加固自保溫砌塊成型系統及相應的方法
【專利摘要】本發明涉及一種加固自保溫砌塊成型系統及相應的方法。為填補現有技術的空白，本發明加固自保溫砌塊成型系統包括布料裝置和擠壓成型裝置，該擠壓成型裝置包括工作臺、下模和上模，本發明還包括保溫塊穿釘送料裝置，每塊保溫塊保護板下方設有保溫塊插桿，保溫塊插桿豎直伸入保溫塊區，所述送料伸縮平臺設置在擠壓成型裝置一側，所述保溫塊放置槽在平臺上的布局與下模頂板下方的保溫塊區布局一一對應，下模上升后，平臺可伸入或退出下模下方，N為正整數。本發明還涉及生產加固自保溫砌塊的方法，本發明具有安全、高效、成品率高的優點，適合生產各種規格的加固自保溫砌塊。
【專利說明】加固自保溫砌塊成型系統及相應的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加固自保溫砌塊成型系統及相應的方法。
【背景技術】
[0002]自保溫砌塊是將泡沫保溫塊夾在兩個輕質砌塊之間，形成“三明治”結構，保溫效果好，雖然 申請人:設計的自保溫砌塊增設了相互嵌合的燕尾槽結構，但是多次搬運時，仍應小心，否則容易出現將泡沫保溫塊與輕質砌塊剝離的現象。
[0003]為此， 申請人:又在自保溫砌塊中增設了加固錨釘(見申請號為201420070464.5的中國實用新型專利申請)，但是泡沫保溫塊插入加固錨釘后，不能影響后續擠壓成型工序，其位置、深度有較嚴格要求，現有技術缺少相應穿釘設備，只能人工穿插，效率低，準確度低。而且現有自保溫砌塊成型機缺乏相應的泡沫保溫塊安裝機構和方法，都是人工將泡沫保溫塊安放在到成型機內的，效率慢，速度低，容易出現人身或設備事故。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是如何填補現有技術的空白缺陷，提供一種加固自保溫砌塊成型系統及相應的方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明加固自保溫砌塊成型系統包括布料裝置和擠壓成型裝置，該擠壓成型裝置包括工作臺、下模和上模，其中下模包括下模頂板和模框，下模頂板上開有N組布料擠壓槽孔，模框設置在下模頂板下方，并在每組布料擠壓槽孔下方圍成一個成形空間，每個成形空間內包含保溫塊區，保溫塊區上方頂板設有保溫塊保護板，保溫塊保護板位于相鄰布料擠壓槽孔之間，上模包括與布料擠壓槽孔形狀對應的壓頭，上述壓頭分別通過連板固定在一上模基板上，上模和下模分別配有液壓升降機構和豎直導向桿，其特征在于:其還包括保溫塊穿釘送料裝置，該保溫塊穿釘送料裝置包括送料伸縮平臺，該送料伸縮平臺包括基架、平臺和導軌，其中導軌設置在基架上，平臺架設在導軌上，平臺上設有N組保溫塊放置槽，平臺兩側分別設有N組穿釘機構，穿釘機構與保溫塊放置槽一一對應，每個穿釘機構包括錨釘倉和推桿，錨釘倉一端設有推槽，所述推桿就設置在推槽內，錨釘倉與推槽相通，其內設有加固錨釘，加固錨釘受重力或彈力作用，自錨釘倉內逐個進入推槽內，并被推桿推出推槽，插入泡沫保溫塊內，
[0006]每塊保溫塊保護板下方設有保溫塊插桿，保溫塊插桿豎直伸入保溫塊區，所述送料伸縮平臺設置在擠壓成型裝置一側，所述保溫塊放置槽在平臺上的布局與下模頂板下方的保溫塊區布局一一對應，下模上升后，平臺可伸入或退出下模下方，N為正整數。如此設計，因為穿釘機構位置固定，因而可用本發明將加固錨釘準確地插入泡沫保溫塊，同時完全可以避免用人工將泡沫保溫塊置入擠壓成型裝置，杜絕了人身傷害事故發生，加上自動控制程序，效率更高。
