專利名稱：熒光材料和熒光材料的制造方法
技術領域：
本發明一般地涉及熒光材料，更特別地涉及將無堿玻璃作為原料的熒光材料。另夕卜，本發明涉及制造上述熒光材料的方法。
背景技術：
近年來，使用液晶面板的液晶電視等家電制品、計算機、移動終端等制品迅速普及。在此，上述的“液晶面板”是指，向貼合的兩片玻璃基板的內側注入、封入液晶材料，在各玻璃基板的外側貼附偏振片(樹脂)的部件。伴隨使用液晶面板的制品的普及，液晶面板的廢棄物(廢液晶面板)的數量也急劇增加，在期待與環境共存的循環型社會的形成中，理想的是對廢液晶面板也要進行再循環而有效利用資源。目前，家電制品或信息設備等的廢棄物中包含的液晶顯示裝置和液晶面板，廢棄 物的量有時很少，在利用廢棄物的處理設施連同制品一起進行破碎后，與含有大量塑料的碎紙機殘留物一起，進行填埋處理或焚燒處理。作為從液晶面板的制造工廠排出的不良的廢液晶面板、以及家電制品、信息設備等的廢棄物中包含的液晶顯示裝置、液晶面板的處理方法，在特開2000 — 84531號公報(專利文獻I)中，公開有如下的方法，即，在液晶面板的制造工廠或利用廢棄物的處理設施連同制品一起進行破碎后，投入有色金屬精煉爐，作為硅石的代替材料進行處理，該方法被部分實施。在該方法中，液晶面板中的玻璃成分進入碎渣中。另外，特開2004 - 224686號公報(專利文獻2)中公開有如下的方法，即，使由廢玻璃經過高溫熔融和高溫的酸處理而制作的多孔玻璃吸附稀土原子后，在大氣中或在還原氛圍中進行燒制，制作發光玻璃。在先技術文獻專利文獻專利文獻I:日本特開2000 - 84531號公報專利文獻2:日本特開2004 - 224686號公報

發明內容
發明要解決的技術問題液晶面板是能夠對節省電力、節省資源做出貢獻的顯示裝置，因此可以推測今后伴隨高度信息化社會的發展，其生產量急劇增大，并且其顯示面積也大型化，伴隨這種情況，可以預見今后廢液晶面板也會與其數、量一起急劇增大。因此，從減少廢棄物和重視資源的觀點出發，優選對于占有液晶面板大半重量的玻璃(液晶面板玻璃)進行再生利用。但是，在專利文獻I中公開的方法中，由于意圖作為水泥材料進行再利用，因此，液晶面板玻璃成為碎渣，不能作為玻璃本身再生利用。從資源有效利用的觀點出發，理想的是將回收的液晶面板玻璃作為液晶面板玻璃本身再次進行材料回收。但是，由于存在附著在液晶面板玻璃表面的雜質、與玻璃組成不同的很多品種等原因，對要求嚴格的光學特性、熱特性的設計的液晶面板玻璃進行再循環的方法，在技術上尚未確立。因此，回收的液晶面板玻璃的作為除液晶面板玻璃之外的高附加值制品的用途開發成為課題。其中，液晶面板玻璃通常使用被稱為無堿玻璃的玻璃。無堿玻璃是按照適合液晶面板的制造工藝的方式制作的特殊的玻璃，其應變點在650°C以上。與此相對，廣泛用于瓶玻璃、建筑用窗玻璃、玻璃纖維、餐具玻璃等玻璃制品的堿石灰玻璃的應變點在550°C以下。這樣，由于應變點存在100°C以上的差異，因此，使用通常玻璃制品所使用的堿石灰玻璃的熔融加工設備進行用于再生利用的無堿玻璃的熔融加工時，在加熱設備的性能、設備整體的耐熱性等方面非常困難。另外，將熔融溫度高的無堿玻璃用于通常使用堿石灰玻璃作為原料的建筑用窗玻璃、玻璃纖維、餐具玻璃等通常的制品時，從能量消費的觀點來看也不利。這樣一來，目前的狀況是用于作為通常的堿石灰玻璃制品的原料的用途的方法在技術上尚未確立。因此，作為廢棄的液晶面板玻璃的用途，需求用于與現狀的制造工藝的溫度相比加工溫度不上升的用途的再資源化方法。上述專利文獻2中記載的方法，通過向玻璃廢棄物中添加規定比例的化合物進行高溫熔融后，用高溫的酸進行處理，制作多孔玻璃。并且，通過使制作的多孔玻璃吸附稀土原子，在大氣中或還原氛圍中進行燒制而獲得發光玻璃。