專利名稱：強化板玻璃及其制造方法
技術領域：
本發明涉及搭載于以便攜式電話或PDA為代表的各種便攜式信息終端、以液晶顯示器為代表的電子設備的圖像顯示或圖像輸入部、或者太陽能電池的太陽光取入部等中的基板件或玻璃罩構件等所使用的強化板玻璃及其制造方法。
背景技術：
眾所周知，與便攜式電話、數碼相機或PDA等便攜式設備、或者液晶電視等圖像顯示裝置等各種信息關聯終端有關的技術革新近年來不斷地向發展的方向邁進。在這樣的信息關聯終端中搭載有用于顯示圖像或文字等信息或將信息利用觸控屏顯示器等輸入的作為基板件或罩構件的透明基板。并且，除上述信息關聯終端的搭載有透明基板的部位以外，例如還在太陽能電池的太陽光取入部等搭載有透明基板。上述透明基板需要確保低環境負載和高可靠性，因此采用了玻璃作為其原材料。
對用于這種用途的玻璃基板而言，要求高的機械強度、薄型且輕量。因此，作為滿足這種要求的玻璃基板，專利文獻I公開了通過利用離子交換等將板玻璃的表面化學強化而成的所謂的強化板玻璃。然而，在這種強化板玻璃上形成TFT元件等情況下，期望該玻璃不含有堿，但若為了滿足該要求而使用無堿玻璃，則存在無法進行上述的化學強化這樣的問題。另一方面，根據專利文獻2，公開了如下的層疊基板，S卩，層疊多個板玻璃而成的層疊基板具備具有高熱膨脹系數的透明玻璃芯部、配置在其板厚方向兩側的最外層且具有低熱膨脹系數的一對透明玻璃表層，在透明玻璃表層上形成壓縮應力，在透明玻璃芯部上形成拉伸應力。根據該層疊基板，不會受到與板玻璃的材質有關的制約，在透明玻璃表層的壓縮應力及透明玻璃芯部的拉伸應力的作用下，能夠在該基板上產生用于提高與損傷的產生或傳播相抵抗的抗性的蓄積能量，因此可以期待有助于阻止該基板的破損或抑制污染玻璃片的產生。在先技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2006-83045號公報專利文獻2日本特表號公報其中，上述專利文獻2所公開的構成強化板玻璃的層疊基板需要在表層部形成壓縮應力且在芯部形成拉伸應力，因此如該文獻的第
段所記載的那樣，在熔融玻璃成為片形態期間進行層疊是有利于在相鄰層間實現充分的接合的。然而，根據這樣的層疊方法，需要在將熔融玻璃形成為片形態這樣的板玻璃的成形工序的途中進行用于層疊的作業，對連續輸送來的高溫的玻璃片所進行的層疊作業極其麻煩且復雜，不可避免地會導致作業性的惡化。并且,在這樣的層疊作業中，作業領域(作業場所)為有限的場所，因此具有無法充分地確保作業所需要的空間或者因作業領域的溫度或氣氛而受到嚴格的制約，從而導致作業的自由度極小這樣致命的問題。這種情況下，考慮了利用成形后的板玻璃來制作強化板玻璃以應對上述的問題，但為此需要將多個板玻璃在各自的對合面上熔接。然而，若采用使各板玻璃在各自的對合面上僅熔接這樣的方法，則會招致如下所述的不良情況。S卩，為了使板玻璃的對合面成為熔接所需要的高溫狀態，不僅需要使板玻璃的對合面成為高溫狀態，連板玻璃整體也需要成為高溫狀態，尤其在為薄壁的板玻璃的情況下，會招致表面的面性狀惡化或產生撓曲或翹曲等事態，妨礙制作出的強化板玻璃的高品質化。此外，需要在各板玻璃的對合面上作用熔接所需要的大的壓緊力，且需要進行適當的定位或臨時固定以防在熔接時上述對合面彼此產生位置偏移。然而，將處于高溫狀態的板玻璃定位及臨時固定后作用大的壓緊力的話必然會需要復雜且高精度的裝置，因此不僅會導致生產成本變高，還會導致設備費的高漲。并且，在這樣的方法中，加熱所需要的時間長，還會導致作業效率的惡化甚至生產率的降低。從而，在使多個板玻璃層疊來制作強化板玻璃的過程中，若適當地進行定位及臨時固定的話則有利于防止各板玻璃彼此產生位置偏移，但就以高溫加熱為必要條件的這種方法而言，極難通過簡單的機構來將各板玻璃適當地定位或臨時固定，因此實際操作中并沒有找到具體的方法。

