專利名稱：新型聲學墻體砌塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑墻體用的砌塊，特別是一種具有吸聲、隔聲功能的新型聲學墻體砌體。
隨著國民經濟的發展，人民生活水平不斷提高，人們渴望有一個良好的工作環境、生活環境、交通環境等。噪聲是環境污染的一個主要方面之一。噪聲不僅破壞人們的工作生活環境，降低了人們的工作效率，而且嚴重影響人們的身體健康。近年來，世界各國都努力采取有力措施，將各類噪聲污染控制在某一水平下。為了有效地抑制噪聲的傳播，噪聲控制工程中通常采用隔聲和吸聲措施。傳統的做法是在隔聲墻體鄰近高噪聲一側布置吸聲構造，這種構造投資大、施工復雜、工期長。
本實用新型的目的是提供一種既有隔聲功能，又有吸聲功能的新型聲學墻體砌塊。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括帶有底面的周壁，其特征在于在周壁內設有一排隔聲腔體和一排與隔聲腔體平行排列的吸聲腔體，在隔聲腔體和吸聲腔體之間設有橫向隔層，在隔聲腔體之間以及吸聲腔體之間設有縱向隔層，在周壁的前壁相對每個吸聲腔體開有吸聲槽。本實用新型通過在砌塊內設有一排隔聲腔體來實現隔聲的功能，隔聲腔體的數量和幾何尺寸取決于砌塊的整體強度和一定的物理特性。本實用新型的吸聲功能通過在砌塊內設置一排與隔聲腔體平行的吸聲腔體以及與吸聲腔體相通的吸聲槽，當從噪聲源傳來的噪聲碰到砌塊的前表面時，一部分噪聲被彈回，一部分噪聲通過吸聲槽傳遞到吸聲腔體內，并在吸聲腔體內逐漸被消化吸收。吸聲腔體的幾何尺寸、數量和吸聲槽的形狀、尺寸主要取決于噪聲頻率的大小。為了進一步提高隔聲效果，在隔聲腔體和吸聲腔體之間可以設有與橫向隔層相疊的隔聲鋼板或類似的隔聲材料。同樣，為了進一步提高吸聲效果，在吸聲腔體內填充有吸聲石棉或類似填充物，在周壁的前壁外表面上設有粗糙不平的吸聲消聲層，或者在其表面上涂上一層吸聲涂料層。也可以在吸聲腔體的內表面上設有粗糙不平的吸聲消聲層，或者在其表面上涂上一層吸聲涂料層。經測試表明，采取以上隔聲吸聲措施后，其隔聲吸聲效果更好。為了保證用該砌塊構筑的隔聲吸聲墻體具有一定的強度，在砌塊的一側或兩側壁設有能裝填固定物如灰漿的凹槽。與吸聲腔體相通的吸聲槽應分布均勻，以保證在構造的隔聲吸聲墻體上形成整齊美觀的吸聲槽圖案。標準的新型聲學墻體砌塊，其周壁的長、寬、高分別為497～503mm、198～202mm、198～202mm，前壁厚為13～17mm，后壁、兩側壁和橫向隔層的厚度為23～27mm，隔聲腔體[2]由4個組成，其長、寬、深分別為95～100mm、68～72mm、188～192mm，吸聲腔體由三個組成，長度各不相同，分別為142～146mm、98～102mm、164～168mm，寬、深相同且為63～67mm、188～192mm，吸聲槽的長、寬分別為138～142mm、18～22mm，且均勻地分布在周壁的前壁。由于在構筑隔聲吸聲墻體時，上層砌塊與下層砌塊相錯而筑，因此，在每層的兩端就存在半塊砌塊的空位，為了填此空位，本實用新型還設計了半塊新型聲學墻體砌塊，其周壁的長、寬、高分別為248～252mm、198～202mm、198～202mm，一側壁厚度為18～22mm，另一側壁厚為33～37mm，后壁、橫向隔層的厚度為23～27mm，前壁的厚度為13～17mm，隔聲腔體由二個腔體組成，其長度不同，分別為75～80mm、95～100mm，寬、深相等且為68～72mm、188～192mm，吸聲腔體由一個腔體組成，其長、寬、深分別為193～197mm、63～67mm、188～192mm，吸聲槽的長、寬分別為138～142mm、18～22mm。
本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是1.既有隔聲功能，又有吸聲功能，且各項性能指標均達到并超過了國際標準，如對沒有設置隔聲鋼板的新型聲學墻體砌塊進行測試，其性能結果如下序號項目測試結果 依據標準1 干容重 1050kg/m3GB4111-832 抗壓強度5.5MPa GB4111-833 隔聲指數45dB GBJ75-844 吸聲系數0.60 ISO354-19855 氧指數 ＞50 GB2406-80對設有隔聲鋼板的新型聲學墻體砌塊進行測試，其性能結果是平均隔聲量為49dB，隔聲指數為53dB，平均吸聲系數為0.61。2.結構簡單、砌筑方便、牢固。本實用新型可廣泛應用于鋼鐵、冶煉車間、地鐵、高速公路、劇場、舞廳、游泳池、紡織車間等需要隔聲吸聲的場所，也可作為居室、辦公樓的分隔墻。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述


圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型增加隔聲鋼板和吸聲石棉后的結構示意圖。
圖3是半塊砌塊結構示意圖。
圖4是采用本實用新型所構筑的隔聲吸聲墻體圖。
實施例1如