[0007]作為優化，每塊保溫塊保護板兩側均開有燕尾槽，泡沫保溫塊和壓頭上也設有對應的燕尾槽。如此設計，泡沫保溫塊和兩側的砌塊連接更牢固，不易分離。[0008]作為優化，每塊保溫塊保護板一側設有兩列布料擠壓槽孔，兩列布料擠壓槽孔之間為加強分隔梁，該加強分隔梁下表面設有兩個下突柱。如此設計，下突柱可以在砌塊上形成兩個空腔，可有效節約原料，降低自保溫砌塊自身重量。加固錨釘應避開下突柱。
[0009]作為優化，所述平臺配有伸縮驅動裝置，該伸縮驅動裝置包括步進電機和絲桿、絲母機構，所述絲母固定在平臺下方，所述絲桿從絲母中穿過，并由步進電機驅動。如此設計，工人只需將泡沫保溫塊安裝在平臺下的保溫塊放置槽內即可，更加省力。
[0010]作為優化，所述工作臺包括滑軌和架設在滑軌上的托板。如此設計，自保溫砌塊成型后，可將托板連同自保溫砌塊一同移走，然后再鋪上新的托板，十分方便。
[0011]作為優化，所述推桿中段兩側收縮，形成T字頭，所述推槽外側端設有防脫擋板，所述防脫擋板中開有通孔，并通過該通孔套在所述推桿的中段上，防止T字頭從推槽內脫出。如此設計，可防止T字頭從推槽內脫出。
[0012]作為優化，平臺兩側分別設有平行軌道，該平行軌道上設有移動小車，所述穿釘機構就設置在該移動小車上，移動小車沿平行軌道移動，可帶動穿釘機構移至或遠離對應的保溫塊放置槽外側。如此設計，結構緊湊，運轉速度快。
[0013]作為優化，所述平臺上設有四組保溫塊放置槽，分成兩行，每行兩列，相鄰兩行之間的平臺上設有擋釘板。如此設計，可以防止加固錨釘插入過深或過淺，影響下一步模具擠
壓工序。
[0014]作為優化，每個穿釘機構包括三組錨釘倉，每個錨釘倉均配有相應推桿，所述推桿均由驅動氣缸或齒輪-齒條機構驅動。如此設計，結構簡單、控制方便。
[0015]利用本發明前述加固自保溫砌塊成型系統，生產加固自保溫砌塊的方法，包括下述步驟:
[0016]一.準備:在錨釘倉內裝滿加固錨釘，準備泡沫保溫塊；
[0017]二.穿釘:
[0018]I).將N個泡沫保溫塊分別安裝在平臺上相應保溫塊放置槽內；
[0019]2).在每個保溫塊放置槽內安放泡沫保溫塊；
[0020]3).將推桿后拉，使加固錨釘受重力或彈力作用，逐個進入推槽內；
[0021]4).然后，向前推動推桿，將加固錨釘推出推槽，插入泡沫保溫塊內；并在加固錨釘用盡前及時補充；
[0022]三.送料
[0023]通過保溫塊送料伸縮平臺將泡沫保溫塊送入下模下方，使每個泡沫保溫塊分別正對一個保溫塊區；
[0024]四.泡沫保溫塊自動就位、布料:
[0025]I).通過液壓升降機構，帶動下模下壓后，使保溫塊插桿插入平臺上的泡沫保溫塊，然后下模再次上升，將泡沫保溫塊帶離平臺；
[0026]2 ).將平臺退至擠壓成型裝置一側，使下模下落到工作臺上，泡沫保溫塊被壓在保溫塊保護板和工作臺之間，啟動布料裝置，向下模頂板上的布料擠壓槽孔內添加混凝土 ；
