本發明涉及一種預制鋼板組合墻，尤其涉及一種具有箍筋的預制鋼板組合墻。

背景技術：

傳統的住房建造技術生產效率低、施工速度慢、建設周期長、材料消耗多且工人勞動強度大，這一系列狀況已不能適應現代社會對住宅的剛性需求。而裝配式建筑具有以下特點：①設計多樣化，可以根據住房要求進行設計；②功能現代化，可以采用多種節能環保等新型材料；③制造工廠化，可以使得建筑構配件統一工廠化生產，一氣呵成；④施工裝配化，可以大大減少勞動力，減少材料浪費；⑤時間最優化，使施工周期明顯加快。

裝配式建筑注重對環境、資源的保護，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對周邊環境的各種影響，有利于提高建筑的勞動生產率，促進設計、建筑的精細化，提升建筑的整體質量和節能減排水率，促進了我國建筑業健康可持續發展，符合國家經濟發展的需求。

裝配式建筑主要分為裝配式混凝土結構和裝配式鋼結構，裝配式混凝土結構剪力墻建筑布局靈活，能提供較好的室內空間，但由于豎向構件裝配質量不容易保證，整體性較現澆結構差，運輸安裝容易存在問題等現狀限制條件，推廣應用受到一定限制。而裝配式鋼結構裝配率高，節能環保，但鑒于其成本造價較高的影響，我國目前大部分高層住宅樓采用的是鋼筋混凝土剪力墻結構形式，且腐蝕及防火也制約了鋼結構住宅的推廣。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構簡單、成本低、施工便捷、可提高建筑空間利用率、減輕結構自重、減小地震效應、提高經濟效益的具有箍筋的預制鋼板組合墻。

本發明的目的通過以下措施來實現：一種具有箍筋的預制鋼板組合墻，其特征在于：它包括骨架和混凝土，所述骨架主要由位于兩側的鋼板、端板和數個箍筋單元組成，所述端板固定在鋼板的兩端部形成澆筑腔，所述箍筋單元設置在所述澆筑腔中，數個箍筋單元沿墻體長度方向間隔排布，每個箍筋單元由在豎向上間隔排布的若干個水平的箍筋組成，所述箍筋的兩側邊固定在所述鋼板的內表面上，所述混凝土澆筑在澆筑腔中構成所述具有箍筋的預制鋼板組合墻。

本發明通過封閉箍筋固定兩塊鋼板并內部填充混凝土組成豎向構件受力體系，箍筋作為固定鋼板作用同時可對內填充混凝土進行約束，本發明將鋼結構與混凝土結構有效地結合在一起，充分發揮了混凝土及鋼結構各自的優勢，受力性能優良，可大大減小墻截面尺寸，進而提高建筑空間的利用率，并且可以減輕結構自重，減小地震效應。另外，本發明由于采用箍筋拉結固定鋼板及約束混凝土，可以減少用鋼量，提高經濟效益。本發明結構簡單、成本低，施工便捷，適用于高層建筑，尤其適用于裝配式住宅及公寓。

作為本發明的一種實施方式，所述具有箍筋的預制鋼板組合墻為一字形。

作為本發明的另一種實施方式，所述具有箍筋的預制鋼板組合墻為l形，所述具有箍筋的預制鋼板組合墻包括縱向墻體和橫向墻體，在所述縱向墻體和橫向墻體的交接部位內未設置箍筋，縱向墻體的內端連接在橫向墻體內端的內側鋼板上，在橫向墻體的內端及其內部設有端板，該對端板分別對應于縱向墻體的一對鋼板從而在交接部位形成封閉區域。

作為本發明的再一種實施方式，所述具有箍筋的預制鋼板組合墻為t形，所述具有箍筋的預制鋼板組合墻包括縱向墻體和橫向墻體，在所述縱向墻體和橫向墻體的交接部位內未設置箍筋，縱向墻體的內端連接在橫向墻體中部的內側鋼板上，在橫向墻體內設有一對端板，該對端板分別對應于縱向墻體的一對鋼板從而在交接部位形成封閉區域。

作為本發明的進一步改進，所述具有箍筋的預制鋼板組合墻的骨架由多個組合單元組成，每個組合單元主要由兩塊鋼板單元及至少一個箍筋單元組成，各組合單元中相鄰的鋼板單元對接形成完整的鋼板。本發明在設計中可根據墻長確定組合單元的長度而在工廠或現場進行重復裝配。本發明可在工廠加工預制，現場灌注混凝土及少量焊縫作業即可，相對于現有的裝配混凝土結構，運輸方便，施工簡單，施工質量得以保證。

