專利名稱：美術鏡面石及其制造方法
技術領域：
本發明涉及在砂漿、混凝土、人造石中使用無機材料作為填料和專門采用的無機材料處理的技術領域。
目前市場上使用的水泥澆制裝飾板主要是水磨石板，它的圖案缺乏美感，加工也較困難。用天然大理石或人造大理石雖有天然花紋，但價格較貴。中國專利申請號為89105263.1“水泥彩色圖案裝飾板及其生產方法”公開的技術，其彩色圖案是靠凹形或凸形各種圖案的木模表面壓出，對模底加工要求較高，由于使用次數多，圖案模板消耗量大，澆制出的成品仍需水磨上臘才能使用，從而工藝復雜，成本也增加。
本發明的目的是提供一種用水泥、砂、顏料和無機鹽化合物為原料制造的、具有光亮表面和自然美術圖案的板塊。
本發明的任務是這樣實現的美術鏡面石由鏡面層和基體層構成。在鏡面層和基體層之間加入增強材料石米。鏡面層由高鋁水泥顏料、石英砂或玻璃粉、硫酸鎂、銨明礬和混凝土減水劑材料加水混合制成。基體層由普通水泥、黃砂、三乙醇胺和氯化鈣材料加水混合制成。鏡面層所用材料的重量比為高鋁水泥∶顏料∶石英砂(或玻璃粉)∶硫酸鎂∶銨明礬∶混凝土減水劑等于1∶0～1.1∶0.3～1.8∶0.01～0.05∶0.001～0.01∶0.01～0.05。基體層所用材料的重量比為普通水泥∶黃沙∶三乙醇胺∶氯化鈣等于1∶2.5～3.5∶0.0001～0.001∶∶0.01～0.05。鏡面層材料顆粒度在100目或100目以下。美術鏡面石是分兩次澆制而成。首先澆鏡面層。鏡面層制作是將顏料漿料按行或按點或是不規則分布方式澆放在鏡面石模框的底模板上，然后在模內澆入鏡面層其它的混合漿料，用人工或機械篩動或振動裝有料的模框，顏料漿料會在鏡面層漿料內自然流淌成自然圖案，待鏡面層料初凝后，在其上分散放入石米，再澆基體層混合料，凝固后脫模即制造完成。鏡面石模框的底模板用光滑塑料板或光滑平板玻璃或花玻璃或毛面玻璃板材料制造。
本發明具有加工制造容易、成本低、強度高、產品圖案花樣多，色彩鮮艷、紋理自然，自然美感強和表面光亮的優點，既可以用作美術鏡面裝飾板塊，制造表面不光亮制品又可以用作防滑地面磚。可廣泛用作建筑物地面及墻體的裝飾材料。
本發明的具體制造過程是用如下方法進行的將已準備使用的高鋁水泥、石英砂、無機顏料、硫酸鎂、銨明礬、氯化鈣和混凝土減水劑等原料在100目的篩子分別進行過篩，對顆粒等于或小于100目的用作制鏡面層用料。將已過篩的材料按比例混合攪拌均勻。所用原材料重量比例是高鋁水泥∶顏料∶石英砂∶硫酸鎂∶銨明礬∶混凝土減水劑＝1∶0.3∶0.3∶0.02∶0.005∶0.3。然后用適量水溶解化工原料，再將溶液倒入混合物拌勻。下一步為注模，用光滑平板玻璃作模框的底模，聚氯乙烯作框模，將稀釋的無機顏料按行方式分布繞放在模框的平板玻璃做的底模板上，然后在模板上再澆入其它材料加適量水的混合漿料，用人工篩動模框，顏料漿料會在鏡面層漿料內自然流淌成自然圖案，待鏡面層料初凝后，在其上分散撒入建筑裝飾用的石米，再澆基體層材料加水的混合料，此時撒入的石米夾在鏡面層和基體層之間凝結一起，用以加強兩層之間的連接強度。