專利名稱：鋼管混凝土柱與梁(板)接點的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種鋼管混凝土柱與梁(板)接點。
鋼管混凝土梁(板)端的彎矩一般是通過雙梁或變截面梁，直接傳遞到鋼管混凝土柱的鋼管；而梁(板)端的剪力一般是通過直接焊接于鋼管上的鋼牛腿、吊筋或環型筋等傳遞到核心混凝土的外部傳力方法或通過采用蓋板、層間橫隔板將荷載傳到核心混凝土的內部傳力方法。
以上傳力方法明顯不足就在于1．當采用外部傳力時，在鋼管上焊接構件所產生的焊接殘余應力將削弱鋼管壁對核心混凝土的套箍作用；2．當采用內部傳力時，蓋板、層間橫隔板等又將防礙混凝土的澆灌，影響鋼管內混凝土的密實度；3．傳統的雙梁或變截面梁，削弱了柱與梁(板)的連接，影響梁(板)的受力；4．構件拼裝的精度往往受到現場施工條件的制約；5．使鋼管混凝土柱的承載力大大削弱，尤其是在動力荷載的作用下疲勞應力的削弱更為明顯。
鑒于以上原因，本實用新型的目的是為了提供一種既能不削弱鋼管混凝土的強度，又能滿足現場施工條件的構件構造措施，使外部傳力和內部傳力有機地結合起來的鋼管混凝土柱與梁(板)接點。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型中有核心充填混凝土的鋼管，裝于鋼管上的抗拉鋼板、抗剪鋼板，抗拉鋼板和抗剪鋼板上分別有支撐鋼牛腿和抗剪鋼牛腿(參見


圖1～圖6)。
上述的鋼管和抗拉鋼板間有和抗拉鋼板連接的抗拉鋼套箍(參見
圖1、圖3)。
上述的接點中有通過連接緊固件緊固在鋼管上的抗剪鋼套箍(參見
圖1)，由抗剪鋼管箍，將剪力傳遞到鋼管混凝土，而焊接殘余應力全部由抗剪鋼套箍消化，對鋼管混凝土柱的鋼管無任何影響，同時連接緊固件又增大了核心混凝土和鋼管間的剪切摩擦力，彎外部傳力為內部傳力。
上述的鋼管為變徑鋼管，鋼管上有將上下兩變徑鋼管連接的法蘭盤(參見圖4)，使混凝土梁(板)剪力采用內部傳力方式直接傳遞到鋼管混凝土柱內部核心，提高鋼管混凝土柱與梁(板)連接的可靠度，使其承受動力荷載的能力提高。
上述的變徑鋼管通過卡板固定在法蘭盤上(參見圖4)。
上述的抗拉鋼板上有泄氣孔(參見圖2)。
鋼管混凝土柱與梁(板)接點中，鋼管混凝土柱是主要承力構件，由鋼管和其核心混凝土組成，由于鋼管的套箍作用，使鋼管混凝土柱的承載能力大大提高。抗拉鋼板為梁(板)彎矩傳力構件，用于連接鋼管柱兩端梁(板)受力鋼筋；同時和抗拉鋼套箍一道，起到限制鋼管混凝土柱向外膨脹的加強環作用，有助于鋼管上剪力的內部傳遞。抗拉鋼板隨梁(板)的布置可為圓形或方型。抗剪鋼板為混凝土梁(板)的剪力傳遞構件，同時也起到加強環作用。抗剪鋼板與抗剪鋼牛腿焊接，將鋼筋混凝土傳來的壓力，傳遞到抗剪鋼牛腿。抗剪鋼板的形狀，受其剪力(沖切)線而定，在梁內一般為方型，在沖切板內為圓形。混凝土梁(板)與柱的連接構件抗剪鋼牛腿直接焊接在抗剪鋼套箍上，由抗剪鋼套箍將剪力傳遞到鋼管混凝土，而焊接殘余應力全部由抗剪鋼套箍消化，對鋼管混凝土柱的鋼管無任何影響；同時高強螺栓又增大了核心混凝土和鋼管之間的剪切摩擦力，變外部傳力為內部傳力。依靠法蘭盤將上下兩變徑鋼管連接，使混凝土梁(板)剪力采用內部傳力方式直接傳遞到鋼管混凝土柱內部核心，提高鋼管混凝土柱與梁(板)連接的可靠度，使其承受動力荷載的能力提高，增強了接點的抗疲勞能力。
