一種輕鋼住宅的支撐組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種輕鋼住宅的支撐組件，其包括豎直放置的C型鋼梁柱、與C型鋼梁柱固定連接的圈梁和放置在圈梁上方并與C型鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁；該C型鋼梁柱的腹壁中部開設有長方形孔，所述長方形孔沿腹壁長度方向的兩側內緣分別設有卡塊；該圈梁的上、下底面中部均設有第一孔槽，第一孔槽為扁長形孔，沿上、下底面寬度方向設置；該鋼樓層梁的腹壁包括多個設置于腹壁中部的第一孔洞，和若干組分別設置于每兩個相鄰的第一孔洞之間區域和腹壁兩側區域的第一安裝孔；卡塊與第一孔槽卡合連接。采用本實用新型，能夠實現對C型鋼梁柱、圈梁、鋼樓層梁進行快速定位及固定，施工效率高，結構強度高，能夠實現模數化生產及安裝。
【專利說明】 一種輕鋼住宅的支撐組件
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑鋼結構領域，尤其涉及一種輕鋼住宅的支撐組件。
【背景技術】
[0002]由于冷彎薄壁型鋼結構具有自重輕，抗震性能好，能大型工業化生產，有利于房屋建筑的產業化，而且具有施工周期短，綜合效率好等一系列優點，廣泛應用于低層住宅建筑，尤其是發達國家地區的房屋建筑。現有冷彎薄壁型房屋結構多采用實腹型C型鋼作為梁柱結構，實腹型C型鋼立柱通常上下采用U型鋼作為橫向連接，中部橫向連接需分斷式開孔，兩層以上樓房的鋼立柱需斷開，通過兩層中間的樓層梁過渡連接，其力學性能不理想，加工及安裝的工作量也較大。固定方式通常為自攻螺栓或焊接，大量的螺栓導致安裝工效較低，成本較高，現場焊接也工效較低，精度不足；型鋼普遍缺乏通用性，模數化低。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種輕鋼住宅的支撐組件，能夠實現對C型鋼梁柱、圈梁、鋼樓層梁進行快速定位及固定，施工效率高，結構強度高，能夠實現模數化生產及安裝。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種輕鋼住宅的支撐組件，其特征在于，包括豎直放置的C型鋼梁柱、與所述C型鋼梁柱固定連接的圈梁和放置在所述圈梁上方并與所述C型鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁；所述C型鋼梁柱，包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側連接的側壁，所述側壁的外緣邊向內折彎；所述C型鋼梁柱的腹壁中部開設有長方形孔，所述長方形孔沿所述腹壁長度方向的兩側內緣分別設有卡塊；所述圈梁包括由上、下底面和左、右側面構成的橫截面呈方形的輕鋼管體；所述上、下底面中部均設有第一孔槽，所述第一孔槽為扁長形孔，沿所述上、下底面寬度方向設置；所述鋼樓層梁包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側連接的側壁；所述鋼樓層梁的腹壁包括多個設置于所述腹壁中部的第一孔洞，和若干組分別設置于每兩個相鄰的所述第一孔洞之間區域和所述腹壁兩側區域的第一安裝孔；所述卡塊與所述第一孔槽卡合連接。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述C型鋼梁柱的腹壁開設有若干與所述第一安裝孔配對的第二安裝孔；所述鋼樓層梁通過所述第一安裝孔和第二安裝孔用螺栓與所述C型鋼梁柱固定連接。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述C型鋼梁柱的腹壁寬度方向兩側分別設有用于安裝墻板掛件的對稱的第二孔槽，所述第二孔槽為扁長形孔，沿所述腹壁長度方向設置。