專利名稱：陶瓷杯型類產品滾壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷杯型類產品滾壓成型機，屬于陶瓷器皿成型設備。
目前國內外杯型類產品滾壓成型設備可分為兩種類型，A型滾壓頭或主軸垂直升降，滾壓頭水平進退刀；B型滾壓頭繞一個固定支點上下擺動，水平進退刀。A、B兩種類型的成型過程基本一致，只是后者將上下垂直運動變為上下擺動，分析A、B兩種成型方法，都有使滾壓頭水平進退刀的動作，其目的就是防止滾壓頭抬起時碰擦已成型好的壞體內側壁，保證成型的順利完成，從成型方法來看，A型較好，但無論是主軸或滾壓頭的垂直升降和滾壓頭的水平移動動作，在目前的設備機型上僅限于采用直線滑動導軌的導向來保證實現，這樣就需要兩個以上的導軌，當導軌面產品磨損時，間隙增大，將影響成型的質量，并且設備需要兩個以上的運動機構，造成了結構的復雜化；B型結構較A型簡單，只有一個滑動機構，另一個為擺動，對于產品質量影響較小，但當成型小直徑的深杯類產品時，滾壓頭在抬起時，將產生干涉現象，使成型難以完成。
本實用新型的目的是為了克服上述現有技術中的不足之處，而提供一種將垂直運動和水平運動由一新機構使之綜合成一個動作來完成、消除干涉現象，并將滑動運動全部改為擺動運動、且結構簡單、精度提高的陶瓷杯型類產品滾壓成型機。
本實用新型的目的是這樣實現的它由機體(37)、主軸裝置、滾壓頭裝置、擺動裝置、凸輪裝置組成。擺動裝置中的滾頭座(11)其左端與安裝在滾壓頭裝置中的滾頭軸套(6)上的鉸鏈d連接，其右端通過調節機構與位于機體(37)上部的滑座(14固定為一體，滑座(14)的左端底部通過安裝在其支座(36)上部的鉸鏈a與該支座(36)連接，滑座(14)右端底部裝有滾子m，該滾子m緊壓在凸輪裝置中的成型凸輪(18)的園周上，在所述的支座(36)上且位于鉸鏈a下部還裝有鉸鏈b，該鉸鏈b通過一偏心軸(38)與調節螺桿(33)、(35)、調節螺母(34)再與安裝在滾壓頭裝置中的滾頭軸套(6)上的鉸鏈C連接，偏心軸(38)上還固定有退刀扛桿(20)，該退刀扛桿(20)的端部裝有滾子n，該滾子n通過彈簧(19)的壓力使其緊貼在退刀凸輪(21)的圓周上，所述的鉸鏈a、b、c、d處均裝有間隙可調的滾動軸承，鉸鏈a、b、c、d組成動態平行四邊形機構；凸輪裝置中的凸輪軸(24)上分別裝有成型凸輪(18)、退刀凸輪(21)、開關凸輪(27)和剎車凸輪(28)，該凸輪軸(24)通過蝸輪副(23)及其蝸桿帶輪(22)與凸輪電機(26)及其帶輪(25)傳動連接，所述的凸輪裝置中的凸輪和蝸輪副(23)均安裝在機體(37)后上部的蝸輪箱上，剎車凸輪(28)與安裝在其下方的剎車扛桿(29)動配合，該剎車扛桿(29)通過剎車拉桿(30)與主軸裝置中的剎車帶(3)連接。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和積極效果(1)、利用一個擺動動作同時完成了垂直和水平運動，既減少了運動次數，又使機構簡化；(2)、將直線滑動改為回轉擺動，使設備可以采用標準的間隙可調的滾動軸承，提高了運動精度，消除了A型機帶來的弊病，保證了成型的質量；(3)、由于滾壓頭上下擺動時，始終為垂直狀態，消除了B型機存在的干涉現象；(4)、由于機構簡化，因此設備的成本降低、同時方便了設備的使用和維修。
附圖圖面說明


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的鉸鏈b安裝示意圖。
圖3為本實用新型的傳動系統圖。
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型。