[0027]五.擠壓成型:通過液壓升降機構，帶動上模下壓后，使壓頭穿過各布料擠壓槽孔，壓在混凝土上，將泡沫保溫塊兩側的混凝土擠壓成內側砌塊和外側砌塊，二者將泡沫保溫塊夾在中間，形成自保溫砲塊；[0028]六.脫模:通過液壓升降機構，帶動下模上升，同時上模保持不動，將內側砌塊和外側砌塊壓在工作臺上，泡沫保溫塊受內側砌塊和外側砌塊夾持，留在工作臺上，保溫塊插桿隨同下模頂板上升，脫離泡沫保溫塊，最終完成一次自保溫砌塊的擠壓成型生產過程。
[0029]如此設計，不用人工安裝泡沫保溫塊，安全高效，而且產品質量穩定，成品率高，且加固錨釘位置、高度、深度固定，不會影響擠壓成型。
[0030]本發明具有安全、高效、成品率高的優點，在泡沫保溫板上插錨釘的方法和機構填補了現有技術的空白，適合生產各種規格的加固自保溫砌塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面結合附圖對本加固自保溫砌塊成型系統及相應的方法作進一步說明:
[0032]圖1是保溫塊穿釘送料裝置實施方式一的結構示意圖；
[0033]圖2是圖1中穿釘機構的剖面結構示意圖(一個錨釘倉沿垂直平分面剖至推桿上表面，同時為清楚顯示內部結構，隱藏推桿上方數個加固錨釘);
[0034]圖3是送泡沫保溫塊時，本加固自保溫砌塊成型系統中上模、下模、布料裝置、平臺和工作臺的位置關系圖；
[0035]圖4是利用下模將泡沫保溫塊帶離平臺的示意圖；
[0036]圖5是圖4中部分泡沫保溫塊壓入時的立體結構示意圖；
[0037]圖6是泡沫保溫塊和下模的位置關系示意圖；
[0038]圖7是布料裝置向下模內布料的示意圖；
[0039]圖8是上模的壓頭伸入布料擠壓槽孔內，擠壓混凝土的示意圖；
[0040]圖9是上模不動，下模上升，將成型的加固自保溫砌塊擠出的示意圖；
[0041]圖10是在托板等待運出的加固自保溫砌塊。
[0042]圖11是保溫塊穿釘送料裝置實施方式二的向保溫塊放置槽安放泡沫保溫塊示意圖；
[0043]圖12是泡沫保溫塊安放后，移動小車帶動穿釘機構移動就位的示意圖。
[0044]圖中3-6中省略加固錨釘。
[0045]圖中:1為下模頂板、2為模框、3為布料擠壓槽孔、4為成形空間、5為保溫塊保護板、6為壓頭、7為連板、8為上模基板、9為送料伸縮平臺、10為基架、11為平臺、12為保溫塊放置槽、13為穿釘機構、131為錨釘倉、132為推桿、133為推槽、134為防脫擋板、135為驅動氣缸、136為連桿、14為加固錨釘、15為保溫塊插桿、16為擋釘板、17為加強分隔梁、18為下突柱、19為泡沫保溫塊、20為滑軌、21為托板、22為平行軌道、23為移動小車、24為混凝土、25為內側砌塊、26為外側砌塊、27為布料裝置。
【具體實施方式】
[0046]實施方式一:如圖1-10所示，本發明加固自保溫砌塊成型系統包括布料裝置和擠壓成型裝置，該擠壓成型裝置包括工作臺、下模和上模，其中下模包括下模頂板I和模框2，下模頂板I上開有N組布料擠壓槽孔3，模框2設置在下模頂板I下方，并在每組布料擠壓槽孔3下方圍成一個成形空間4，每個成形空間內包含保溫塊區，保溫塊區上方頂板設有保溫塊保護板5，保溫塊保護板5位于相鄰布料擠壓槽孔3之間，上模包括與布料擠壓槽孔3形狀對應的壓頭6，上述壓頭6分別通過連板7固定在一上模基板8上，上模和下模分別配有液壓升降機構和豎直導向桿(圖中未示出)，其還包括保溫塊穿釘送料裝置，該保溫塊穿釘送料裝置包括送料伸縮平臺9，該送料伸縮平臺9包括基架10、平臺11和導軌(圖中未示出)，其中導軌設置在基架10上，平臺11架設在導軌上，平臺11上設有N組保溫塊放置槽12，平臺11兩側分別設有N組穿釘機構13，穿釘機構13與保溫塊放置槽12 —一對應，每個穿釘機構13包括錨釘倉131和推桿132，錨釘倉131 —端設有推槽133，所述推桿132就設置在推槽133內，錨釘倉131與推槽133相通，其內設有加固錨釘14，加固錨釘14受重力作用，自錨釘倉131內逐個進入推槽133內，并被推桿132推出推槽133，插入泡沫保溫塊19內。
[0047](圖1、2中錨釘倉131豎直放置，如果增設彈簧等彈力部件，靠彈力使加固錨釘14自錨釘倉131內逐個進入推槽133內，錨釘倉131可以水平放置，圖略)。
[0048]每塊保溫塊保護板5下方設有保溫塊插桿15，保溫塊插桿15豎直伸入保溫塊區，所述送料伸縮平臺設置在擠壓成型裝置一側，所述保溫塊放置槽在平臺11上的布局與下模頂板I下方的保溫塊區布局一一對應，下模上升后，平臺11可伸入或退出下模下方，N為正整數。
[0049]圖1、2中所述平臺11上設有四組保溫塊放置槽12，分成兩行，每行兩列，相鄰兩行之間的平臺上設有擋釘板16，圖1、2所示設備中N取四。每塊保溫塊保護板5 —側設有兩列布料擠壓槽孔3，兩列布料擠壓槽孔3之間為加強分隔梁17，該加強分隔梁17下表面設有兩個下突柱18。
[0050]所述平臺11配有伸縮驅動裝置，該伸縮驅動裝置包括步進電機和絲桿、絲母機構，所述絲母固定在平臺下方，所述絲桿從絲母中穿過，并由步進電機驅動，圖略。所述工作臺包括滑軌20和架設在滑軌20上的托板21構成。
[0051]所述推桿132中段兩側收縮，形成T字頭，所述推槽133外側端設有防脫擋板134，所述防脫擋板134中開有通孔，并通過該通孔套在所述推桿132的中段上，防止T字頭從推槽133內脫出。圖1、2中的推桿連接在一連桿136上，通過推拉連桿136，可以完成插釘操作。
[0052]實施方式二:如圖11-12所示，平臺11兩側分別設有平行軌道22，該平行軌道22上設有移動小車23，所述穿釘機構13就設置在該移動小車23上，移動小車23沿平行軌道22移動，可帶動穿釘機構13移至或遠離對應的保溫塊放置槽13外側。每個穿釘機構13包括三組錨釘倉，每個錨釘倉131均配有相應推桿132，所述推桿132均由驅動氣缸135。
[0053]安放泡沫保溫塊19前，移動小車23位于左側，遠離保溫塊放置槽13，安放方便，安放好后，移動小車23帶動穿釘機構13快速移至泡沫保溫塊19并進行穿釘操作。穿釘后，平臺右移，將泡沫保溫塊19送入擠壓成型工位。每個泡沫保溫塊19上穿插三個加固錨釘14，中間加固錨釘14長，兩側加固錨釘14短，其長度既要保證加固錨釘14兩端露出泡沫保溫塊19，又不影響擠壓成型工位操作。
[0054]當然驅動氣缸135也可以由帶驅動電機的齒輪-齒條機構驅動，圖略。
[0055]利用本發明實施方式一所述加固自保溫砌塊成型系統，生產加固自保溫砌塊的方法，包括下述步驟:
[0056]一.準備:在錨釘倉131內裝滿加固錨釘14，準備泡沫保溫塊19 ；[0057]二.穿釘:
[0058]I).將四個泡沫保溫塊19分別安裝在平臺11上相應保溫塊放置槽5內；
[0059]2).在每個保溫塊放置槽5內安放泡沫保溫塊；
