肋拼接端的相鄰兩塊玻璃肋板之間的步驟之前，還包括如下步驟:
[0029]在玻璃肋拼接端的相鄰兩塊玻璃肋板之間的縫隙內及所述內連接板上涂覆樹脂膠。
[0030]在其中一個實施例中，所述將螺栓組件貫穿所述外連接板的螺栓孔、所述內連接板的螺栓孔及玻璃肋拼接端的連接孔的步驟中，還向所述內連接板的螺栓孔及玻璃肋拼接端的連接孔內插入襯套，并向所述螺栓組件及所述襯套之間的縫隙內注入樹脂膠。
[0031 ] 在其中一個實施例中，所述將涂覆有膠粘劑的所述外連接板覆蓋在相鄰的兩個玻璃肋拼接端上的步驟之前，還包括如下步驟:
[0032]在所述外連接板的表面上打磨出溝紋。
[0033]上述玻璃肋拼接結構通過在相鄰的兩塊玻璃肋板之間嵌置內連接板，可以使得玻璃肋整體結構的結構強度較高，載荷傳遞較均勻，同時，材料也較節省。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明一實施方式的玻璃肋拼接結構的結構示意圖；
[0035]圖2為圖1所示的玻璃肋拼接結構的另一視角的結構示意圖；
[0036]圖3為圖2在A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0037]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0038]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0039]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0040]請參閱圖1及圖2，其分別為本發明一實施方式的玻璃肋拼接結構10的兩個不同視角的結構示意圖。
[0041]玻璃肋拼接結構10包括:外連接板100、膠粘層200、內連接板300、螺栓組件400及襯套500。外連接板100、膠粘層200、內連接板300、螺栓組件400及襯套500均安裝在玻璃肋拼接端20上，用于固定兩個相鄰的玻璃肋拼接端20。
[0042]請參閱圖2，外連接板100覆蓋于相鄰的兩個玻璃肋拼接端20上。膠粘層200的兩側面分別與外連接板100及玻璃肋拼接端20粘接，通過膠粘層200可以使外連接板100更牢靠地粘接在玻璃肋拼接端20上，進而使外連接板100與玻璃肋拼接端20固定在一起。當玻璃肋整體結構承受載荷時，兩個相鄰玻璃肋拼接端20的拼接位置處受到的載荷較大，通過設置外連接板100，可以將玻璃肋拼接端20所受載荷傳遞至外連接板100上，以分擔承受整體載荷，如此，可以使玻璃肋整體結構的強度更高，載荷傳遞更加均勻。
[0043]為了進一步增強玻璃肋整體結構的強度，并使載荷傳遞更加均勻，例如，請參閱圖2，設置兩塊外連接板100，兩塊外連接板100分別通過膠粘層200粘接于玻璃肋拼接端20的兩側，如此，可以進一步增強玻璃肋整體結構的強度，并使載荷傳遞更加均勻。
[0044]請一并參閱圖2及圖3，內連接板300嵌置于相鄰的兩塊玻璃肋板21之間，且內連接板300由一玻璃肋拼接端20延伸至另一玻璃肋拼接端20內。
[0045]在本實施例中，外連接板100及內連接板300的材質均為不銹鋼，當然，在實際情況中，外連接板100及內連接板300的材質還可以為高強度金屬材料或高強度非金屬材料。玻璃肋板21為四塊，內連接板300為三塊，三塊內連接板300分別位于四塊玻璃肋板21之間的縫隙內，當然，在實際情況中，玻璃肋板21和內連接板300的數量不限于四塊和三塊，具體根據所受載荷要求進行調整。
[0046]相對于傳統的玻璃肋拼接結構，本申請通過在相鄰的兩塊玻璃肋板21之間嵌置內連接板300至少具有如下優點:
[0047]首先，當玻璃肋整體結構的載荷承受要求較高時，內連接板300可以在玻璃肋拼接端20的內側協同位于玻璃肋拼接端20外側的外連接板100 —起分擔承受載荷，因此，避免了需要加厚玻璃肋外側的外連接板100的厚度和增加外連接板100的數量以滿足載荷需求的問題，從而節省了材料，也提升了工業外觀質量。
[0048]其次，當玻璃肋板21層數較多時，載荷的傳遞方向是由外連接板100依次向內側的多塊玻璃肋板21逐層進行傳遞，且由于相鄰玻璃肋板21之間的玻璃膠層30的載荷傳遞能力較弱，因此，外層的玻璃肋板21將承受更大的載荷。本申請通過設置內連接板300可以將更多的載荷傳遞至內層的玻璃肋板21上，同時，內連接板300也可以承受一部分的載荷，從而避免了載荷在外層玻璃肋板21及外連接板100上堆積，出現的局部載荷過大的問題，從而使得載荷傳遞更加均勻。
[0049]最后，由于相鄰兩個玻璃肋拼接端20是通過玻璃膠塊40粘接在一起的，基于玻璃膠的特性，該粘接處的機械強度較弱，當玻璃肋整體結構的載荷承受要求較高時，傳統方法采用在玻璃肋拼接端20多開孔的方式，并通過外螺栓組件400穿過該孔后與外連接板100固定的方式來解決該問題。本發明各實施例通過將內連接板300由一玻璃肋拼接端20延伸至另一玻璃肋拼接端20內，可以加強相鄰兩個玻璃肋拼接端20拼接處的結構強度，從而可以減少開孔的數量和減少該孔