基體層材料所用材料只要將粒度尺寸較大的檢出，不必過篩，可以直接使用。基體層材料重量比是普通水泥∶黃砂∶三乙醇胺∶氯化鈣＝1∶3∶0.0005∶0.03。基體材料按比例均勻混合后加水混合成漿料。然后對已澆好產品進行養護，可用濕潤的鋸木屑鋪撒在澆好的水泥制品上養護，養護三天后即可脫模。脫模的產品即可表面光亮如鏡、色彩鮮艷、紋理自然、圖案新穎別致、自然流淌形成自然圖案。不退色、不掉色、防腐蝕能力強。產品一次性的注模成型，產品不需拋光，而是利用化學原料和水泥一起促凝升光。加工制造容易、成本低、質量好，模框使用周期長。
所用化工材料中銨明礬(NH4AlSo4)和硫酸鎂(MgSo4)系混凝土的促凝劑。三乙醇胺和氯化鈣系混凝土促凝劑和早強劑。它們在確保產品表面光亮如鏡和快速凝固早強中起著十分重要作用。
如果模框的底板采用花玻璃或毛面玻璃板則用此類模框澆出的鏡面石表面成有凹凸花紋或毛面，顯得不夠光滑，可做地面防滑磚用。
權利要求
1.一種用水泥和砂澆制的美術鏡面石，其特征在于它有鏡面層和基體層，在鏡面層和基體層之間加入增強材料石米，鏡面層由高鋁水泥、顏料、石英砂或玻璃粉、硫酸鎂、銨明礬和混凝土減水劑材料加水混合制成，基體層由普通水泥、黃砂、三乙醇胺和氯化鈣材料加水混合制成。
2.根據權利要求1所述美術鏡面石，其特征在于鏡面層所用材料的重量比為高鋁水泥∶顏料∶石英砂(或玻璃粉)∶硫酸鎂∶銨明礬∶混凝土減水劑＝1∶0～1.1∶0.3～1.8∶0.01～0.05∶0.001～0.01∶0.01～0.05。
3.根據權利要求1所述美術鏡面石，其特征在于基體層所用材料的重量比為普通水泥∶黃砂∶三乙醇胺∶氯化鈣＝1∶2.5～3.5∶0.0001～0.001∶0.01～0.05。
4.根據權利要求1所述美術鏡面石，其特征在于鏡面層材料顆粒度在100目或100目以下。
5.一種美術鏡面石的制造方法，其特征是分兩次繞制，首先澆制鏡面層，鏡面層制作是將顏料漿料按行或按點或是不規則分布方式澆放在鏡面石模框的底模板上，然后在模內澆入鏡面層其它的混合漿料，用人工或機械方式篩動或振動裝料模框，顏料漿料會在鏡面層漿料內自然流淌成自然圖案，待鏡面層料初凝后，在其上分散放入石米，再澆基體層混合料，凝固后脫模即制造完成。
6.根據權利要求5所述的鏡面石制造方法，其特征在于鏡面石模框的底模板用光滑塑料板或光滑平板玻璃或花玻璃或毛面玻璃板材料制成。
全文摘要
本發明涉及在混凝土中使用無機材料和化工原料處理生產的美術鏡面石及其制造方法。該鏡面石采用水泥、砂、顏料和起促凝和早強用的化工材料，保證生產制造出表面光亮如鏡，并能在表面有自然流淌圖案的板塊。產品一次性的注模成型，產品不需拋光，利用化工原料和水泥一起促凝升光。加工制造容易，成本低，質量好，模框使用周期長，表面光亮如鏡、色彩鮮艷、紋理自然、圖案新穎別致，可用作建筑裝飾材料，作美術鏡面裝飾板塊或防滑地面磚或毛面墻體裝飾板塊。
文檔編號C04B28/02GK1069716SQ9210705
公開日1993年3月10日 申請日期1992年7月15日 優先權日1992年7月15日
發明者肖必能 申請人:肖必能