[0060]3).將推桿132后拉，使加固錨釘14受重力作用，逐個進入推槽132內；
[0061]4).然后，向前推動推桿132，將加固錨釘14推出推槽，插入泡沫保溫塊19內；并在加固錨釘14用盡前及時補充；
[0062]三.送料
[0063]通過保溫塊送料伸縮平臺將泡沫保溫塊19送入下模下方，使每個泡沫保溫塊19分別正對一個保溫塊區；
[0064]四.泡沫保溫塊19自動就位、布料:
[0065]I).通過液壓升降機構，帶動下模下壓后，使保溫塊插桿插入平臺上的保溫塊，然后下模再次上升，將泡沫保溫塊帶離平臺；
[0066]2 ).將平臺退至擠壓成型裝置一側，使下模下落到工作臺上，泡沫保溫塊被壓在保溫塊保護板和工作臺之間，啟動布料裝置27，向下模頂板上的布料擠壓槽孔3內添加混凝土 24 ；
[0067]五.擠壓成型:通過液壓升降機構，帶動上模下壓后，使壓頭6穿過各布料擠壓槽孔3，壓在混凝土 24上，將泡沫保溫塊19兩側的混凝土 24擠壓成內側砌塊25和外側砌塊26, 二者將泡沫保溫塊19夾在中間，形成自保溫砲塊。
[0068]六.脫模:通過液壓升降機構，帶動下模上升，同時上模保持不動，將內側砌塊25和外側砌塊26壓在工作臺上，泡沫保溫塊19受內側砌塊25和外側砌塊26夾持，留在工作臺上，保溫塊插桿15隨同下模頂板I上升，脫離泡沫保溫塊19，最終完成一次自保溫砌塊的擠壓成型生產過程。
【權利要求】
1.一種加固自保溫砌塊成型系統，包括布料裝置和擠壓成型裝置，該擠壓成型裝置包括工作臺、下模和上模，其中下模包括下模頂板和模框，下模頂板上開有N組布料擠壓槽孔，模框設置在下模頂板下方，并在每組布料擠壓槽孔下方圍成一個成形空間，每個成形空間內包含保溫塊區，保溫塊區上方頂板設有保溫塊保護板，保溫塊保護板位于相鄰布料擠壓槽孔之間，上模包括與布料擠壓槽孔形狀對應的壓頭，上述壓頭分別通過連板固定在一上模基板上，上模和下模分別配有液壓升降機構和豎直導向桿，其特征在于:其還包括保溫塊穿釘送料裝置，該保溫塊穿釘送料裝置包括送料伸縮平臺，該送料伸縮平臺包括基架、平臺和導軌，其中導軌設置在基架上，平臺架設在導軌上，平臺上設有N組保溫塊放置槽，平臺兩側分別設有N組穿釘機構，穿釘機構與保溫塊放置槽一一對應，每個穿釘機構包括錨釘倉和推桿，錨釘倉一端設有推槽，所述推桿就設置在推槽內，錨釘倉與推槽相通，其內設有加固錨釘，加固錨釘受重力或彈力作用，自錨釘倉內逐個進入推槽內，并被推桿推出推槽，插入泡沫保溫塊內， 每塊保溫塊保護板下方設有保溫塊插桿，保溫塊插桿豎直伸入保溫塊區，所述送料伸縮平臺設置在擠壓成型裝置一側，所述保溫塊放置槽在平臺上的布局與下模頂板下方的保溫塊區布局一一對應，下模上升后，平臺可伸入或退出下模下方，N為正整數。
2.根據權利要求1所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:每塊保溫塊保護板兩側均開有燕尾槽，泡沫保溫塊和壓頭上也設有對應的燕尾槽。
3.根據權利要求1所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:每塊保溫塊保護板一側設有兩列布料擠壓槽孔，兩列布料擠壓槽孔之間為加強分隔梁，該加強分隔梁下表面設有兩個下突柱。
