新型消音防腐雨披板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型消音防腐雨披板，采用壓花面板、芯板和底板復合而成，壓花面板和底板均采用鑄軋+冷軋的工藝方法制備得到的鋁合金帶材且表面設置有耐腐蝕涂層，壓花面板表面還設置有凹凸的花紋，芯板采用聚乙烯制成。本發明的雨披板具備優良的消音和防腐性能，且強度高、重量輕、外形美觀、易于成形和安裝，很好的滿足了消費者對裝飾、防腐以及消音的要求。
【專利說明】新型消音防腐雨披板【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型消音防腐雨披板的開發、設計及加工工藝。
【背景技術】
[0002]雨披板具有遮陽、防雨功能，廣泛適用于民用建筑。早期的雨披板主要有橡膠塑料，鍍鋅不銹鋼板以及鋁合金板等，上述材料雖然已被廣泛采用，但各有優缺點。橡膠塑料重量較輕、價格相對便宜，但是易老化，不能有效回收；鍍鋅鋼板強度高，具有一定防蝕性能，但重量偏重，安裝困難，不夠美觀，且不易回收，消音效果較差；鋁合金板材易于成形，加工方便，但是消音效果較差，且價格偏高。

【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種消音、防腐、易于成形和安裝的新型消音防腐雨披板。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種新型消音防腐雨披板，所述雨披板由壓花面板、芯板和底板復合而成，所述壓花面板和底板的材質為鋁合金，所述壓花面板和底板的表面分別設置有耐腐蝕涂層，所述芯板的材質為聚乙烯。
[0006]其中，所述壓花 面板由鋁合金帶材經過壓花后裁切而成，所述底板由鋁合金帶材裁切而成，所述鋁合金帶材由以下步驟制備得到:
[0007]步驟1、按照鋁合金的化學成分要求進行配料、熔煉和精煉；
[0008]步驟2、將精煉好的熔體經在線熔體處理后鑄軋成帶材坯料，鑄軋溫度為650~6600C，鑄軋坯料速度為650~850mm/min，鑄軋區長度小于或等于65mm，帶材坯料的晶粒度優于A級，帶材坯料的中凸度小于或等于0.6%，帶材坯料的兩邊厚差小于或等于0.02mm ；
[0009]步驟3、將鑄軋好的帶材坯料冷軋成預定厚度的帶材，帶材板形小于或等于101 ；
[0010]步驟4、將冷軋好的帶材經過熱處理后，通過輥涂法在帶材的表面涂覆耐腐蝕涂料，烘干固化后形成耐腐蝕涂層。
[0011]其中，用于制作壓花面板的鋁合金帶材在輥涂處理后還需經過專用壓花設備進行壓花，使鋁合金帶材表面形成凹凸的花紋，既改善雨披板的外觀又可以提高雨披板的消音效果，壓花深度優選為0.05~0.07 μ m。
[0012]其中，所述壓花面板的厚度為0.20~0.23mm，所述底板的厚度為0.07~0.1mm。
[0013]其中，在步驟I中，配料過程按照40~50wt%電解鋁水和50~60wt%冷料的比例組合進行配料；熔煉時待爐料下塌再倒入電解鋁水，熔煉溫度為720~750°C，熔煉過程中每隔半小時攪拌一次；待熔煉完畢，熔體溫度達到要求時,對熔體進行扒渣并取樣分析,控制熔體的化學成分以符合要求，然后轉入保溫爐內用精煉劑進行除氣精煉，精煉劑的加入量為熔體質量的0.15~0.2%，精煉時間為15~20min，熔體溫度為720~750°C。
[0014]其中，在步驟2中，所述在線熔體處理是指將熔體經過鈦絲機在線連續加入Al5Ti1B細化晶粒，然后經過在線除氣裝置、陶瓷板過濾裝置深層除氣除渣、精煉和過濾。
[0015]其中，在步驟4中，所述耐腐蝕涂料為聚酯涂料或氟碳涂料。
[0016]其中，所述壓花面板、芯板和底板通過以下工藝復合而成:
[0017]芯板擠出成形一高分子膜放料一芯板預熱一底板、壓花面板放卷一熱壓合一冷卻一多輥校平一修邊一裁剪。