該方法由于經過高溫熔融的工序，因此，作為加工溫度高的無堿玻璃的再資源化方法，存在熔融溫度高、消耗非常大的能量的課題。另外，由于經過高溫下的酸處理、燒制工序，處理為多個階段，較為復雜。因此，能量成本和設備成本提高，獲得的發光玻璃昂貴。另外，采用該方法制作的多孔玻璃，由于作為成分僅包含二氧化硅，因此，稀土離子的溶解濃度存在限度，只能獲得有限的發光強度。本發明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠將廢棄回收的無堿玻璃作為資源有效利用的用途，還提供一種顯示較強發光強度的熒光材料。另外，本發明的另一課題在于提供一種使用廢棄回收的無堿玻璃作為原料，具有較強發光強度的突光材料的制造方法。解決問題的技術手段本發明的熒光材料的特征在于，由無堿玻璃和稀土原子構成。本發明的熒光材料優選由無堿玻璃95 99. 99重量％和稀土原子0. 01 5重
量％構成。在本發明的熒光材料中，優選無堿玻璃由液晶面板玻璃獲得。在本發明的熒光材料中，優選無堿玻璃具有SiO2 50重量％以上、Al2O3 :10 20重量 ％、B2O3 :5 20 重量 ％、MgO + CaO + ZnO + SrO + BaO :5 20 重量 ％ 的組成。本發明的稀土原子優選包含選自Eu、Tb、Ce、Sm、Tm、Pr和Er中的I種以上的原子。本發明還提供一種熒光材料的制造方法，其特征在于，將無堿玻璃和含有稀土原 子的化合物混合粉碎。在本發明的熒光材料的制造方法中，優選將無堿玻璃95 99. 99重量％和含有稀土原子的化合物0. 01 5重量％進行混合粉碎。在本發明的熒光材料的制造方法中，優選對無堿玻璃和含有稀土原子的化合物進行機械研磨處理。
在本發明的熒光材料的制造方法中，優選使加入有無堿玻璃、含有稀土原子的化合物和球的容器旋轉。優選本發明的熒光材料的制造方法中的無堿玻璃是由液晶面板玻璃獲得的玻璃。在本發明的熒光材料的制造方法中，上述含有稀土原子的化合物中，作為稀土原子，含有選自Eu、Tb、Ce、Sm、Tm、Pr和Er中的I種以上的原子。在本發明的熒光材料的制造方法中，上述含有稀土原子的化合物，優選包括選自稀土原子的氧化物、氯化物、氫氧化物、氮化物和硫化物中的I種以上的化合物。發明效果根據本發明，能夠將從廢棄的液晶面板等中回收的無堿玻璃有效地利用為高附加值的熒光材料。另外，能夠提供獲得較強發光強度的熒光材料。另外，本發明還能夠提供熒光材料的制造方法。根據這種本發明的方法，能夠將從·廢棄的液晶面板中回收的無堿玻璃有效地利用為熒光材料。該方法不實施高溫熔融等操作，能夠制造使用無堿玻璃的熒光材料，因此，能夠提供低環境負荷且低成本的制造方法。另外，能夠通過簡單的處理制造熒光材料，獲得廉價的熒光材料。并且，根據該方法，能夠將作為發光中心的稀土原子以高濃度固溶在玻璃中，因此能夠制造高性能的熒光材料。


圖I是示意性地表示具備適合用于本發明的熒光材料的無堿玻璃的液晶面板I的截面圖。圖2是表示實施例I中獲得的熒光材料在照射波長為250nm的紫外光而激發時的突光光譜的一個例子的圖表。圖3是表示實施例2中獲得的熒光材料在照射波長為250nm的紫外光而激發時的突光光譜的一個例子的圖表。圖4是表不實施例3中獲得的突光材料在照射波長為250nm的紫外光而激發時的熒光光譜的一個例子的圖表。
