專利名稱：大型耐火磚的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大型耐火磚的制造工藝。
軋鋼加熱爐爐頂隔墻，原為小型制品組合而成。在控制加熱范圍加熱溫度時需整體上下移動爐頂隔墻，因此由小制品砌筑成的隔墻在移動時易塌落和損壞，不易更換。如選用整體安裝，則其導熱性能均勻，又能解決易塌落和易損壞的問題，同時也容易更換。
普通耐火磚每塊的重量在50千克以下，其制造工藝過程如下(1)將原料進行配制、混和；(2)用機器壓制成耐火磚坯；(3)用專用的隧道窯或倒焰進行燒制。其中燒制溫度一般在1200℃～1400℃不等，燒制時間一般為3～10天不等。燒制過程中最易產生的缺陷是出現裂紋，且磚的重量越大，形狀越復雜，出現裂紋的可能性越大。
用通常技術制作這種大型耐火磚存在幾個問題A、這種耐火磚的一般為4.5m×0.9m×0.5m左右的長方體，目前無如此大型的壓磚機，故磚的成型問題無法解決；B、這種磚由于體型巨大，因此燒制過程中無法保證不出現裂紋。
本發明的目的在于提供一種大型耐火磚的制作方法，制作符合大小、性能要求的大型耐火磚。
本發明的目的是這樣實現的大型耐火磚的制作工藝，其主要步驟為(1)填料采取邊振動邊密實的方法向模具中填充原料；
(2)脫模模具灌滿后，在10℃～20℃溫度環境下放置24小時后脫模；(3)靜置用墊木支撐磚坯在室內防雨防潮的環境中放置14～16天；(4)筑窯用磚墻將磚坯圍起作窯墻，用鋼結構內襯耐火纖維毯作頂蓋頂蓋設直徑100～400mm的天眼若干個，窯墻的一端設灶箱若干個，另一端有與外部煙囪相連的煙氣出口一個；(5)干燥a、打開天眼，將窯內溫度以4℃～6℃/小時的升溫速度升至90℃～110℃，然后保持此溫度80～110小時并關閉天眼；b、打開天眼，以4℃～6℃/小時的升溫速度將窯內溫度升至145℃～156℃，保持此溫度80～110小時并關閉天眼；c、將窯內溫度降至100℃以下，完成干燥階段；(6)輕燒a、打開天眼，將窯內溫度以8℃～10℃/小時的速度升至145℃～156℃，關閉天眼并保溫80～110小時；b、打開天眼，將窯內溫度以5℃～10℃/小時的速度升至220℃～260℃，關閉天眼并保溫45～55小時；c、打開天眼，將窯內溫度以5℃～10℃/小時的速度升至330℃～360℃，關閉天眼并保溫85～105小時；d、打開天眼，將窯內溫度以8℃～10℃/小時的速度升至490℃～530℃，關閉天眼并保溫20～30小時；
(7)出窯自然冷卻，窯溫降至340℃～360℃以后，打開天眼；窯溫降至230℃～270℃以后，打開窯門的1/3～1/4；窯溫降至100℃以下后出窯。
使用本發明制作大型耐火磚，由于加熱均勻，升溫速度緩慢，故而不會出現通常耐火磚制作工藝中的耐火磚出現裂紋等現象，其強度、性能均能達到小耐火磚的水平。
權利要求
1.大型耐火磚的制作工藝，其主要步驟為(1)填料采取邊振動邊密實的方法向模具中填充原料；(2)脫模模具灌滿后，在10℃～20℃溫度環境下放置24小時后脫模；(3)靜置用墊木支撐磚坯在室內防雨防潮的環境中放置14～16天；(4)筑窯用磚墻將磚坯圍起作窯墻，用鋼結構內襯耐火纖維毯作頂蓋頂蓋設直徑100～400mm的天眼若干個，窯墻的一端設灶箱若干個，另一端有與外部煙囪相連的煙氣出口一個；(5)干燥a、打開天眼，將窯內溫度以4℃～6℃/小時的升溫速度升至90℃～110℃，關閉天眼然后保持此溫度80～110小時；b、打開天眼，以4℃～6℃/小時的升溫速度將窯內溫度升至145℃～156℃，關閉天眼并保持此溫度80～110小時；c、將窯內溫度降至100℃以下，完成干燥階段；(6)輕燒a、打開天眼，將窯內溫度以8℃～10℃/小時的速度升至145℃～156℃，關閉天眼并保溫80～110小時；b、打開天眼，將窯內溫度以5℃～10℃/小時的速度升至220℃～260℃，關閉天眼并保溫45～55小時；c、打開天眼，將窯內溫度以5℃～10℃/小時的速度升至330℃～360℃，關閉天眼并保溫85～105小時；d、打開天眼，將窯內溫度以8℃～10℃/小時的速度升至490℃～530℃，關閉天眼并保溫20～30小時；(7)自然冷卻，窯溫降至340℃～360℃以后，打開天眼；窯溫降至230℃～270℃以后，打開窯門的1/3～1/4；窯溫降至100℃以下后出窯。
全文摘要
大型耐火磚的制作工藝，分填料、脫模、靜置、筑窯、干燥、輕燒、出窯七個階段。在干燥和輕燒階段采取緩慢加熱一段、保溫一段的辦法，最后使大型耐火磚達到要求的強度和性能。
文檔編號C04B35/66GK1117480SQ9411502
公開日1996年2月28日 申請日期1994年8月25日 優先權日1994年8月25日
發明者劉仲森 申請人:首鋼總公司