[0018]其中，所述芯板預熱的溫度為160?170°C，預熱時間為I?2min。
[0019]其中，所述熱壓合溫度為190?200°C，熱壓輥壓力為2?7Mpa，鋁帶與熱壓輥的接觸時間為10?20s，冷卻溫度不高于55°C。
[0020]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:通過采用壓花面板、芯板和底板復合而成雨披板，壓花面板和底板均采用鑄軋+冷軋的工藝方法制備得到的鋁合金帶材且表面設置有耐腐蝕涂層，壓花面板表面還設置有凹凸的花紋，芯板采用聚乙烯制成，因此本發明的雨披板具備優良的消音和防腐性能，且強度高、重量輕、外形美觀、易于成形和安裝，很好的滿足了消費者對裝飾、防腐以及消音的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1所示為本發明實施例的新型消音防腐雨披板的結構示意圖。
[0022]標號說明:
[0023]1、壓花面板；2、芯板；3、底板；4、涂層。
【具體實施方式】
[0024]本發明與現有技術的主要區別在于:雨披板采用壓花面板、芯板和底板復合而成，壓花面板和底板均采用鑄軋+冷軋的工藝方法制備得到的鋁合金帶材且表面設置有耐腐蝕涂層，壓花面板表面還設置有凹凸的花紋，芯板采用聚乙烯制成，本發明的雨披板具備優良的消音和防腐性能，且強度高、重量輕、外形美觀、易于成形和安裝，很好的滿足了消費者對裝飾、防腐以及消音的要求。
[0025]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合附圖及實施方式詳予說明。
[0026]請參照圖1所示，本實施方式的新型消音防腐雨披板，由壓花面板1、芯板2和底板3復合而成，所述壓花面板I和底板3的材質為鋁合金，所述壓花面板I和底板3的表面分別設置有耐腐蝕涂層4，所述芯板2的材質為聚乙烯。
[0027]本實施方式主要介紹以3003鋁合金為代表的帶材生產消音防腐雨披板的基本加工工藝。其中，壓花面板I優先選用牌號為3003、狀態為H24的鋁合金帶材；底板3優先選用牌號為1100、狀態為H24的鋁合金帶材；涂料樹脂優先選用聚二氟乙烯(簡稱PVDF)。
[0028]1、鑄軋加工工藝
[0029]( I)熔煉:按40%電解鋁水+60%冷料進行備料；待爐料下塌時，倒入電解鋁水；為加速爐料熔化，保證鋁熔體溫度和成分的均勻性，必須加強攪拌，要求每隔半小時攪拌一次。
[0030](2)成分分析:待熔煉完畢，熔體溫度達到要求時，對熔體進行扒渣，并取樣進行預分析，控制好3003或1100鋁合金化學成分；根據GB/T3190標準要求對熔體的化學成分進行調整(補料或者沖淡)；熔煉爐內的鋁液溫度控制在750°C以內，優選為720~750°C。
[0031](3)除氣精煉、靜置:鋁熔體轉爐完畢，采用噴粉精煉罐裝有精煉劑對鋁熔體進行除氣精煉，精煉劑的加入量為熔體質量的0.15~0.2%，精煉時間一般在15~20min，精煉后的熔體需要靜置處理，扒出浮渣，調整熔體溫度至要求溫度、準備鑄軋的過程；保溫爐內的鋁液溫度控制在735°C以內，優選為720~750°C。
[0032] (4)在線熔體處理:在連續鑄軋過程中，鋁熔體經過鈦絲機在線連續加入Al5Ti1B細化晶粒，經過在線除氣裝置、陶瓷板過濾裝置深層除氣除渣、精煉和過濾。
[0033]( 5 )連續鑄軋:經過在線熔體處理后的熔體進入連續鑄軋前箱，通過鑄嘴進入軋輥進行冷卻和軋制。
[0034]連續鑄軋關鍵工藝參數:
[0035]鑄軋坯料速度:650~850mm/min ;鑄軋溫度:650~660°C ;鑄軋區長度:≤65mm ；冷卻水壓力:0.3~0.4Mpa ;鑄軋輥輥面溫度:上輥270°:80~90°C，下輥90°:110~120。。。
[0036](6)鑄軋帶材晶粒度應優于A級；中凸度≤0.6% ;兩邊厚差≤0.02mm。
[0037]2、冷軋加工工藝