本實施例為TC2A1，型雙頭滾壓成型機，它由機體(37)、主軸裝置、滾壓頭裝置、擺動裝置、凸輪裝置幾部分組成。主軸裝置安裝在機體(37)的側部，它由主軸(5)及安裝在主軸(5)上的主軸皮帶輪(1)、下軸承座(2)、剎車帶(3)、上軸承座(4)構成，主軸(5)上部安裝有輪頭，在成型時安放石膏模型，主軸(5)的回轉由安裝在機體(37)另一側的主軸電機(31)通過皮帶輪(32)經三角皮帶來帶動，主軸(5)的轉動與停轉由控制電機(31)的開停來實現，主軸(5)停轉時的制動由剎車凸輪(28)經剎車扛桿(29)、剎車拉桿(30)拉緊剎車帶(3)，從而抱緊主軸(5)上的剎車輪，使主軸(5)制動。滾壓頭裝置由滾頭軸套(6)、滾壓頭軸(7)、滾頭電機(8)及其帶輪(9)構成，滾頭軸套(6)側部自下而上分別裝有鉸鏈C和鉸鏈d，滾壓頭軸(7)的旋轉依靠電機(8)通過皮帶輪(9)經三角皮帶帶動，電機(8)固定在軸套(6)上，隨著滾壓頭軸(7)上、下運動，整個滾壓頭裝置通過鉸鏈d、c安裝在擺動裝置上。擺動裝置由滾頭座(11)、滑座(14)、調節機構及調節螺桿(33)、(35)、調節螺母(34)、支座(36)等部件組成。滾頭座(11)左端與滾頭軸套(6)上的鉸鏈d連接，調節機構包括調節螺桿(12)(16)、調節滑塊(13)、調節座(15)，配重錘(17)組成。滾頭座(11)的左端即通過燕尾導軌與調節滑塊(13)連接，可以在如
圖1中的前后方向上微量調整移動，用于滾壓頭(11)對于模型的找正，找正后滾頭座(11)和調節滑塊(13)固定成一體；調節滑塊(13)通過燕尾導軌與調節座(15)連接，在調節座(15)與調節滑塊(13)之間還裝有調節螺栓(12)，調節螺栓(12)可以調整滾壓頭座(11)上下位置，調好后兩者固定為一體；調節座(15)和滑座(14)之間裝有調節螺栓(16)，旋轉調節螺栓(16)可以使滾頭座(11)沿如
圖1中的左右方向移動，用于調整滾壓頭座(11)的左右位置，同樣調好后固定為一體；滑座(14)右端上部裝有配重錘(17)，用于擺動裝置的平衡配重。滑座(14)左端底部通過安裝在其支座(36)上部的鉸鏈a與該支座(36)連接，它可以繞鉸鏈a點自由擺動，滑座(14)右端底部裝有滾子m，該滾子m利用配重錘(17)的重量，使其緊壓在成型凸輪(18)的園周上，在所述的支座(36)上且位于鉸鏈a下部還裝有鉸鏈b，該鉸鏈b通過一偏心軸(38)與調節螺桿(33)、(35)、調節螺母(34)再與滾頭軸套(6)上的鉸鏈C連接，調節螺桿(33)(35)和調節螺母(34)具有旋向相反的螺紋，旋轉螺母(34)可以使桿b-c伸長或縮短，用于滾壓頭軸(7)的角度調整。偏心軸(38)上還固定有退刀扛桿(20)，該退刀扛桿(20)的端部裝有滾子n該滾子n通過彈簧(19)的壓力使其緊貼在退刀凸輪(21)的園周上，上述鉸鏈a、b、c、d處均裝有間隙可調動的滾動軸承，因此，偏心軸(38)轉動時，鉸鏈b處的b點繞e點擺動，這樣當退刀凸輪(21)轉動滾子n落在凸輪園周上的凹部時，由于彈簧(9)的壓力，使退刀扛桿(20)向右擺動，帶動偏心軸(38)轉動一個角度，b點繞e點向左擺動一個角度，通過由調節螺桿(33)、(35)和調節螺母(34)構成的b-c桿，將C點向左繞d點擺動，從而使滾壓頭軸(7)向左移動退刀。綜上所述，鉸鏈a、b、c、d組成動態平行四邊形機構，其中a、b點固定，d、c點可以分別繞a、b點上、下擺動，在擺動中，d-c始終為近似于垂直的上、下平移擺動，即與其平行的滾壓頭軸(7)始終為垂直位置。當成型凸輪(18)轉動時，推動滾子m及與其固定的擺動裝置上下擺動，與擺動裝置固定一體，位于另一邊的滾壓頭裝置亦隨之上、下擺動，從而完成成型動作。凸輪裝置由成型凸輪(18)、退刀凸輪(21)、蝸桿帶輪(22)、蝸輪副(23)、凸輪軸(24)、電機帶輪(25)、凸輪電機(26)，開關凸輪(27)、剎車凸輪(28)等部件組成。