具體實施例方式( I)熒光材料本發明的熒光材料的特征在于，其由無堿玻璃和稀土原子構成。本發明中使用的無堿玻璃，由于能夠將期待作為資源有效利用的液晶面板玻璃作為高附加值的熒光材料的原料來利用，因此，優選從液晶面板玻璃分離而獲得的玻璃。本發明的發明人發現，從液晶面板玻璃分離獲得的無堿玻璃能夠作為熒光材料利用，將其作為原料制造的熒光材料具有能夠用于PDP等顯示裝置或LED等照明器具的特性。其中，在本發明中，只要是無堿玻璃，不一定必須是從液晶面板玻璃中分離而獲得的玻璃。本發明的熒光材料由無堿玻璃(優選從液晶面板分離獲得的無堿玻璃)95 99. 99重量％和稀土原子0. 01 5重量％構成。在無堿玻璃低于95重量％時，即，在稀土原子超過5重量％時，稀土原子相對于無堿玻璃的比例相對增加，產生濃度消光，作為熒光材料的發光效率降低。另外，從液晶面板玻璃的資源有效利用的觀點出發，無堿玻璃的比例越多越好，但在無堿玻璃粉末超過99. 99重量％ (上述稀土原子低于0. 01重量％)的情況下,獲得的熒光材料中所含的稀土原子相對減少，不能獲得充分的發光強度。熒光材料是將能量較高的紫外線用作激發源、產生可見光區較強發光的材料。因此，優選用于將高能量的紫外線高效地導向發光中心的高性能的母體材料。另外，為了防止發光效率的惡化，優選熱穩定性、化學耐久性、機械強度、光學特性優異的母體材料。并且，優選母體材料將作為發光中心的稀土原子等以高濃度固溶。如后述的制造方法所示，本發明的熒光材料是通過實施機械研磨處理，無堿玻璃母體材料與稀土原子發生反應，無堿玻璃中固溶有稀土原子的材料。另外，如后所述，本發明的熒光材料是不進行高溫熔融而通過機械研磨處理制造的熒光材料，能夠以寬泛的組成范圍獲得玻璃狀態。因此，是固溶有熒光體的玻璃狀態的熒光材料，具備如上所述的高效率、熱穩定性、化學耐久性和機械強度。圖I是示意性地表示具備適合用于本發明的熒光材料的無堿玻璃的液晶面板I的截面圖。圖I所示例子的從液晶電視中取出的液晶面板1，例如，具備相對配置的厚度為 0. 4 I. Imm左右的兩片玻璃基板(濾色片側玻璃基板2a、TFT側玻璃基板2b)。這些玻璃基板2a、2b在相對配置的一側(內面側)，沿周緣部設置有密封樹脂體(密封件)3，彼此貼合而成。另外，在由這些玻璃基板2a、2b和密封樹脂體3密封的區域內封入液晶，形成厚度為4 6iim左右的液晶層4。另外，在各玻璃基板2a、2b的相對配置的一側的相反側(外面側)，利用粘接劑粘貼有厚度為0. 2 0. 4mm左右的偏振片5。本發明的熒光材料使用從這種液晶面板分離獲得的無堿玻璃。另外，本發明所使用的無堿玻璃優選具有SiO2 50重量％以上、Al2O3 10 20重量％、B2O3 :5 20重量％、MgO + CaO + ZnO + SrO + BaO :5 20重量％的組成。這本來為用于滿足作為液晶面板玻璃的光學性質、熱性質、電氣性質的組成，在本發明的熒光材料中，具有促進與稀土原子的反應、獲得較強發光強度的效果。適合用于本發明的無堿玻璃具有SiO2 50重量％以上、Al2O3 :10 20重量％、B203 5 20重量％、MgO + CaO + ZnO + SrO + BaO :5 20重量％的組成，本來為液晶面板用的玻璃，因此，透過寬范圍波長的光。并且具有熱穩定性、化學耐久性、機械強度優異的性質，能夠適用于液晶面板制造工藝。進而，與僅由SiO2構成的石英玻璃相比，由于含有A1203、B203、Mg0 + CaO + ZnO + SrO + BaO等，因此，與僅含有SiO2的情況相比，含有容易與稀土原子置換的A1203、CaO等,具有容易使稀土原子固溶的性質。另外，本發明的熒光材料中的稀土原子可以包括選自Eu (銪)、Tb (鋱)、Ce (鈰)、Sm (釤)、Tm (銩)、Pr (鐠)和Er (鉺)中的I種以上的原子。Eu、Tb、Ce在將紫外線作為激發光時呈現強的發光。Eu在玻璃中成為Eu3+(3價銪)離子，產生紅色的熒光。Tb在玻璃中成為Tb3+ (3價鋱)離子，產生綠色的熒光。Ce在玻璃中成為Ce3+ (3價鈰)離子，產生藍色的熒光。通過從中選擇I種以上的原子作為原料形成熒光材料，能夠獲得高性能、所有可見區域的波長的熒光。(2)熒光材料的制造方法本發明還提供使用無堿玻璃的熒光材料的制造方法。通過本發明的使用無堿玻璃的突光材料的制造方法，能夠適于制造上述僅由無堿玻璃和稀土原子構成的突光材料。使用本發明的無堿玻璃的熒光材料的制造方法，基本上其特征在于將無堿玻璃(優選將液晶面板玻璃粉碎而獲得的玻璃)和含有稀土原子的化合物進行混合粉碎。