[0038](I)軋制工藝路線:7.0_ (鑄軋帶材)一4.0mm—2.6mm一 1.6mm一重卷切邊一
1.0mm一0.6mm一0.38mm一0.23mm一成品退火一拉伸矯直一縱切一成品檢驗。
[0039](2)工藝控制點:
[0040]工藝潤滑:介質為煤油基潤滑介質，供油量5150L/min。
[0041]開卷張力:4.0~I8OKN ;卷取張力'2.5~1S0KN。
[0042]軋輥表面粗糙度要求:開坯輥Ra0.5~0.6 ;成品輥Ra0.3~0.4。
[0043]對于厚度< 1.0mm的帶材，應選用光潔、平整的套筒。如果沒有干凈的套筒，應把套筒上的膠帶紙、臟物等清除干凈。
[0044]生產成品道次，軋制過程中要用壓靠輥(膠輥)壓住帶材，防止錯層。壓靠力設為8 ~10N/mm。
[0045]開卷溫度不得高于50°C。
[0046]拉伸矯直速度控制在130m/min以內。
[0047](3)冷軋帶材板形應控制在< 101 ;壓花面板厚度控制在0.20~0.23mm ;底板厚度控制在0.07~0.1mm ;要求表面光潔，不能有油污、鋁粉、黃油斑、色差、黑條等其它目視明顯缺陷。
[0048]3、輥涂處理工藝
[0049](I)輥涂酸洗、成膜工藝參數:
[0050]運行速度:10~50mm/min ;酸洗濃度:1%~3%，成膜鉻化濃度:2%~3%。
[0051](2)涂裝要求:
[0052]涂料黏度:春、夏、秋季:金屬漆=90±5s，素色漆=80±5s ；
[0053]冬季:金屬漆=105±5s,素色漆=95±5s。
[0054]濕膜厚度/干膜厚度=3~4。
[0055]輥間間隙:上料輥與涂裝輥、涂裝輥與卷材之間的間隙，當輥子轉速、涂料粘度一定時，鋁卷材表面漆膜厚度與表面質量受輥間間隙的影響。[0056]輥速比:涂裝輥與上料輥的轉速比要匹配，如轉速比過高，在漆膜上易產生橫條紋，轉速比過低則易產生豎條紋。優選的，膠輥:涂裝輥:上料輥=175: 165: 60。
[0057]涂層工藝、膜厚:涂層工藝為四輥涂裝，通過上料輥從涂料托盤把涂料均勻地轉移到涂裝輥上，通過控制上料輥的帶涂料速度控制涂層厚度；
[0058]( 3 )輥涂烘烤固化參數:
[0059]聚酯涂料烘烤溫度:210°C~230°C
[0060]氟碳涂料烘烤溫度:230°C~250°C
[0061]涂料固化:利用熱空氣作為載熱體通過對流的方式將熱量傳遞給鋁卷材涂層，使涂層得到固化。
[0062]烘烤溫度設定:第一區設定溫度較低，一般設定在200°C以下；第二區主要是讓基材快速升溫，一般設定在210°C~230°C;第三區是在第二區的基礎上達到固化溫度，一般設定在 220°C~250°C。
[0063](4)涂料過濾:
[0064]面涂:雙層素色漆300目過濾，金屬漆200目過濾，單層抗刮漆120目；
[0065]底涂、背涂:素色底漆300~350目雙層、金屬底漆200目雙層。
[0066]4、壓花加工工藝
[0067]將輥涂處理后的面板經專用壓花設備進行壓花加工，壓花深度為0.05~
0.07 μ m。
[0068]5、復合加工工藝
[0069](I)復合工藝路線:
[0070]阻燃聚乙烯的擠出一三輥或兩輥成形一高分子膜放料一預熱一壓花面板、底板放卷一熱貼合一冷卻一貼保護膜一多輥校平一修邊一裁剪一包裝
[0071](2)復合工藝參數
[0072]芯板預熱溫度:160~170°C，時間I~2min。
[0073]熱壓輥輪復合溫度:190~200°C ;熱壓輥壓力:2~7Mpa ;鋁帶與熱壓輥接觸時間:10 ~20s。
[0074]保溫箱溫度:180~190°C。
[0075]熱壓溫度:190~200°C (與復合溫度保持一致，同時要求速度與復合溫度匹配)。
[0076]冷卻溫度:復合板在貼膜機處的溫度不應高于55°C。
[0077]6、新型消音防腐雨披板的技術質量指標如下:
[0078]( I)鋁基材化學成分
[0079]壓花面板優先選用3003鋁合金，其化學成分應符合表1規定；底板不限，優先選用1100鋁合金，鋁合金成分應符合GB/T3190的規定。
[0080]表13003招 合金化學成分表
[0081]
【權利要求】
1.一種新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述雨披板由壓花面板、芯板和底板復合而成，所述壓花面板和底板的材質為鋁合金，所述壓花面板和底板的表面分別設置有耐腐蝕涂層，所述芯板的材質為聚乙烯。
2.根據權利要求1所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述壓花面板由鋁合金帶材經過壓花后裁切而成，所述底板由鋁合金帶材裁切而成，所述鋁合金帶材的制備方法包括: 步驟1、按照鋁合金的化學成分要求進行配料、熔煉和精煉； 步驟2、將精煉好的熔體經在線熔體處理后鑄軋成帶材坯料，鑄軋溫度為650?660°C，鑄軋還料速度為650?850mm/min,鑄軋區長度小于或等于65mm,帶材還料的晶粒度優于A級，帶材坯料的中凸度小于或等于0.6%，帶材坯料的兩邊厚差小于或等于0.02mm ； 步驟3、將鑄軋好的帶材坯料冷軋成預定厚度的帶材，帶材板形小于或等于101 ； 步驟4、將冷軋好的帶材通過輥涂法在帶材的表面涂覆耐腐蝕涂料，烘干固化后形成耐腐蝕涂層。
3.根據權利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述壓花面板的厚度為0.20?0.23mm，所述底板的厚度為0.07?0.1mm。
4.根據權利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:在步驟I中，配料過程按照40?50wt%電解鋁水和50?60wt%冷料的比例組合進行配料；熔煉時待爐料下塌再倒入電解鋁水，熔煉溫度為720?750°C，熔煉過程中每隔半小時攪拌一次；待熔煉完畢，熔體溫度達到要求時，對熔體進行扒渣并取樣分析，控制熔體的化學成分以符合要求，然后轉入保溫爐內用精煉劑進行除氣精煉，精煉劑的加入量為熔體質量的0.15?0.2%，精煉時間為15?20min，熔體溫度為720?750°C。
5.根據權利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:在步驟2中，所述在線熔體處理是指將熔體經過鈦絲機在線連續加入Al5Ti1B細化晶粒，然后經過在線除氣裝置、陶瓷板過濾裝置深層除氣除渣、精煉和過濾。
6.根據權利要求2所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:在步驟4中，所述耐腐蝕涂料為聚酷涂料或氣碳涂料。
7.根據權利要求2至5任意一項所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述壓花面板、芯板和底板通過以下工藝復合而成: 芯板擠出成形一高分子膜放料一芯板預熱一底板、壓花面板放卷一熱壓合一冷卻一多棍校平一修邊一裁到。
8.根據權利要求7所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述芯板預熱的溫度為160?170°C，預熱時間為I?2min。
9.根據權利要求7所述的新型消音防腐雨披板，其特征在于:所述熱壓合溫度為190?200°C，熱壓輥壓力為2?7Mpa，鋁帶與熱壓輥的接觸時間為10?20s，冷卻溫度不高于55 °C。
【文檔編號】E04F10/00GK103967231SQ201410153409
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】張東貴, 彭文偉, 王發東 申請人:福建省南鋁板帶加工有限公司