一種衛浴室的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑領域，具體為一種衛浴室。
【背景技術】
[0002]傳統建筑的給排水系統基本采取沉箱式的同層排水或異層排水，且這兩種方式都需要設置沉箱，即在衛生間的底板下面進行降板處理，二者的不同之處在于，沉箱式的同層排水是將地漏的存水彎頭設置在沉箱中，且存水彎頭的排水口直接從建筑上層伸出，而異層排水是將洗臉盆、馬桶以及地漏的排水管道穿過沉箱，設置在建筑下層的衛生間的頂部。這兩種方式的給排水系統存在以下缺點:
[0003]1、都需要針對衛生間下方的樓板進行降板處理，因此需要額外設置支持該降板的次梁，增加了施工難度；當建筑下層是大開間時，下方衛生間的天花板會向下凸起，影響美觀，必須進行吊頂處理，增加裝修工作量且減少衛生間室內使用空間。
[0004]2、帶沉箱的衛生間結構復雜，同時回填工作量大，防水做法困難，施工不便，而且，回填區的載荷高于樓板其它部位。
[0005]3、對于沉箱式的同層排水，如果發生堵管或漏水，檢修時需要將回填區敲掉，然后換管再回填，施工非常困難，甚至還可能破壞樓板。
[0006]4、對于異層排水，排水管道直接延伸到了建筑下層的衛生間，視覺上不美觀，也造成下層空間更大的浪費，而且一旦發生漏水或堵管，將直接污染下層空間，檢修也必須到下層進行；另外，管道的水流噪音也會嚴重影響建筑下層的居住環境。
[0007]另外，衛浴間中常設置有衛浴電器，對衛浴電器的控制一般都是采用機械式的開關按鈕，需要現場操作和控制，使用不是很方便。

【發明內容】

[0008]本發明要解決的技術問題是:提供一種衛浴室，其不需要對衛生間下方的樓板進行降板處理，不需要設置沉箱，提高了衛生間室內的使用空間，而且衛浴室的衛浴電器操作和控制方便。
[0009]本發明的解決方案是這樣實現的:一種衛浴室，包括墻體和給排水系統，所述給排水系統包括排水立管、給水立管、側墻地漏和給排水集成模塊；所述給排水集成模塊包括模塊本體、地漏存水彎頭和預置管道，所述預置管道和地漏存水彎頭均預置集成于所述模塊本體中；所述側墻地漏設置在墻體的下部；所述排水立管和給水立管均與所述預置管道相連，所述地漏存水彎頭的一端與側墻地漏相連，另一端與排水管相連，在所述衛浴室內設置有衛浴電器，所述衛浴電器通過控制裝置進行遠程智能控制。所本方案中，采用側墻地漏，并設置在所述衛浴室的墻體下部，使得地漏排水管道都可以通過墻體內布設，解決了需要在衛浴室底板下方設置管道的復雜施工問題。同時，還將地漏存水彎頭設置在給排水集成模塊中，進一步地可以不對衛浴室下方的樓板進行降板處理，即衛浴室可以不設置沉箱，使用過程中衛浴室中的積水通過側墻地漏流入到排水立管中，從而，簡化了施工過程，提高了施工效率。同時，采用給排水集成模塊，將建筑物中的各類管道預制集成到一起，在建筑施工中，只需要將給排水集成模塊安裝于每層樓的預留洞口(如設備井口)中，然后進行上下樓層之間的立管安裝，這樣即完成了建筑中管道的安裝連接工作，安裝速度非常快，環境污染小，現場組織配件少，組裝工作量小；另外，管道或者給排水集成模塊老化后，也可以很方便的更換，不需要破壞樓板。同時，在所述衛浴室內設置有衛浴電器，所述衛浴電器通過控制裝置進行遠程智能控制，這樣不需要現場對衛浴電器進行控制，可以遠程操控，提高衛浴電器使用便利性，而結合遠程遙控技術針對衛浴熱水系統加熱控制，則可以定時或者在使用之前若干時間提前開啟加熱，而不需要不斷對熱水加熱從而使其長期穩定在某一溫度范圍之內，徹底解決了熱水不停被加熱又冷卻然后又加熱的循環中，可降低衛浴能耗。
[0010]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述預置管道包括排水管和給水管，所述排水管和給水管分別與排水立管和給水立管分別相連；或者，包括給水管的套管和排水管，給水立管穿設于所述套管內，所述排水管與排水立管相連。通過預設排水管和給水管，可以將給排水管道和給水管集成到一起后，有利于管道的安裝與維護，并提高了管道安裝效率和簡化施工過程。或者通過預設給水管的套管和排水管，可以將給水管安裝于給水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安裝與維護。當然也可以通過預設給水管的套管和排水管套管，將給水管和排水管分別安裝于給水管的套管和排水管套管中，從而也可以將給排水管道和給水管集成到一起，提高管道安裝與維護的便利性，簡化了施工過程。
[0011]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述預置管道還包括熱水管和/或與所述排水立管相連通的通氣管；或者，所述預置管道還包括用于設置熱水管的套管和/或與所述排水立管相連通的通氣管。將更多的管道集成到一起，更有利于管道的安裝與維護；另外，安裝通氣管更符合高層建筑的要求，保證排水管排水的通暢性，減小排水管堵管的可能；熱水管或熱水管的套管的安裝，更適合酒店建筑，便于集中供應熱水。
[0012]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述排水管和/或通氣管的頂部或底部還連接有變徑裝置。設置變徑裝置后，方便上下樓層之間的立管與給排水集成模塊中的預置管道的對接；另外，如設置的是大開口變徑管，則可以在給排水集成模塊中形成高流速隘口，使得污漬不容易在給排水集成模塊中沉積堵塞，而設置小開口變徑管，則可以在給排水集成模塊中設置多個入口，方便多個部位積水排入同一下水管道中。