根據該方法，不實施高溫下的熔融處理，就能夠制造將無堿玻璃用作原料的熒光材料。由此，能夠以低環境負荷的工藝將廢棄的液晶面板等中使用的無堿玻璃作為資源有效利用。另外，由于不對原料玻璃進行高溫熔融，因此，能量消耗量少，設備成本和能量成本低，因而能夠制造廉價且高性能的突光材料。在現有技術中，由于無堿玻璃的加工溫度高，在進行再熔融的情況下消耗極大的能量，從環境負荷和能量成本方面考慮，幾乎不可再循環。根據本發明，獲得能夠將目前不能再循環但預測今后會急劇增加的廢棄的無堿玻璃作為資源有效利用的技術效果。另外，本發明的熒光材料的制造方法優選將無堿玻璃95 99. 99重量％和含有稀土原子的化合物0.01 5重量％混合、粉碎。由此 ，稀土原子以高濃度固溶在作為母體材料的無堿玻璃中，能夠獲得高性能的熒光材料。另外，由于使用95 99. 99重量％的無堿玻璃作為原料，因此，可實現資源有效利用。另外，本發明的熒光材料的制造方法優選包括將無堿玻璃和含有稀土原子的化合物進行機械研磨處理的工序。由于包括這種工序，無需在高溫下進行熔融，就可以將作為發光中心的稀土原子固溶在玻璃中。由此，能夠利用簡單的設備將加工溫度非常高且需要利用特殊設備熔融的無堿玻璃作為熒光材料的母體材料加以利用。進而，通過機械研磨處理，由于母體材料以寬范圍的組成獲得玻璃狀態，因此，能夠制造在熱穩定性、化學穩定性、機械強度、光學穩定性方面優異的熒光材料。本發明的熒光材料的制造方法，使用無堿玻璃作為熒光材料的原料。無堿玻璃例如可以使用從液晶面板回收的無堿玻璃。下面，對從液晶玻璃回收無堿玻璃而獲得原料的方法詳細地進行說明，但是獲得無堿玻璃的方法不限定于下面的例子。無堿玻璃的分離例如按下面的流程進行。首先，從由液晶電視等具備液晶面板的顯示裝置等中取出的、例如圖I所示結構的液晶面板I中除去偏振片5。偏振片5的除去利用公知的機械的方法。接著，將貼合在一起的玻璃基板2a、2b分離為兩片。具體而言，使用金剛石鋸或玻璃切割機等切斷工具，將玻璃基板的比密封樹脂體3更靠近內側的四邊沿該密封樹脂體3切斷成矩形。之后，通過根據需要施加外力，將比原來的大小小一圈的大小的玻璃基板從液晶面板切斷并取下。當玻璃基板被取下時，封入的液晶層4被開封，液晶以附著于玻璃基板的狀態露出。接著，通過使用樹脂性的刮墨刀從露出液晶的玻璃基板刮去而除去液晶。從液晶面板等回收的無堿玻璃上，通常附著有濾色片所使用的有機物薄膜、TFT(Thin Film Transistor :薄膜晶體管)所使用的金屬薄膜和無機物薄膜等雜質。這種雜質例如可以通過適當組合噴砂、旋轉研磨等現有公知的機械手法、以及例如利用酸性溶液、有機溶劑進行蝕刻等現有公知的化學手法而除去。這樣，能夠從由使用完的液晶電視取下的液晶面板中回收無堿玻璃。接著，下面對使用通過上述方法制作的無堿玻璃和含有稀土原子的化合物的熒光材料的制造方法詳細地進行說明。首先，將作為原料使用的無堿玻璃粗破碎。作為破碎的尺寸，優選50mm以下。作為破碎的方法，可以使用現有公知的剪切方式的破碎機、錘擊式粉碎機、切碎機等進行破碎。例如，用錘擊式粉碎機等對從上述液晶面板回收的液晶面板畫面尺寸的無堿玻璃進行處理，將粗破碎為50mm以下尺寸的無堿玻璃用作無堿玻璃原料。