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述C型鋼梁柱的側壁上還開設有若干供于用螺栓連接鋼地梁的第三安裝孔。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述C型鋼梁柱的腹壁表面壓制有向內凹進的加強筋區域；所述加強筋區域在腹壁長度方向相鄰兩長方形孔之間及長方形孔與腹壁寬度方向兩側緣之間一次沖壓成型，并相互連通。進一步的，所述長方形孔、第二孔槽、第二安裝孔、第三安裝孔、加強筋區域均按一定的模數間距一次沖壓成型；所述腹壁和側壁分別設有用于指示所述模數間距的分割基準線。
[0009]作為本實用新型技術方案的改進，所述圈梁的上、下底面還開設有位于中部的第二孔洞，和分別位于兩側的第三孔槽；所述第三孔槽為扁長形孔，沿所述上、下底面長度方向設置；所述第一孔槽、第二孔洞、第三孔槽均按一定的模數間距一次沖壓成型。
[0010]作為本實用新型技術方案的改進，所述鋼樓層梁腹壁上的每兩個相鄰的所述第一孔洞之間區域兩側還設有對稱的卡孔。
[0011]進一步的，所述鋼樓層梁的腹壁表面壓制有向內凹進的加強筋區域；所述加強筋區域在腹壁上除所述安裝孔和卡孔所在位置區域外一次沖壓成型，并相互連通。進一步的，所述第一孔洞、第一安裝孔、卡孔、加強筋區域均按一定的模數間距一次沖壓成型；所述腹壁設有用于指示所述模數間距的分割基準線。
[0012]實施本實用新型種輕鋼住宅的支撐組件，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0013]( I)本實用新型通過C型鋼梁柱腹壁上的長方形孔，圈梁能穿過鋼梁柱，并利用卡塊與圈梁上相應的第一孔槽卡合連接，能夠實現對圈梁進行快速定位及固定，大大減少安裝鋼梁柱時的測距定位工序，圈梁乃至鋼樓層梁的高度都能快速準確的確定，兩層以上樓房無需將鋼梁柱斷開，避免了斷開后導致過渡連接部位的力學性能不足的現象；
[0014](2)本實用新型通過C型鋼梁柱腹壁上的第二孔槽，能用于固定專用的墻板掛件，內外墻板可通過掛件快速定位及固定于C型鋼梁柱構件上，大大提高安裝工效；在現澆式墻體施工時，長形孔相比螺栓能為掛件及內外墻板提供更加強大的拉力，使墻板能取代模板，免去支拆模板的工作，節約了大量的勞動力及材料；
[0015](3)本實用新型通過C型鋼梁柱腹壁和側壁上的安裝孔，能使定位后的鋼樓層梁、鋼地梁、掛件等進行進一步的緊固，確保整個住宅鋼結構體系的穩定性；
[0016](4)本實用新型通過在C型鋼梁柱腹壁上、在鋼樓層梁腹壁設計加強筋區域，以及圈梁呈方型結構的設計，有效地加強各個構件自身的結構強度，進而提高了支撐組件的承載能力和抗沖擊能力；
[0017](5)本實用新型通過C型鋼梁柱的長方形孔、鋼樓層梁的第一孔洞、圈梁的第二孔洞，可以供水暖、電管線穿過，無需另設線管層，線管安裝方便，在現澆式墻體、樓面施工時，還便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各構件內部，保證混凝土澆筑可靠性，同時大大增強各個構件的抗銹蝕能力；此外，長方形孔、第一孔洞、第二孔洞可使墻體和樓面的傳冷、傳熱及傳音路徑增加，提高墻體和樓面的隔冷、隔熱和隔音效果；
[0018](6)本實用新型通過鋼樓層梁的第一孔洞的設計，能夠分散樓板所提供的垂直外力，而可有效減弱鋼樓層梁受外力后的顫動；同時還可以減輕構件自身重量，從而減輕對C型鋼梁柱的壓力，節省材料及成本；