[0013]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述變徑裝置的頂部或底部連接有管道偏心裝置。當變徑裝置的頂部或底部連接有管道偏心裝置時，可以解決上下管道未在同一軸線上的安裝問題，只需要調整偏心裝置即可順暢對接，降低了管道安裝難度。
[0014]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述排水管上設置有伸縮環。在排水管上設置有伸縮環后，在管道預埋的情況下，伸縮環可解決管道少量短缺的問題，不需要更換管道即可連接，同時，伸縮環還可以做小幅度偏移管口，使其對接的管道不在同一軸線上也可以連接。
[0015]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述排水管包含有第一橫管接頭，所述第一橫管接頭連接馬桶和/或洗臉盆的排水橫管。第一橫管接頭連接馬桶和/或洗臉盆的排水橫管后，可將其使用過程中產生的污水導入給排水集成模塊中的排水管道中。
[0016]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述排水管還包含有第二橫管接頭，所述第二橫管接頭與地漏存水彎頭相連。這樣，將第二橫管接頭與存水彎頭的一端相連，存水彎頭的另一端與所述地漏的排水管相連后，衛浴室地面的表面積水可通過地漏進入排水管內。
[0017]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模塊本體包括有至少一個側壁，側壁圍合構成筒形框體，預置管道設置于筒形框體中，預置管道與筒形框體之間設置有填充材料。
[0018]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述筒形框體還設置有頂蓋或底蓋。在筒形框體設置有頂蓋或底蓋時，頂蓋或底蓋與筒形框體結合處設置橡膠密封件，同時在頂蓋或底蓋與管道接合處也設置橡膠密封件后，可以防止衛浴室地面積水通過給排水集成模塊往下一層滲水。另外，筒形框體的底部設有底蓋，底蓋上設有預置管道穿過的預留口。這樣，由于預留口對預置管道的卡位，可以對預置管道起到預定位的作用，而且，在填塞填充材料的時候，免除了在模塊本體的下端面支模的操作，不但節約了制作工藝，底蓋還能對填充材料起到一定的支承作用
[0019]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述筒形框體的側壁設置有肋條或加強筋。在筒形框體的側壁設置有肋條或加強筋后，筒形框體的壁厚可以進一步降低，同時，筒形框體本身的剛度更高，使其在應用過程中不會變形損壞，特別是在肋條或者加強筋縱橫交錯形成網格后，大幅度提高了筒形框體的抗沖擊破壞能力以及承重能力。
[0020]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模塊本體和預置管道整體注塑成型。當模塊本體和預置管道整體注塑成型時，模塊本體與預置管道之間沒有縫隙，而且，采用整體注塑成型的生產工藝效率高，質量穩定可靠，生產成本相對較低，有利于大規模推廣應用。
[0021 ] 本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述連接固定裝置為設置在所述筒形框體上部和/或側部的環形挑邊；或者，所述連接固定裝置為設置在所述筒形框體外壁的外凸模塊；或者，所述連接固定裝置為設置在所述筒形框體外壁的內凹結構。當連接固定裝置為外凸模塊時，相應地，在樓板上的預留孔洞相應位置設置為內凹結構，給排水集成模塊安裝后，外凸模塊與樓板上的預留孔洞相應位置設置的內凹結構相吻合，從而可將給排水集成模塊與樓板榫套連接定位，提高了給排水集成模塊的承力能力，使得管道在堵塞積滿水的荷載下也不會發生上下移位破壞。
[0022]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述側壁材質為鋼質或者有機材料。當側壁材質為鋼質或者有機材料時，給排水集成模塊的生產工藝簡單，開模沖壓或者焊接即可，有利于大批量低成本生產。
[0023]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述填充材料為泡沫混凝土、膨脹珍珠巖混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨脹珍珠巖混凝土或者陶粒混凝土作為填充材料，使得給排水集成模塊的自重輕，易于搬運與安裝，同時，還有利于鑿開填充材料對其內管道維修更換。另外，當用泡沫混凝土的時候，不但可以起到層間防火的作用，還能起到對水流的撞擊聲很好的隔音效果。
[0024]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模塊本體為混凝土或水泥制成的定型固定裝置，所述預置管道預埋于所述模塊本體中。如此，采用混凝土或水泥作為給排水集成模塊本體的制作材料，有利于降低給排水集成模塊的材料成本，且因混凝土或者水泥為可模塑型材料，有利于異型給排水集成模塊的生產加工，此外，因給排水集成模塊為混凝土或者水泥材質，與樓板本身材質一致，因此二者更容易通過嵌縫處理成為整體。
[0025]本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述模塊本體由相互連接成整體的架桿組成的框架構成，所述預置管道預埋于于所述模塊本體中，所述預置管道與所述框架之間澆筑有混凝土或水泥漿料。采用上述方案來制作給排水集成模塊，可先將由架桿相互連接成整體，再將預置管道集成設置在架桿框架中，然后再用混凝土