本實用新型鋼管混凝土柱與梁(板)接點，既能不削弱鋼管混凝土的強度，又能滿足現場施工條件的構件構造措施，使外部傳力和內部傳力有機地接合起來。具有構件受力明確可靠、充分發揮構件承載能力和批量定型生產的特點，以其設計安全合理、施工快捷、費用經濟，而廣泛適用于地下結構、地面建筑以及橋梁工程。其中尤以采用變徑鋼管和法蘭盤接點，具備直接承受重級動力荷載的能力，特別適用于地下鐵道、地下車庫及其它承受動力荷載的結構。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例
圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
圖2為抗拉鋼板、支撐鋼牛腿位置圖。
圖3為本實用新型實施例2結構示意圖。
圖4為抗剪鋼板、抗剪鋼牛腿、法蘭盤位置圖。
圖5為法蘭盤、法蘭盤卡板位置圖。
圖6為法蘭盤、法蘭盤卡板另一位置圖。
實施例1
圖1～圖2給出了本實用新型實施例1結構示意圖。在核心充填混凝土的鋼管1上有伸入鋼筋混凝土板2中的其上有泄氣孔3的抗拉鋼板4，用連接緊固件——高強螺栓12緊固的抗剪鋼套箍5，位于抗剪鋼套箍5外與抗剪鋼套箍5焊接的置于鋼筋混凝土梁6中的抗剪鋼板7，抗剪鋼板7上有抗剪鋼牛腿8，抗剪鋼牛腿8上有抗剪型鋼綴板9。抗拉鋼板2焊接有支撐鋼牛腿10。在鋼管上有抗拉鋼套箍11。
本實施例1的安裝過程為1．確定混凝土梁(板)高程；2．在工廠根據混凝土梁(板)高程確定鋼管長度和各連接構件位置；3．按照鋼管長度，用鋼板卷制焊接鋼管或切割成型鋼管；4．設置抗拉鋼套箍11；5．在混凝土梁(板)底面位置處，對鋼管1與抗剪鋼套箍5接觸面作噴砂等增大接觸面摩擦力的措施；6．用高強螺栓6連接抗剪鋼套箍5與鋼管1；7．工廠制作其余各連接構件；8．以上工序在工廠經驗合格后，運至施工現場；9．鋼管1安裝就位后，在施工梁(板)工序前現場焊接接點構件。
實施例2圖3～圖6給出了本實用新型實施例2圖，本實施例2基本與實施例1同，不同處是無鋼套箍，而是采用了核心充填混凝土的變徑鋼管13和采用法蘭盤卡板14與之連接的法蘭盤15。
權利要求1.鋼管混凝土柱與梁(板)接點，其特征在于所述的接點中有核心充填混凝土的鋼管，裝于鋼管上的抗拉鋼板、抗剪鋼板，抗拉鋼板和抗剪鋼板上分別有支撐鋼牛腿和抗剪鋼牛腿。
2.如權利要求1所述的鋼管混凝土柱與梁(板)接點，其特征在于所述的鋼管和抗拉鋼板聞有和抗拉鋼板連接的抗拉鋼套箍。
3.如權利要求1所述的鋼管混凝土柱與梁(板)接點，其特征在于所述的接點中有通過連接緊固件緊固在鋼管上的抗剪鋼套箍。
4.如權利要求1所述的鋼管混凝土柱與梁(板)接點，其特征在于所述的鋼管為變徑鋼管，鋼管上有將上下兩變徑鋼管連接的法蘭盤。
5.如權利要求4所述的鋼管混凝土柱與梁(板)接點，其特征在于所述的變徑鋼管通過卡板固定在法蘭盤上。
6.如權利要求1所述的鋼管混凝土柱與梁(板)接點，其特征在于所述的抗拉鋼板上有泄氣孔。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼管混凝土柱與梁(板)接點。接點中有核心充填混凝土的鋼管,裝于鋼管上的抗拉鋼板、抗剪鋼板,抗拉鋼板和抗剪鋼板上分別有支撐鋼牛腿和抗剪鋼牛腿。在接點中有通過連接緊固件緊固于鋼管上的抗剪鋼套箍。鋼管為變徑鋼管,鋼管上有將上下兩變徑鋼管連接的法蘭盤。既能不削弱鋼管混凝土的強度,又能滿足現場施工條件的構件構造措施,使外部傳力和內部傳力有機地結合起來。
文檔編號E04C5/18GK2308662SQ9721032
公開日1999年2月24日 申請日期1997年5月16日 優先權日1997年5月16日
發明者劉卡丁, 羅世培 申請人:鐵道部第二勘測設計院