含有稀土原子的化合物優選使用含有Eu、Tb、Ce、Sm、Tm、Pr、Er等的化合物。另外，作為含有稀土原子的化合物，優選使用該稀土原子的氧化物、氯化物、氫氧化物、氮化物、硫化物等。例如，可以使用Eu2O3 (氧化銪(III))、EuC13 (氯化銪)、Tb407 (氧化鋱(III))、Ce203(氧化鋪(III))、CeCl3 (氯化鋪)、SmCl3 (氯化衫)、Tm2O3 (氧化錢)、Pr6O11 (氧化鐠)、Er2O3(氧化鉺)等。Eu、Tb、Ce通過紫外線的激發，Tb3+呈綠色的發光，Eu3+呈紅色的發光，Ce3+呈藍色的發光。通過從中選擇I種以上的原子作為原料制成熒光材料，能夠獲得高性能的、所有可見區域的波長的熒光。為了獲得穩定且高效率的發光材料，需要將作為發光中心的稀土原子固溶于玻璃中。接著，將上述無堿玻璃和含有稀土原子的化合物混合、粉碎。作為進行混合、粉碎的具體方法，優選進行機械研磨處理。由此，無堿玻璃與含有稀土原子的化 合物的混合物，通過機械研磨承受機械壓力即機械能量。這種機械能量轉換為稀土原子在無堿玻璃中形成固溶體的能量。根據該方法，能夠由上述原料直接獲得粉末狀的熒光材料。即，通過適當選擇機械研磨時的輸入功率和研磨裝置、以及實際上進行研磨的球等的大小，無需昂貴的合成裝置等，能夠在短時間內直接獲得具有所期望的組成的、由上述原料化合物構成的粉末狀的熒光材料。另外，由于熒光材料是利用機械研磨產生的機械能量而合成、制作的材料，因此，以廣范圍的組成成為玻璃狀態。因此，能夠制造紫外線的透射率高、熱穩定性、化學穩定性、機械強度、光學穩定性優異的熒光材料。在實際的制造中，可以使用行星式球磨機、振動磨機、落下式球磨機等經常使用的任一種機械研磨裝置。例如，在使用行星式球磨機的情況下，以200 600rpm的旋轉速度進行研磨。關于罐和球，可以使用氧化鋯制、瑪瑙制、不銹鋼制等的罐。關于球的粒徑，可以使用直徑為2 IOmm的球。處理時間根據各自的粉末的反應性進行I小時 50小時左右。獲得的粉末，根據條件，獲得幾十nm 幾y m的粒徑的粉末。這種粉末通過與各種樹脂復合化成型，能夠用作照明用LED的熒光體、各種各樣的顯示元件的熒光體等。另外，由于獲得的粉末為玻璃，通過加熱會軟化，所以也可直接成型。下面，列舉實施例更詳細地對本發明進行說明，但本發明不限定于此。〈實施例I>使用行星式球磨機，分別在15小時、25小時、35小時的時間條件下對無堿玻璃0. 9723g和氧化銪0. 0287g進行機械研磨處理，制造由無堿玻璃和稀土原子構成的熒光材料。此時的研磨條件如下。 旋轉速度370rpm 罐和球Zr02制 球直徑 5_X 160 個圖2是表不對實施例I中獲得的突光材料照射波長為250nm的紫外光而激發時的熒光光譜的一個例子的圖表，縱軸為PL (Photo Luminescence)強度(a. u.)，橫軸為波長(nm)。在圖2中，a表示進行15小時機械研磨處理的情況，b表示進行25小時機械研磨處理的情況，c表示進行35小時機械研磨處理的情況。由圖2所示的結果可知，在實施例I中，在進行15小時、25小時、35小時的機械研磨處理的任一種情況下，都能夠獲得在610nm附近呈現非常強的熒光的粉末。其中，圖2所示的熒光光譜，使用熒光分光光度計(FP - 6500、日本分光株式會社制)，按下面的條件進行測定。 激發側帶寬3nm
熒光側帶寬3nm 響應lsec 靈敏度Medium 數據讀取間隔Inm 掃描速度100nm/min〈實施例2>在與實施例I相同的條件下，對無堿玻璃0. 9705g和氧化鋱(Tb4O7) 0. 0298g或二氧化硅(SiO2) 0. 9705g和氧化鋱(Tb4O7) 0. 0298g進行15小時的機械研磨處理，獲得熒光粉末，在與實施例I相同的條件下測定熒光光譜。圖3是表示對實施例2中獲得的熒光材料照射波長為250nm的紫外光而激發時的熒光光譜的一個例子的圖表，縱軸是PL (PhotoLuminescence)強度(a. u.),橫軸是波長(nm)。