作為本發明的一種優選實施方式，所述鋼板單元采用等強坡口焊進行連接。

作為本發明的一種優選實施方式，所述箍筋點焊在所述鋼板的內表面上。主要起到固定鋼板及對內填充混凝土進行約束的作用。

作為本發明的一種優選實施方式，箍筋的直徑為6～12mm，每個箍筋單元中相鄰箍筋之間的距離不小于150mm。

作為本發明的一種優選實施方式，所述鋼板的厚度為4～12mm，根據計算要求確定其厚度，通常為主要承擔水平荷載作用及約束內填充混凝土。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著的效果：

⑴本發明通過封閉箍筋固定兩塊鋼板并內部填充混凝土組成豎向構件受力體系，箍筋作為固定鋼板作用同時可對內填充混凝土進行約束，本發明將鋼結構與混凝土結構有效地結合在一起，充分發揮了混凝土及鋼結構各自的優勢，受力性能優良，可大大減小墻截面尺寸，進而提高建筑空間的利用率，并且可以減輕結構自重，減小地震效應。

⑵本發明由于采用箍筋拉結固定鋼板及約束混凝土，可以減少用鋼量，提高經濟效益。

⑶本發明可在工廠加工預制，現場灌注混凝土及少量焊縫作業即可，相對于現有的裝配混凝土結構，運輸方便，施工簡單，施工質量得以保證。

⑷本發明結構簡單、成本低，施工便捷，適用于高層建筑，尤其適用于裝配式住宅及公寓。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對發明作進一步的詳細說明。

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1組合單元的結構示意圖；

圖3是本發明實施例2的結構示意圖；

圖4是本發明實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和2所示，是本發明一種具有箍筋的預制鋼板組合墻，在本實施例中，具有箍筋的預制鋼板組合墻為一字形，它包括骨架和混凝土5，骨架主要由位于兩側的鋼板1、端板3和數個箍筋單元組成，鋼板1的厚度為4～12mm，根據計算要求確定其厚度，通常為主要承擔水平荷載作用及約束內填充混凝土。端板3等強坡口焊連接在鋼板1的兩端部形成澆筑腔，箍筋單元設置在澆筑腔中，數個箍筋單元沿墻體長度方向間隔排布，每個箍筋單元由在豎向上間隔排布的若干個水平的箍筋2組成，箍筋2點焊在鋼板1的內表面上，箍筋主要起到固定及拉結鋼板的作用。箍筋2的直徑為6～12mm，每個箍筋單元中相鄰箍筋2之間的距離不小于150mm。混凝土5澆筑在澆筑腔中構成具有箍筋的預制鋼板組合墻。

骨架由多個組合單元4組成，每個組合單元4主要由兩塊鋼板單元及一個箍筋單元組成，各組合單元4中相鄰的鋼板單元采用等強坡口焊進行連接形成完整的鋼板1。在設計中可根據墻長確定組合單元的長度而在工廠或現場進行重復裝配。本發明可在工廠加工預制，現場灌注混凝土及少量焊縫作業即可。

在其它實施例中，每個組合單元也可以主要由兩塊鋼板單元及兩個以上的箍筋單元組成。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于：具有箍筋的預制鋼板組合墻為l形，具有箍筋的預制鋼板組合墻包括縱向墻體10和橫向墻體11，在縱向墻體10和橫向墻體11的交接部位內未設置箍筋，縱向墻體10的內端連接在橫向墻體11內端的內側鋼板1上，在橫向墻體11的內端及其內部設有端板3、12，該對端板分別對應于縱向墻體10的一對鋼板1從而在交接部位形成封閉區域13。

實施例3

如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于：具有箍筋的預制鋼板組合墻為t形，具有箍筋的預制鋼板組合墻包括縱向墻體14和橫向墻體15，在縱向墻體14和橫向墻體15的交接部位內未設置箍筋，縱向墻體14的內端連接在橫向墻體15中部的內側鋼板1上，在橫向墻體15內設有一對端板16、17，該對端板16、17分別對應于縱向墻體14的一對鋼板1從而在交接部位形成封閉區域18。

本發明的實施方式不限于此，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，本發明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發明保護范圍之內。