4.根據權利要求1所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:所述平臺配有伸縮驅動裝置，該伸縮驅動裝置包括步進電機和絲桿、絲母機構，所述絲母固定在平臺下方，所述絲桿從絲母中穿過，并由步進電機驅動。
5.根據權利要求1所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:所述工作臺包括滑軌和架設在滑軌上的托板。
6.根據權利要求1所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:所述推桿中段兩側收縮，形成T字頭，所述推槽外側端設有防脫擋板，所述防脫擋板中開有通孔，并通過該通孔套在所述推桿的中段上，防止T字頭從推槽內脫出。
7.根據權利要求1至6任一所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:平臺兩側分別設有平行軌道，該平行軌道上設有移動小車，所述穿釘機構就設置在該移動小車上，移動小車沿平行軌道移動，可帶動穿釘機構移至或遠離對應的保溫塊放置槽外側。
8.根據權利要求7所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:所述平臺上設有四組保溫塊放置槽，分成兩行，每行兩列，相鄰兩行之間的平臺上設有擋釘板。
9.根據權利要求8所述的加固自保溫砌塊成型系統，其特征在于:每個穿釘機構包括三組錨釘倉，每個錨釘倉均配有相應推桿，所述推桿均由驅動氣缸或齒輪-齒條機構驅動。
10.一種利用權利要求1至8任一所述加固自保溫砌塊成型系統，生產加固自保溫砌塊的方法，包括下述步驟: 一.準備:在錨釘倉內裝滿加固錨釘，準備泡沫保溫塊； 二.穿釘:1).將N個泡沫保溫塊分別安裝在平臺上相應保溫塊放置槽內； 2).在每個保溫塊放置槽內安放泡沫保溫塊； 3).將推桿后拉，使加固錨釘受重力或彈力作用，逐個進入推槽內； 4).然后，向前推動推桿，將加固錨釘推出推槽，插入泡沫保溫塊內；并在加固錨釘用盡前及時補充； 三.送料 通過保溫塊送料伸縮平臺將泡沫保溫塊送入下模下方，使每個泡沫保溫塊分別正對一個保溫塊區； 四.泡沫保溫塊自動就位、布料: .1).通過液壓升降機構，帶動下模下壓后，使保溫塊插桿插入平臺上的泡沫保溫塊，然后下模再次上升，將泡沫保溫塊帶離平臺； . 2 ).將平臺退至擠壓成型裝置一側，使下模下落到工作臺上，泡沫保溫塊被壓在保溫塊保護板和工作臺之間，啟動布料裝置，向下模頂板上的布料擠壓槽孔內添加混凝土 ； 五.擠壓成型:通過液壓升降機構，帶動上模下壓后，使壓頭穿過各布料擠壓槽孔，壓在混凝土上，將泡沫保溫塊兩側的混凝土擠壓成內側砌塊和外側砌塊，二者將泡沫保溫塊夾在中間，形成自保溫砲塊； 六.脫模:通過液壓升降機構，帶動下模上升，同時上模保持不動，將內側砌塊和外側砌塊壓在工作臺上，泡沫保溫塊受內側砌塊和外側砌塊夾持，留在工作臺上，保溫塊插桿隨同下模頂板上升，脫離泡沫保溫塊，最終完成一次自保溫砌塊的擠壓成型生產過程。
【文檔編號】B28B13/04GK103802200SQ201410092407
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】柳忠國 申請人:柳忠國