由圖3所示的結果可知，能夠獲得在540nm附近呈現非常強的熒光的粉末。〈實施例3>在與實施例I相同的條件下，對無堿玻璃0. 961g和CeCl3O. 039g進行15小時的機械研磨處理，獲得熒光粉末，在與實施例I相同的條件下測定熒光光譜。圖4是表示對實施例3中獲得的熒光材料照射波長為250nm的紫外光而激發時的熒光光譜的一個例子的圖表，縱軸為PL (Photo Luminescence)強度(a. u.),橫軸為波長(nm)。由圖4所不的結果可知，能夠獲得在370nm附近呈現非常強的熒光的粉末。可以認為在此公開的實施方式和實施例在所有的方面均為示例，而并非限定。本發明的范圍不是由上述說明表示，而是由權利要求來表示，包括與權利要求均等意思及范圍內的所有的變更。工業上的可利用性根據本發明，能夠極大地抑制從廢棄的液晶面板中回收的無堿玻璃向填埋地中的丟棄量，能夠有效利用資源。并且，提供能夠制造可用于PDP和LED等具有發光特性的廉價的熒光材料的熒光材料以及熒光材料的制造方法。符號說明I :液晶面板；2a :玻璃基板(濾光片側玻璃基板)；2b :玻璃基板(TFT側玻璃基板)；
3:密封樹脂體；4 :液晶層；5 :偏振
權利要求
1.一種突光材料，其特征在于 由無堿玻璃和稀土原子構成。
2.如權利要求I所述的熒光材料，其特征在于 由無堿玻璃95 99. 99重量％和稀土原子O. Ol 5重量％構成。
3.如權利要求I所述的熒光材料，其特征在于 無堿玻璃是由液晶面板玻璃得到的玻璃。
4.如權利要求I所述的熒光材料，其特征在于 無堿玻璃具有SiO2 50重量％以上、Al2O3 10 20重量％、B2O3 5 20重量％、MgO +CaO + ZnO + SrO + BaO 5 20 重量 ％ 的組成。
5.如權利要求I所述的熒光材料，其特征在于 稀土原子包括選自Eu、Tb、Ce、Sm、Tm、Pr和Er中的I種以上的原子。
6.一種熒光材料的制造方法，其特征在于 將無堿玻璃和含有稀土原子的化合物混合粉碎。
7.如權利要求6所述的熒光材料的制造方法，其特征在于 將無堿玻璃95 99. 99重量％和含有稀土原子的化合物O. 01 5重量％混合粉碎。
8.如權利要求6所述的熒光材料的制造方法，其特征在于 對無堿玻璃和含有稀土原子的化合物進行機械研磨處理。
9.如權利要求6所述的熒光材料的制造方法，其特征在于 使加入有無堿玻璃、含有稀土原子的化合物和球的容器旋轉。
10.如權利要求6所述的熒光材料的制造方法，其特征在于 無堿玻璃是由液晶面板玻璃得到的玻璃。
11.如權利要求6所述的熒光材料的制造方法，其特征在于 所述含有稀土原子的化合物中，作為稀土原子，含有選自Eu、Tb、Ce、Sm、Tm、Pr和Er中的I種以上的原子。
12.如權利要求6所述的熒光材料的制造方法，其特征在于 所述含有稀土原子的化合物包括選自稀土原子的氧化物、氯化物、氫氧化物、氮化物和硫化物中的I種以上的化合物。
全文摘要
本發明提供一種由無堿玻璃和稀土原子構成的熒光材料，優選為由無堿玻璃95～99.99重量%和稀土原子0.01～5重量%構成的熒光材料。本發明還提供將無堿玻璃和含有稀土原子的化合物進行混合粉碎的熒光材料的制造方法，提供能夠將廢棄回收的無堿玻璃作為資源有效利用的用途，并且提供一種顯示較強發光強度的熒光材料。能夠提供將廢棄回收的無堿玻璃用作原料，且具有較強發光強度的熒光材料的制造方法。
文檔編號C03C3/095GK102712841SQ20118000558
公開日2012年10月3日 申請日期2011年1月5日 優先權日2010年1月7日
發明者內海康彥, 忠永清治, 林晃敏, 福嶋容子, 辰巳砂昌弘, 辻口雅人 申請人:夏普株式會社