專利名稱：多排孔人造板刨花板成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種刨花板成型機，尤其是一種其斷面帶有多排孔結構的多排孔飽花板成型機。
背景技術：
目前，人造刨花板成型機，多只能出產實心的刨花板，這種實心的刨花板重量大，用料多，隔 熱、隔音效果差，成本大、價格高，在一些范圍內，大大限制了它的應用性。在我國，目前，雖然 也有空心刨花板成型機出現，但是，均為單排孔成型機.,其成品的厚度較小,不能制成更大厚度的空 心人造刨花板，其用途也多受到限制，因此很需要有可生產大厚度的刨花板的機型出現。

發明內容
為了克服目前空心刨花板成型機的缺點，本發明提供了一種多排孔大厚度人造刨花板成型機， 該成型機生產出的多排孔大厚度空心刨花板，它厚度大、比重輕，用料少，隔熱、隔音效果更好， 成本低價格廉，可大大擴大空心刨花板材的利用價值，具有更大的市場及更高的經濟效益。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該機有一個箱式的下料倉，下料倉下部連接有由 兩組成型模鋼板面對面封閉合成的板材成型通道，成型后的空心板材在該通道中成型后，從通道下
部壓出；其特征是板材成型通道中心，直插到底部，安裝有3、9排空心成型模管；在空心成型 模管的周圍，對稱的套裝帶有3 9排圓孔的下料沖壓板體，該下料沖壓板體為橫向矩形板狀結構 ,它橫向的貫穿整個左、右機架板，兩端與沖壓固定滑板固定連接，沖壓園定滑板滑配合的安裝在 左、右板機架板的滑槽中，兩機架板外側面帶有凸出的連接軸，各與傳動桿滑動配合連接，并通過 傳動桿與傳動輪的偏心軸連接傳動；當偏心軸轉動時，即會驅動下料沖壓固定滑板帶動下料沖壓板 體上下沖壓，沖壓從下料倉進入板材成型通道上部的混合料；攪拌輥、下料輥，橫向的下料沖壓板 體，下科倉護板及空心成型模板的兩端或兩側面均與左、右機架板連接；在兩個下料輥的一端'分 別安裝有向心傳動齒輪，從這兩個傳動齒輪之間穿過安裝有兩面帶齒的傳動齒條，齒條的左右兩面的齒牙，各與傳動齒輪嚙合；當電動機帶動傳動輪轉動時，即順序帶動偏心軸、傳動桿、沖壓固定 滑板、下料沖壓板體、傳動齒條及傳動齒輪動作，從而帶動下料輥下料，下料沖壓板體沖壓混合料 并成型為空心板材，并從板材成形通道中被排出。
其有益效果是該空心刨花板成型機生產出的多排孔空心刨花板.,它厚度更大大、比重更輕,用 料少，隔熱、隔音效果更好,性價比更廉,可大大擴大空心刨花板材的利用價值，具有更高的經濟效 益。
下面結合附圖
及實施方式對本發明作進一步說明；
附圖l為本發明的縱剖面結構原理示意附圖2為本發明惻視的結構示意圖中，1 '攪拌倉，2 '撹拌輥，3 '下料桿，4'進油管，5*導料板，卜下料沖壓板體，7 、8 、 9 加強梁，1G .空心成型模管，1 1 空心成型模管，12 加強梁，1 3 '成型鋼模 板，14 .成型的空心板材，1 5 成型通道，1 6 '下料長倉護板，i 7 下料倉，1 l下料 輥，1 9 下料桿，2 (].機架板，2 1 .橫向油管，2 2 '傳動齒條桿，2 3 .沖壓闔定滑板， 2 4 .滑槽，2 5,傳動桿，2 6 偏心軸，2 7 '傳動輪，2 8 傳動齒輪，2 9 .傳動齒條。
具體實施例方式
在圖中，該機有一個箱式的下料倉l 7,下料倉l 7下部連接有由兩組成型鋼模板1 3面對面 封閉合成的板材成型通道l 5,成型后的空心板材l4在該通道中成型后，從通道下部被壓出；板 材成型適道1 5中心直到底部，安裝有3 9排空心的成型模管10、 1 1 ，'在空心成型模管1 0 、1i的周圍，橫向對稱于該模管，對應套裝有3 9排帶圓孔的下料沖壓板體h該下料沖壓板 體6為橫向的矩形板狀結構，它橫向的貫穿整個左、右兩惻機架板2 O.,兩端與沖壓固定滑板2 3 固定連接，沖壓園定滑板2 3滑配合的安裝在左、右機架板2 0的滑槽2 4中，兩沖壓固定滑板2 3外側面帶有凸出的連接軸，各與傳動桿2 5滑配合連接，并通過傳動桿2 5與貫穿左右機架板2 0的偏心軸2 6連接傳動；當偏心軸2 6轉動時，即會驅動下料沖壓固定滑板2 4帶動下料沖壓板體6上下沖壓，沖壓從下料倉l進入板材成型通道l 5上部的混合料；使混合料從空心的成型鋼模
板i 3及空心的成型模管10、 1 l的加熱體中吸取熱量，成型為空心板材l4;在該方案中，攪 拌倉1、攪拌輥2 、下料輥U ,橫向的下料沖壓板體6,下料倉護板1 6及空心成型鋼模板i 3 的兩端或兩側面均與左、右兩惻的機架板2 0連接；兩個下料輥l 8的端面，分別安裝有傳動齒輪 2 8,從這兩個傳動齒輪之間安裝有兩側帶齒的傳動齒條2 9,齒條的兩面齒牙，各與傳動齒輪2 8嚙合；當電動機帶動飛輪2 7轉動時，即順序帶動偏心軸2 6、傳動桿2 5、沖壓固定滑板2 3 、下料沖壓板體6 、傳動齒條2 2及傳動齒輪2 8動作，從而帶動下料輥1 §下料，下料沖壓板體 6沖壓混合料并成型為空心板材1 "并使它從板材成形通道l 5中排出。