發明內容
本發明鑒于上述情況而提出，其技術課題在于，在多個板玻璃層疊來制作強化板玻璃時，能夠在低溫狀態下利用簡單的方法將各板玻璃適當地定位及臨時固定，能夠適當地進行以后的高溫加熱處理，從而實現生產成本的低廉化或設備費的削減.為了解決上述技術課題而提出的本發明涉及的強化板玻璃的制造方法的特征在于，通過使熱膨脹系數高的厚壁的芯板玻璃與熱膨脹系數低的薄壁的表層板玻璃以彼此的對合面成為密接狀態的方式面接觸而實施加熱處理，使所述兩板玻璃直接粘接后，進一步實施加熱處理以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點以上，然后，通過冷卻至小于所述低的應變點的溫度，而在與所述表層板玻璃對應的表層部形成壓縮應力且在與所述芯板玻璃對應的芯部形成拉伸應力。這里，上述的“直接粘接”意味著，在芯板玻璃與表層板玻璃的兩對合面的彼此之間沒有夾設粘接劑或玻璃料等其它層，這兩對合面直接粘接。根據這樣的結構，首先，使芯板玻璃與表層板玻璃在兩對合面密接的狀態下面接觸而實施加熱處理，由此在小于兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點的溫度下這兩板玻璃直接粘接。這兩板玻璃的直接粘接在小于上述的應變點這樣的低溫狀態下實現，因此當然不是熔接。能夠獲得這樣的狀態是本發明人們仔細研究的結果，即，本發明人們發現若使兩板玻璃以各自的對合面成為適當密接的狀態的方式面接觸來進行加熱，則即使溫度小于上述的應變點，兩板玻璃也會直接粘接，從而兩對合面不會在通常作用的外部應力下發生剝離。并且，通過這樣使兩板玻璃直接粘接而成為固接的狀態，由此兩者維持著定位好的 狀態而被臨時固定，因此能夠在將兩板玻璃在低溫狀態下簡單地定位及臨時固定后，防止兩者的相對的位置偏移并同時進行以后的高溫加熱。即，在低溫狀態下將兩板玻璃直接粘接而臨時固定后，進行加熱以使該面接觸部的溫度成為兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點以上，由此在兩板玻璃的層疊體一體化的狀態下兩者的內部應力差實際上消失。并且，由于兩板玻璃的面接觸部已經被固接，因此不需要在高溫狀態下對該面接觸部作用大的壓緊力，且能夠盡可能地抑制該面接觸部產生相對的位置偏移或變形等。并且，之后通過將兩板玻璃的層疊體冷卻至小于上述低的應變點的溫度，由此在兩者間產生內部應力差，在該層疊體中的與表層板玻璃對應的表層部形成壓縮應力且在與芯板玻璃對應的芯部形成拉伸應力，從而獲得高品質 的強化板玻璃。若通過這樣的過程來制造強化板玻璃，則能夠省略或簡化在兩板玻璃(上述的面接觸部)成為應變點以上的高溫狀態或在制作強化板玻璃前將兩板玻璃利用夾具或專用的裝置準確地定位而從外部進行臨時固定的機構，且省略或簡化在將兩板玻璃粘接或熔接前從外部對面接觸部作用比較大的壓緊力的機構。