[0019](7)本實用新型的各構件均采用模數化設計，加工簡單快捷，適用于工業生產，同時使樓層高度、門窗、墻板尺寸以及樓面尺寸實現規格化，各構件也可以按模數的倍數調整，具有很強的靈活性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0021]圖1是本實用新型一種輕鋼住宅的支撐組件的一實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1實施例中C型鋼梁柱的結構示意圖；
[0023]圖3是圖1實施例中圈梁的結構示意圖；
[0024]圖4是圖1實施例中鋼樓層梁的結構示意圖；
[0025]圖5是圖1實施例中C型鋼梁柱與圈梁裝配的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖進一步詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1所示，本實用新型一種輕鋼住宅的支撐組件的一實施例，包括豎直放置的C型鋼梁柱1、與所述C型鋼梁柱I固定連接的圈梁2和放置在所述圈梁2上方并與所述C型鋼梁柱I固定連接的鋼樓層梁3。
[0028]如圖2所示，所述C型鋼梁柱1，包括腹壁11和分別與所述腹壁11寬度方向兩側連接的側壁12，所述側壁12的外緣邊向內折彎；所述C型鋼梁柱I的腹壁11中部開設有長方形孔13，所述長方形孔13沿所述腹壁11長度方向的兩側內緣分別設有卡塊14 ;卡塊14與腹壁11 一體成型或固定連接，例如可以為在長方形孔13內緣成型的突進梢。具體的，兩個所述卡塊14互為對稱且位于所述腹壁11的中心線上，以保證C型鋼梁柱I的受力均勻，提高搭接時穩定性，防止安全隱患問題的發生。相應地，如圖3、圖5所示，所述圈梁2包括由上、下底面和左、右側面構成的橫截面呈方形的輕鋼管體；所述上、下底面中部均設有第一孔槽21，所述第一孔槽21為扁長形孔，沿所述上、下底面寬度方向設置。具體實施時，通過C型鋼梁柱腹壁11上的長方形孔13，圈梁2能穿過C型鋼梁柱1，并利用卡塊14與圈梁上相應的第一孔槽21卡合連接，能夠實現對圈梁2進行快速定位及固定，大大減少安裝C型鋼梁柱I時的測距定位工序，圈梁2乃至鋼樓層梁3的高度都能快速準確的確定，兩層以上樓房無需將C型鋼梁柱I斷開，避免了斷開后導致過渡連接部位的力學性能不足的現象。
[0029]如圖4所示，所述鋼樓層梁3包括腹壁31和分別與所述腹壁31寬度方向兩側連接的側壁32 ;所述鋼樓層梁3的腹壁31包括多個設置于所述腹壁31中部的第一孔洞33，和若干組分別設置于每兩個相鄰的所述第一孔洞33之間區域和所述腹壁31兩側區域的第一安裝孔34 ;相應地，所述C型鋼梁柱I的腹壁11開設有若干與所述第一安裝孔34配對的第二安裝孔15 ;所述鋼樓層梁3通過所述第一安裝孔34和第二安裝孔15用螺栓與所述C型鋼梁柱I固定連接。具體實施時，當C型鋼梁柱I與圈梁2固定連接后，在兩條圈梁2之間搭接鋼樓層梁3，即在已固定位置后的圈梁2上方放置鋼樓層梁3，將鋼樓層梁3腹壁31靠貼在C型鋼梁柱I腹壁11上便能實現定位，移動鋼樓層梁3的縱向位置使第一安裝孔34與第二安裝孔15對應，用螺栓連接即可。這樣，采用螺栓連接方式，避免了采用現場焊接方式時安裝現場電源造成無形的安全隱患，同時提高了安裝速度。此外，所述第一孔洞33設計為方形，當然也可以為三角形、菱形、梯形等其它任意形狀，當鋼樓層梁受到來自樓板的垂直外力時，該第一孔洞33將垂直外力沿第一孔洞33兩側分散，而可有效減弱鋼樓層梁3受外力后的顫動；同時還可以減輕構件自身重量，從而減輕對C型鋼梁柱I的壓力，節省材料及成本。
[0030]如圖2所示，更佳地，所述C型鋼梁柱I的腹壁11寬度方向兩側分別設有用于安裝墻板掛件的對稱的第二孔槽16，所述第二孔槽16為扁長形孔，沿所述腹壁11長度方向設置。具體實施時，內外墻板可通過掛件快速定位及固定于C型鋼梁柱I上，大大提高安裝工效；在現澆式墻體施工時，長形孔相比螺栓能為掛件及內外墻板提供更加強大的拉力，使墻板能取代模板，免去支拆模板的工作，節約了大量的勞動力及材料。