在圖中，撹拌倉l的正面為矩形形狀，側面為漏斗形狀，它是個上大下小的箱體，它惻面安裝 有下料桿3,該桿為螺旋絲杠，通過轉動其手把，即可提升其下料輪的高低，從而控制下料量，該 攪拌倉l內，橫向的安裝有撹拌輥2,該輥是在光輥上，均勻安裝有若干"r"形援拌爪傲成；可 對混合料進行均勻攪拌，該攪拌輥2的兩端與機架滑動配合連接，其-端穿過機架連接傳動輪，接 受動力傳輸。
在圖中，下料倉l 7左、右兩惻與機架連接，其前后各有下料倉護板l 6封閉為一個不漏料的 下料倉1 ， 該倉內，上部橫向且平行的安裝兩道下料輥1 8,該下料輥面上縱向開有"V"形的料 槽，該料槽以轉動的方式一上一下的進行裝料下料；該輥的兩端滑動的安裝在上兩側機架板2 0上 ,其一端安裝有下料傳動輪2 8,并接受下料桿3、 M的調節下料。
在圖中，板材成型通道l 5,是由兩組空心成型模板l 3相互面對面平行連接封閉而成，該成 型模板l 3為通孔均勻分布并貫穿板體的空心板，其孔中，灌有加熱體使其發熱，其外表面分別由 起加強作用的加強粱7、 S、 9、 12橫向的進行加園連接，其板材成形適道l5及下料倉17中 ,有一組3 、 9排豎向管組成的空心成型模管10、 11,它由上至下直插到底；該3 ~ 9排成型 空心模管l0、 1 l內，由上至下，均插裝有可使加熱油流通到底的并形成上下循環的細管；細管 頂端，各與橫向穿過機架的橫向油管2l連接，通過其橫向油管加入加熱油，即可使空心成型模管10、 1 1升溫，這樣即可使成形通道1 5內的混合料被加熱成型為空心板材14,并逐漸向下， 從板材成型通道l5底部排出。
在圖中，下料沖壓固定滑板2 3滑配合的對稱的安裝在左、右兩惻板架2 0的滑槽2 4中，可 上下滑動；下料沖壓板6橫穿下料倉1 7左右，其兩端與沖壓園定滑板2 3固定連接，滑配合的套 裝在空心成型模管l0、 1l的外仏 一上一下的沖壓著從下料倉l7漏入板材成形通道15上部 的混合料，它的作用一方面是把混合料壓實，另一方面是給整個成型的板材有一個向下的壓力，使 它從下部的板材成型通道順利排出。
權利要求
1·多排孔人造板刨花板成型機，該機有一個箱式的下料倉(17)，下料倉(17)下部連接有由兩組成型鋼模板(13)面對面封閉合成的板材成型通道(15)，成型后的空心板材(14)在該通道中成型后，從通道下部被壓出；其特征是板材成型通道(15)中心，直到底部，安裝有3～9排空心的成型模管(10、11)；在空心成型模管(10、11)的周圍，橫向對稱于該模管，對應套裝有3～9排帶有通孔的下料沖壓板體(6)，該下料沖壓板體(6)為橫向的矩形結構，它橫向貫穿整個左、右兩側機架板(20)，兩端與沖壓固定滑板(23)固定連接，沖壓固定滑板(23)滑配合的安裝在左、右機架板(20)的滑槽(24)中，兩沖壓固定滑板(23)外側面上，帶有凸出的連接軸，各與傳動桿(25)滑配合連接，并通過傳動桿(25)與貫穿左右機架板(20)的偏心軸(26)連接傳動。
2. 根據權利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型機，其特征是攪拌倉(1 )、攪拌輥(2 )、下料輥(U),橫向的下料沖壓板(6)、下料倉護板(i 6)及空心成型模板(1 3)的 兩端或兩側面均與左、右兩側機架板(2 D)連接。
3. '拫據權利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型機，其特征是板材成型通道(15), 是由兩組空心成型鋼模板(13)相互面對面平行連接封閉而成，該成型鋼模板(13)內帶有通 孔，通孔均勻分布并貫穿整個的板體，其通孔中，灌裝有加熱體。
4. -根據權利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型機，其特征是該3 9排成型空心模管 (10、 1 1)內，由上至底部，均插裝有可使加熱油流通底部并形成循環的細管；細管頂端，各 與橫向穿過機架的橫向油管(2 1)連接，通過其橫向油管加入加熱油。
全文摘要
本發明是一種其斷面帶有多排孔結構的多排孔人造板刨花板成型機。該機有一個箱式的下料倉，下料倉下部連接有板材成型通道，其中心，安裝有3～9排空心的成型模管；在該管的周圍，套裝有下料沖壓板體，該下料沖壓板體貫穿整個左、右機架板，與沖壓固定滑板固定連接，沖壓固定滑板滑配合的安裝在左、右機架的滑槽中，其兩外側面帶有細軸，各與傳動桿連接，并通過傳動桿與偏心軸連接傳動；該空心刨花板成型機生產出的雙排孔空心刨花板，它厚度更大、比重更輕、用料比更小、隔熱隔音效果更好，性價比更廉，可大大擴大空心刨花板材的利用價值，具有更高的經濟效益。
文檔編號B27N3/28GK101314238SQ20081002431
公開日2008年12月3日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日
發明者付寶華, 樸 經 申請人:江蘇勝陽實業股份有限公司