換言之，在該制造方法中，由于用于使兩板玻璃粘接或熔接的面接觸部自身在小于上述應變點的低溫狀態下被臨時固定，因此并非一定需要用于進行臨時固定的夾具或裝置，能夠將兩板玻璃準確定位好的狀態維持到最后，并且不需要從外部對已經通過臨時固定而固接的面接觸部作用大的壓緊力。由此，實現設備費的削減或生產成本的低廉化，且能夠有助于作業性或生產率的提高，進而極其有利于獲得高品質的強化板玻璃。需要說明的是，為了按照如上所述的順序獲得強化板玻璃，除僅對兩板玻璃實施加熱處理這樣的方法(例如爐內的加熱方法)以外，還可以采用再拉法。在這樣的結構中，優選使所述兩板玻璃直接粘接后，實施所述加熱處理，以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的應變點及軟化點中的低的應變點以上且小于低的軟化點。這樣，由于兩板玻璃的溫度沒有成為軟化點以上，因此兩者沒有成為熔融狀態，能夠簡化加熱所需要的設備，且能夠避免兩板玻璃的外表面的面性狀惡化或兩者產生變形或彎曲等事態，更為有利于制作高質量的強化板玻璃。在以上的結構中，可以使所述兩板玻璃直接粘接后，實施所述加熱處理，以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的退火點中的低的退火點以上。這樣，由于玻璃的退火點的溫度比變形點的溫度高，因此能夠更可靠地使兩板玻璃的內部應力差消失，能夠更可靠地相對于兩板玻璃形成拉伸應力及壓縮應力。需要說明的是，即使玻璃的退火點為玻璃轉變點，實際上也能獲得同樣的作用效果。在以上那樣的結構中，優選所述表層板玻璃與所述芯板玻璃的對合面的表面粗糙度Ra為2. Onm以下。這樣，由于能夠使表層板玻璃與芯板玻璃在兩對合面可靠地密接至緊貼或接近緊貼這種程度的狀態下面接觸，因此能夠更可靠地實現小于兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點的溫度下的直接粘接。這樣，若兩板玻璃各自的對合面的表面粗糙度Ra為2. Onm以下，則能夠使上述的直接粘接更可靠化是本發明人們仔細研究的結果，即，本發明人們發現加熱達到應變點以前的低溫狀態下的上述直接粘接的可靠化在很大程度上取決于兩板玻璃的對合面的表面粗糙度Ra。并且，本發明人們還得知該對合面的表面粗糙度Ra不僅可以為2. Onm以下，進而優選小到I. Onm以下，更優選小到0. 5nm以下，最優選小到0. 2nm以下，隨著表面粗糙度Ra的值變小，使得兩板玻璃的直接粘接更為可靠化。在以上的結構中，也可以構成為，所述表層板玻璃由一板玻璃或多個層疊的板玻璃構成，且所述芯板玻 璃由一板玻璃或多個層疊的板玻璃構成，在所述芯板玻璃的板厚方向兩側分別配置所述表層板玻璃。即，作為強化板玻璃，可以是由一板玻璃構成的表層板玻璃配置在芯板玻璃的板厚方向兩側的結構，也可以是由多個層疊的板玻璃構成的表層板玻璃配置在芯板玻璃的板厚方向兩側的結構，或者還可以是在由一板玻璃構成的芯板玻璃的板厚方向兩側配置表層板玻璃的結構，還可以是在由多個層疊的板玻璃構成的芯板玻璃的板厚方向兩側配置表層板玻璃的結構。這種情況下，對表層板玻璃及芯板玻璃的各種形態而言，優選利用與上述的本發明中同樣的直接粘接的方法使多個板玻璃層疊。在以上的結構中，優選所述表層板玻璃的板厚為所述芯板玻璃的板厚的1/3以下。這樣,能夠避免在表層板玻璃對應的表層部形成的壓縮應力和在芯板玻璃對應的芯部形成的拉伸應力不當地損壞平衡這樣的事態，能夠獲得在不產生變形或彎曲的情況下實施了適當的強化處理的強化板玻璃。