圖1、圖2所示，本實用新型所制作的新型聲學墻體砌塊包括帶有底面的周壁[1]、隔聲腔體[2]、吸聲腔體[3]、橫向隔層[4]、縱向隔層[5]、吸聲槽[6]、隔聲鋼板[7]和吸聲石棉[8]。隔聲腔體[2]和吸聲腔體[3]平行地設在周壁[1]內，并由橫向隔層[4]相隔，隔聲腔體[2]之間以及吸聲腔體[3]之間由縱向隔層[5]相隔，在周壁[1]的前壁對應吸聲腔體[3]設有吸聲槽[6]。周壁[1]的長、寬、高分別為500×200×200mm，后壁、橫向隔層及兩端側壁的厚度為25mm，前壁的厚度為15mm，隔聲腔體[2]由四個組成，其長、寬、深分別為97.5×70×180mm，并由三個厚度為20mm的縱向隔層[5]相隔。吸聲腔體[3]由三個組成，其長度分別為144mm、100mm、166mm，寬和深為65mm、180mm，并由二個厚度為20mm的縱向隔層[5]相隔。三個吸聲槽[6]的寬為20mm，長為140mm，且相距125mm。在兩側壁上設有底寬、口寬度分別為104mm和128mm的凹槽。在橫向隔層[4]內設有隔聲鋼板[7]，在吸聲腔體[3]內設有吸聲石棉[8]。
實施例2如圖3所示為半塊新型聲學墻體砌塊，它包括帶有底面的周壁[1]、二個隔聲腔體[2]、一個吸聲腔體[3]、橫向隔層[4]、縱向隔層[5]、吸聲槽[6]。周壁[1]的長、寬、高分別為250×200×200mm，前壁厚為15mm，后壁厚為25mm，左側壁厚為20mm，左側壁厚為35mm。吸聲腔體[3]與二個隔聲腔體[2]平行，之間由厚度為25mm的橫向隔層[4]相隔，通過厚度為20mm的縱向隔層[5]相隔的兩個隔聲腔體[2]寬、深相同，分別為70mm、180mm。吸聲腔體[3]的長、寬、深為195×65×180mm。中間設有吸聲槽[6]，其長、寬為140mm、20mm。在右側壁開有底寬、口寬分別為104mm、128mm的凹槽。
圖4是采用實施例1和實施例2所制作的新型聲學墻體砌塊所構筑的隔聲吸聲墻體。
權利要求1.一種新型聲學墻體砌塊，它包括帶有底面的周壁[1]，其特征在于在周壁[1]內設有一排隔聲腔體[2]和一排與隔聲腔體[2]平行排列的吸聲腔體[3]，在隔聲腔體[2]和吸聲腔體[3]之間設有橫向隔層[4]，在隔聲腔體[2]之間以及吸聲腔體[3]之間設有縱向隔層[5]，在周壁[1]的前壁相對每個吸聲腔體[3]開有吸聲槽[6]。
2.根據權利要求1所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于在隔聲腔體[2]和吸聲腔體[3]之間設有與橫向隔層[4]相疊的隔聲鋼板[7]。
3.根據權利要求1、2所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于在吸聲腔體[3]內填充有吸聲石棉[8]。
4.根據權利要求1、2所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于在周壁[1]的一側壁或兩側壁設有裝填固定物料的凹槽。
5.根據權利要求1、2所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于在周壁[1]的前壁外表面上設有粗糙不平的吸聲消聲層，或涂有吸聲涂料層。
6.根據權利要求1、2所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于在吸聲腔體[3]的內表面上設有粗糙不平的吸聲消聲層，或涂有吸聲涂料層。
7.根據權利要求1、2所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于周壁[1]的長、寬、高分別為497～503mm、198～202mm、198～202mm，前壁厚為13～17mm，后壁、兩側壁和橫向隔層[4]的厚度為23～27mm，隔聲腔體[2]由4個長、寬、深分別為95～100mm、68～72mm、188～192mm的腔體組成，吸聲槽[6]的長、寬分別為138～142mm、18～22mm，且均勻分布在周壁[1]的前壁。
8.根據權利要求1、2所述的新型聲學墻體砌塊，其特征在于周壁[1]的長、寬、高分別為248～252mm、198～202mm、198～202mm，一側壁厚度為18～22mm，另一側壁厚為33～37mm，后壁、橫向隔層[4]的厚度為23～27mm，前壁的厚度為13～17mm，隔聲腔體[2]由二個長度分別為75～80mm、95～100mm，寬、深相等且為68～72mm、188～192mm的腔體組成，吸聲腔體[3]由一個長、寬、深分別為193～197mm、63～67mm、188～192mm的腔體組成，吸聲槽[6]的長、寬分別為138～142mm、18～22mm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型聲學墻體砌塊，該砌塊包括周壁、隔聲腔體、吸聲腔體、橫向隔層、縱向隔層、吸聲槽、隔聲鋼板和吸聲石棉，隔聲腔體和吸聲腔體平行地設在周壁內，并由橫向隔層分隔，吸聲腔體開有吸聲槽，在橫向隔層內設有隔聲鋼板，在吸聲腔體內填有吸聲石棉。本實用新型的優點是既具有隔聲功能，又有吸聲功能，結構簡單，構筑方便牢固。該砌塊廣泛適用于冶煉車間、紡織車間、地鐵、高速公路、劇院、舞廳等需隔聲吸聲的場所。
文檔編號E04B1/84GK2252208SQ96221028
公開日1997年4月16日 申請日期1996年8月9日 優先權日1996年8月9日
發明者陶祖華, 裘漢軍 申請人:陶祖華, 裘漢軍