專利名稱：一種用于改進注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產注凝成型熔融石英坩堝的模具，特別涉及一種用于改進注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具。
背景技術：
目前，通過注凝成型工藝生產出的多晶硅鑄錠用熔融石英陶瓷坩堝在生坯成型后，經常在其外側壁和外底連接的外拐角部分產生缺陷，導致產品報廢。這主要是由于工藝要求澆注漿料固相含量較高，所以導致流動性欠佳。當漿料在模具內腔中流動時，流經局部阻力較大的拐角部位時就容易引起以下缺陷:1、漿料中的少量氣泡堆積在此拐角部位，導致氣泡疊層，減少了坩堝的有效壁厚，影響坩堝產品的正常使用；2、模具內部涂抹的脫模劑會被漿料沖刷聚集在此拐角部位，導致坩堝成型后此部位形成不均質部分，由于此不均質部分的熱膨脹系數與坩堝其他部位不同，所以在燒成環節容易產生崩裂；3、漿料中含有的一部分水分和密封模具內腔殘留的少量水分亦會積聚在此，該部位的料漿被稀釋后，會產生固化不完全的現象，從而導致產品的報廢。而且，在漿料澆注進模具后，需要施加一定壓力進行保壓操作。所以模具的此部位容易 產生變形，降低了模具的使用壽命，安全性能大大降低。因此，如何有效地減少熔融石英坩堝生坯的缺陷，提高生坯合格率，增加模具的使用壽命就成了當前研究解決的首要問題。
發明內容為解決現有技術中存在的以上缺陷，本實用新型提供一種用于改進注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具。本實用新型提供的技術方案是:包括外模1、底板2，外模I的內壁與外模I的底平面相交處設置一個倒角槽3。作為本技術方案的一種優選方案，所述的倒角槽3的倒角邊與底板2所成的夾角為 45°。與現有技術相比，本實用新型有以下優點:(I)能夠有效防止熔融石英陶瓷坩堝生坯外拐角部位容易產生氣泡疊層，不均質油斑和固化不完全結構等缺陷；(2)提高生坯良率；(3)延長模具使用壽命，降低生產成本。

圖1為本實用新型的局部結構剖視圖。其中:1、外模；2、底板；3、倒角槽；4、內模。
具體實施方式
下面參照圖1和實施例對本實用新型作進一步說明。具體實施例:本技術方案包括外模1、底板2，外模I的內壁與外模I的底平面相交處設置一個倒角槽3。倒角槽3的倒角邊與底板2所成的夾角為45°。此倒角槽可以由銑床成型而成。當開始操作時，首先將外模1、底板2及內模4組裝好，開始注入漿料，當漿料流經密封模具內腔的底板2外模I之間的倒角槽3時，漿料中的氣泡、有機脫模劑和水分會積聚在倒角槽3中，注漿工序完成后，對其進行保壓操作。在生坯成型后，由于倒角槽3的存在，使成型坩堝外拐角處存在凸出的部位，而在注漿過程中沉積的氣泡、有機脫模劑和水分大都會集中在此凸出部位中，將坩堝外拐角凸出的部位進行切割打磨，從而達到減少坩堝生坯缺陷的目的。因此，本實用新型實施簡便，可以有效的防止熔融石英坩堝生坯外拐角部位出現氣泡疊層、不均質油斑和未固化結構等缺陷。此方案在提高坩堝良率的同時也可以延長模具的使用壽命，達到降低生產成本的目的。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬的普通技術人員來說，在不脫離本本實用新型思路的前提下，還可以做出簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍 。
權利要求1.一種用于改進注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具，包括外模(I)、底板(2)，其特征在于外模(I)的內壁與外模(I)的底平面相交處設置一個倒角槽(3)。。
2.根據權利要求1所述的一種用于改進注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具，其特征在于所述的倒角 槽(3)的倒角邊與底板(2)所成的夾角為45°。
專利摘要本實用新型涉及一種生產注凝成型熔融石英坩堝的模具，特別涉及一種用于改進注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具。包括外模、底板，外模的內壁與外模的底平面相交處設置一個倒角槽。作為本技術方案的一種優選方案，所述的倒角槽的倒角邊與底板所成的夾角為45o。與現有技術相比，本實用新型有以下優點(1)能夠有效防止熔融石英陶瓷坩堝生坯外拐角部位容易產生氣泡疊層，不均質油斑和固化不完全結構等缺陷; (2)提高生坯良率;(3)延長模具使用壽命，降低生產成本。
文檔編號C03B20/00GK203144270SQ201320172708
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月9日 優先權日2013年4月9日
發明者謝炎 申請人:煙臺核晶陶瓷新材料有限公司