其中成型凸輪(18)、退刀凸輪(21)、開關凸輪(27)和剎車凸輪(28)均裝在同一凸輪軸(24)上，該軸通過蝸輪副(23)及其蝸桿帶輪(22)與凸輪電機(26)及其帶輪(25)傳動連接，所述的凸輪裝置中的各種凸輪和蝸輪副(23)均安裝在機體(37)后上部的蝸輪箱上，剎車凸輪(28)與安裝在其下方的剎車扛桿(29)動配合，該剎車扛桿(29)通過剎車拉桿(30)與剎車帶(3)連接。凸輪電機(26)安裝在機體(37)的后側，經電機帶輪(25)、三角皮帶、蝸桿帶輪(22)帶動蝸輪及凸輪軸旋轉，通過調整凸輪軸上各種凸輪間的相位角，可以對整個成型過程進行程序控制，完成自動成型過程。
權利要求1.一種陶瓷杯型類產品滾壓成型機，它包括機體(37)、主軸裝置、滾壓頭裝置，擺動裝置，凸輪裝置，其特征在于a、擺動裝置中的滾頭座(11)其左端與安裝在滾壓頭裝置中的滾頭軸套(6)上的鉸鏈d連接，其右端通過調節機構與位于機體(37)上部的滑座(14)固定為一體，滑座(14)的左端底部通過安裝在其支座(36)上部的鉸鏈a與該支座(36)連接，滑座(14)右端底部裝有滾子m，該滾子m緊壓在凸輪裝置中的成型凸輪(18)的園周上，在所述的支座(36)上且位于鉸鏈a下部還裝有鉸鏈b，該鉸鏈b通過一偏心軸(38)與調節螺桿(33)、(35)、調節螺母(34)再與安裝在滾壓頭裝置中的滾頭軸套(6)上的鉸鏈C連接，偏心軸(38)上還固定有退刀扛桿(20)，該退刀扛桿(20)的端部裝有滾子n，該滾子n通過彈簧(19)的壓力使其緊貼在退刀凸輪(21)的圓周上，所述的鉸鏈a、b、c、d處均裝有間隙可調的滾動軸承，鉸鏈a、b、c、d組成動態平行四邊形機構；b、凸輪裝置中的凸輪軸(24)上分別裝有成型凸輪(18)、退刀凸輪(21)、開關凸輪(27)和剎車凸輪(28)，該凸輪軸(24)通過蝸輪副(23)及其蝸桿帶輪(22)與凸輪電機(26)及其帶輪(25)傳動連接，所述的凸輪裝置中的凸輪和蝸輪副(23)均安裝在機體(37)后上部的蝸輪箱上，剎車凸輪(28)與安裝在其下方的剎車扛桿(29)動配合，該剎車扛桿(29)通過剎車拉桿(30)與主軸裝置中的剎車帶(3)連接。
2.根據權利要求1所述的陶瓷杯型類產品滾壓成型機，其特征在于擺動裝置中所稱的調節機構由調節螺栓(12)、(16)、調節滑塊(13)、調節座(15)、配重錘(17)組成，滾頭座(11)右端通過燕尾導軌與調節座(15)連接，在調節座(15)與調節滑塊(13)之間還裝有調節螺栓(12)，調節座(15)和滑座(14)之間裝有調節螺栓(16)，滑座(14)右端上部裝有配重錘(17)。
3.根據權利要求1所述的陶瓷杯型類產品滾壓成型機，其特征在于主軸裝置安裝在機體(37)的側部，它由主軸(5)及安裝在主軸(5)上的主軸皮帶輪(1)、下軸承座(2)、剎車帶(3)、上軸承座(4)構成。
4.根據權利要求1所述的陶瓷杯型類產品滾壓成型機，其特征在于滾壓頭裝置由滾頭軸套(6)、滾壓頭軸(7)、滾頭電機(8)及其帶輪(9)構成，滾頭軸套(6)側部自下而上分別裝有鉸鏈c和鉸連d。
專利摘要本實用新型涉及一種陶瓷杯型類產品滾壓成型機，屬于陶瓷器皿成型設備，其特點是擺動裝置的主體是一個由四個鉸鏈構成的動態平行四邊形結構，整個滾壓頭裝置安裝在該平行四邊形的一個縱邊上，而另一個縱邊作為擺動支點而不動，擺動裝置由凸輪裝置控制，凸輪裝置還設置退刀凸輪和剎車凸輪，本實用新型與現有技術相比，利用一個擺動動作同時完成垂直和水平兩種運動，減少了運動次數，簡化了機構，將直線滑動改為回轉擺動，提高了運動精度，滾壓頭的擺動始終為垂直狀態，消除了過去的干涉現象，本機還具有成本低、使用和維修方便等特點。
文檔編號B28B3/12GK2265279SQ9622106
公開日1997年10月22日 申請日期1996年8月28日 優先權日1996年8月28日
發明者王文民 申請人:唐山市陶瓷機械廠