[0031]如圖2所示，更佳地，所述C型鋼梁柱I的側壁11設有若干供于用螺栓連接鋼地梁的第三安裝孔17 ;具體實施時，通過C型鋼梁柱腹壁11和側壁12上的第二安裝孔15和第三安裝孔17，能使定位后的鋼樓層梁、鋼地梁、掛件等進行進一步的緊固，確保整個住宅鋼結構體系的穩定性。
[0032]如圖4所示，更佳地，所述鋼樓層梁3腹壁31上的每兩個相鄰的所述第一孔洞33之間區域兩側還設有對稱的卡孔35，該卡孔可用于快速連接龍骨，提高鋼樓層梁3應用的靈活性。
[0033]如圖2、圖4所示，更佳地，所述C型鋼梁柱I的腹壁11表面和所述鋼樓層梁3的腹壁31表面均壓制有向內凹進的加強筋區域18、36，從而有效提高C型鋼梁柱I和鋼樓層梁3的結構強度。需要說明的是，加強筋區域18、36向內凹陷是從腹壁11、31的外表面朝向內表面的角度而言的，從腹壁11、31與兩側側壁12、32所圍成的內部空間的角度看，則力口強筋區域18、36為向內部凸起。進一步的，所述C型鋼梁柱I的加強筋區域18在腹壁11長度方向相鄰兩長方形孔13之間及長方形孔13與腹壁11寬度方向兩側緣之間連續沖壓成型，并相互連通。所述鋼樓層梁3的加強筋區域36在腹壁31上除所述安裝孔34和卡孔35所在位置區域外一次沖壓成型，并相互連通。腹壁表面內凹的加強筋區域18、36連續沖壓成型，并相互連通，更有效地增加了 C型鋼梁柱I和鋼樓層梁3的剛性，并起到了美化該構件表面的作用。
[0034]如圖3所示，更佳地，所述圈梁2的上、下底面還開設有位于中部的第二孔洞22，和分別位于兩側的第三孔槽23 ;所述第三孔槽23為扁長形孔，沿所述上、下底面長度方向設置；具體實施時，該第二孔洞22能方便混凝土流入構件內部，大大增強構件的抗銹蝕能力；如圖3所示，第三孔槽23可用于連接專用的角碼，使圈梁2具有很強的通用性，能充當樓層梁、局部加強梁門窗、門窗托梁、簡易墻立柱等功能使用。例如，當圈梁2作為簡易墻立柱垂直安裝在橫向鋼梁構件時，通過第三孔槽23和專用角碼能夠對圈梁進行快速定位及臨時固定，如需進一步緊固圈梁2，只需在橫向鋼梁構件上安裝相應的螺栓即可，圈梁上無需安裝螺栓，大大提高安裝工效，當然，還可以采用焊接、柳接方式在橫向鋼梁構件上進行緊固。
[0035]還需要說明的是，本實用新型通過C型鋼梁柱I的長方形孔13、鋼樓層梁3的第一孔洞33、圈梁2的第二孔洞22，可以供水暖、電管線穿過，無需另設線管層，線管安裝方便，在現澆式墻體、樓面施工時，還便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各構件內部，保證混凝土澆筑可靠性，同時大大增強各個構件的抗銹蝕能力；此外，長方形孔13、第一孔洞33、第二孔洞22可使墻體和樓面的傳冷、傳熱及傳音路徑增加，提高墻體和樓面的隔冷、隔熱和隔音效果。
[0036]所述C型鋼梁柱I的長方形孔13、第二孔槽16、第二安裝孔15、第三安裝孔17、力口強筋區域18，所述鋼樓層梁3的第一孔洞33、第一安裝孔34、卡孔35、加強筋區域36，所述圈梁2的第一孔槽21、第二孔洞22、第三孔槽23均按一定的模數間距一次沖壓成型，加工簡單快捷，適用于工業生產，同時使樓層高度、門窗、墻板尺寸以及樓面尺寸實現規格化，各構件也可以按模數的倍數調整，具有很強的靈活性。此外，為了便于工人根據現場搭接情況將鋼梁柱分割成標準的長度，例如，在所述C型鋼梁柱I的腹壁11和側壁12上分別設有用于指示所述模數間距的分割基準線19，在所述鋼樓層梁3的腹壁31上設有用于指示所述模數間距的分割基準線37,從而進一步提聞安裝效率。
