專利名稱：實腹覆塑異型材的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種復合型材的生產方法，特別是一種以農作物秸桿等為芯材、包覆塑面制成實腹覆塑異型材的生產方法，制成品適于作建筑門窗的型材。
現有型材有金屬和非金屬及其復合的型式，金屬型材有空腹、實腹兩種異型材；非金屬型材有木質實木和塑料空腹異型材；復合型材有木芯插入空腹塑料腔內制成實腹塑腔異型材。上述型材在不同的使用場所發揮各自的特點。但不同程度上存在的問題均影響其廣泛推廣應用。如金屬型材雖強度高、外形美觀，但易腐蝕，保溫性能較差；塑料型材一般為空腹結構，其強度較差，也存在難以克服的弱點，即老化變形不易解決；而木芯插入塑腔制成的實腹塑材既浪費木材，耗用大量森林資源，加工又麻煩，費工、費時，生產效率低，還增加制造成本。
本發明提供一種實腹覆塑異型材的生產方法，它采用綜合利用材料為芯材，包覆塑面，其制造工藝簡單、節省大量森林資源、加工效率高、制成品強度大、外形整齊美觀、保溫性能好、耐老化、不變形。
本發明的目的是這樣實現的；該方法先將干燥后的農作物秸桿、葦草類原料沿徑向排列，經碾壓成疏松薄片，向其表面噴涂粘結劑后，再分層迭加填滿熱壓機成型模具型腔，按常規工藝壓實成型為條芯材，將其放入塑料擠出機模頭中心位置，使混煉、擠出的硬質塑料漿料均勻包覆條芯材周壁，同時擠出模頭后，經牽引、冷卻、切斷，即為成品。
由于本發明采用干燥后的農作物秸桿、葦草類原料，所以充分利用莖桿類原料，為綜合利用材料。在熱壓機成型模具中，壓實成型為條芯材，來代替木質材，不僅節省大量森林資源，而且降低制造成本。通過塑料擠出機模頭時，可使硬質塑料漿料均勻包覆條芯材周壁，由模頭擠出成品實腹覆塑異型材，整個工藝過程簡單，制成品強度大、外形整齊美觀，與其它同類型材相比，采用一次復合成型，加工效率高、保溫性能好，不腐蝕、耐老化、不變形，可滿足作建筑門窗型材的要求。該型材的條芯材之硬度、抗折、抗拉強度等于或優于闊葉材的指標，因此易于推廣應用。
以下結合實施例進一步說明本發明的生產方法。
1、凈選農作物秸桿、葦草類原料，干燥后沿徑向排列整齊，用碾壓機壓成仍保持原徑向強度的疏松薄片；2、向疏松薄片噴涂粘結劑，按實際需要分段，將每段分層迭加，直至填滿熱壓機成型模具型腔，按常規工藝，如溫度控制在70-80℃，熱壓時間15-20分鐘，壓實成型為條芯材；3、選用雙螺桿塑料擠出機，將根據需要配制好的硬質塑料粉料(如PVC、ABS等常用硬質塑料)，放入擠出機內混煉、擠出漿料，把條芯材放入擠出機專用模頭中心位置，使漿料均勻包覆條芯材周壁，同時擠出模頭；4、將由模頭擠出的均勻包覆塑面的條芯材，經牽引機牽引至冷卻槽內，冷卻定型后經定尺切斷、存放，即制成實腹覆塑異型材。
采用該異型材可根據工程需要，加工制作成各種色彩的型材。特別適于作門窗的型材，其性能優于現有其它型材。
權利要求
1.一種實腹覆塑異型材的生產方法，其特征是先將干燥后的農作物秸桿、葦草類原料沿徑向排列，經碾壓成疏松薄片，向其表面噴涂粘結劑后，再分層迭加填滿熱壓機成型模具型腔，按常規工藝壓實成型為條芯材，將其放入塑料擠出機模頭中心位置，使混煉、擠出的硬質塑料漿料均勻包覆條芯材周壁，同時擠出模頭后，經牽引、冷卻、切斷，即為成品實腹覆塑異型材。
全文摘要
一種實腹覆塑異型材,技術方案是:先將干燥后的農作物秸稈、葦草類原料沿徑向排列,經碾壓成疏松薄片,向其表面噴涂粘結劑后,再分層迭加填滿熱壓機成型模具型腔,按常規工藝壓實成型為條芯材,將其放入塑料擠出機模頭中心位置,使混煉、擠出的硬質塑料漿料均勻包覆條芯材周壁,同時擠出模頭后,經牽引、冷卻、切斷,即為成品實腹覆塑異型材。它采用綜合利用材料為芯材,包覆塑面,其制造工藝簡單、節省大量森林資源、加工效率高、制成品強度大、外形整齊美觀、保溫性能好、耐老化、不變形。
文檔編號E04C2/10GK1198981SQ98114038
公開日1998年11月18日 申請日期1998年6月2日 優先權日1998年6月2日
發明者馮鷹, 魏寶江 申請人:馮鷹, 魏寶江