[0037]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種輕鋼住宅的支撐組件，其特征在于，包括豎直放置的C型鋼梁柱、與所述C型鋼梁柱固定連接的圈梁和放置在所述圈梁上方并與所述C型鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁； 所述C型鋼梁柱，包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側連接的側壁，所述側壁的外緣邊向內折彎；所述C型鋼梁柱的腹壁中部開設有長方形孔，所述長方形孔沿所述腹壁長度方向的兩側內緣分別設有卡塊； 所述圈梁包括由上、下底面和左、右側面構成的橫截面呈方形的輕鋼管體；所述上、下底面中部均設有第一孔槽，所述第一孔槽為扁長形孔，沿所述上、下底面寬度方向設置； 所述鋼樓層梁包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側連接的側壁；所述鋼樓層梁的腹壁包括多個設置于所述腹壁中部的第一孔洞，和若干組分別設置于每兩個相鄰的所述第一孔洞之間區域和所述腹壁兩側區域的第一安裝孔； 所述卡塊與所述第一孔槽卡合連接。
2.如權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的腹壁開設有若干與所述第一安裝孔配對的第二安裝孔；所述鋼樓層梁通過所述第一安裝孔和第二安裝孔用螺栓與所述C型鋼梁柱固定連接。
3.如權利要求2所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的腹壁寬度方向兩側分別設有用于安裝墻板掛件的對稱的第二孔槽，所述第二孔槽為扁長形孔，沿所述腹壁長度方向設置。
4.如權利要求3所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的側壁上還開設有若干供于用螺栓連接鋼地梁的第三安裝孔。
5.如權利要求4所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的腹壁表面壓制有向內凹進的加強筋區域；所述加強筋區域在腹壁長度方向相鄰兩長方形孔之間及長方形孔與腹壁寬度方向兩側緣之間一次沖壓成型，并相互連通。
6.如權利要求5所述的支撐組件，其特征在于，所述長方形孔、第二孔槽、第二安裝孔、第三安裝孔、加強筋區域均按一定的模數間距一次沖壓成型；所述腹壁和側壁分別設有用于指示所述模數間距的分割基準線。
7.如權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述圈梁的上、下底面還開設有位于中部的第二孔洞，和分別位于兩側的第三孔槽；所述第三孔槽為扁長形孔，沿所述上、下底面長度方向設置；所述第一孔槽、第二孔洞、第三孔槽均按一定的模數間距一次沖壓成型。
8.如權利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述鋼樓層梁腹壁上的每兩個相鄰的所述第一孔洞之間區域兩側還設有對稱的卡孔。
9.如權利要求8所述的支撐組件，其特征在于，所述鋼樓層梁的腹壁表面壓制有向內凹進的加強筋區域；所述加強筋區域在腹壁上除所述安裝孔和卡孔所在位置區域外一次沖壓成型，并相互連通。
10.如權利要求9所述的支撐組件，其特征在于，所述第一孔洞、第一安裝孔、卡孔、力口強筋區域均按一定的模數間距一次沖壓成型；所述腹壁設有用于指示所述模數間距的分割基準線。
【文檔編號】E04B1/58GK203782874SQ201420097516
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】王育武, 周治明, 吳文軍, 王道鋒 申請人:廣東合力建造科技有限公司