在以上的結構中，優選所述表層板玻璃的板厚為200iim以下。這樣，即使為板厚200 u m以下的薄壁的表層板玻璃，也能夠在低溫狀態下與芯板玻璃直接粘接，因此有效地避免薄壁的表層板玻璃容易成為熔融狀態而妨礙強化板玻璃的制作這樣的不良情況。需要說明的是，就該表層板玻璃來說，板厚的上限值可以為300i!m或IOOiim,且板厚的下限值可以為在以上的結構中，優選所述表層板玻璃與所述芯板玻璃的對合面的GI值未1000pcs/m2 以下。這樣，由于兩板玻璃的對合面潔凈，因此不會損壞上述表面的活性度，能夠使兩板玻璃可靠地直接粘接且適當地維持該直接粘接。在以上的結構中，優選所述芯板玻璃及所述表層板玻璃通過溢流下拉法而成形。這樣，不需要研磨工序，能夠使所述兩板玻璃各自的對合面成為由鏡面或以鏡面為基準的面構成的高精度的面性狀，因此能夠使兩板玻璃更可靠地直接粘接。由此，能夠使兩板玻璃直接粘接前的溫度更加低溫而實現作業性或生產率的提高，且能夠使兩板玻璃更牢固地粘接。在發明內容所述的強化板玻璃的制造方法中，通過在實施加熱處理以成為所述低的應變點以上的前工序且使所述兩板玻璃直接粘接的后工序中，經歷在與所述芯板玻璃對應的芯部形成壓縮應力的工序，由此能夠可靠地享受到強化板玻璃的制造過程中的已述的優點。即，若兩板玻璃的對合面在小于低的應變點(例如200°C 400°C的范圍內的300°C左右)的溫度下直接粘接，則通過從該溫度加熱至該應變點，由此在高熱膨脹系數的芯板玻璃上形成壓縮應力，且在低熱膨脹系數的表層板玻璃上形成拉伸應力。這意味著，在小于該應變點的低溫狀態下兩板玻璃可靠地直接粘接。從而，之后通過加熱至該應變點以上，由此兩板玻璃的拉伸及壓縮應力消失，之后通過冷卻至小于該應變點的溫度，由此獲得拉伸反過來形成在芯部且壓縮應力反過來形成為在表層部的強化板玻璃。并且，在進行這樣一系列的處理期間，只要兩板玻璃暫時直接粘接，就不會發生剝離，因此能夠在進行了適當且合適的臨時固定后順利地進行后續的處理，且兩板玻璃直至最后仍維持著直接粘接的狀態。為了解決上述技術課題而提出的本發明涉及的強化板玻璃的特征在于，如下形成通過使熱膨脹系數高的厚壁的芯板玻璃與熱膨脹系數低的薄壁的表層板玻璃以彼此的對合面成為密接狀態的方式面接觸而實施加熱處理，使所述兩板玻璃直接粘接后，進一步實施加熱處理以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點以上，然后，通過冷卻至小于所述低的應變點的溫度，而在與所述表層板玻璃對應的表層部形成壓縮應力且在與所述芯板玻璃對應的芯部形成拉伸應力。包含具備該結構的強化板玻璃的作用效果的說明事項與結構要素實際上與該強化板玻璃相同的上述本發明涉及的方法所說明的事項實際上相同。
發明效果如上所述，根據本發明，通過使芯板玻璃與表層板玻璃在兩對合面成為密接的狀態下面接觸而實施加熱處理，由此能夠在小于兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點的溫度下使該兩板玻璃直接粘接而進行兩者的定位及臨時固定，因此在能夠防止兩者的相對的位置偏移的同時實施以后的高溫加熱處理及進行之后的冷卻，由此能夠獲得強化板玻璃。由此，能夠省略或簡化用于將兩板玻璃在高溫狀態下定位及臨時固定的機構，實現設備費的削減或生產成本的低廉化，還有助于作業性及生產率的提高，進而能夠獲得高品質的強化板玻璃。


圖I是表示本發明的實施方式涉及的強化板玻璃的剖視圖。圖2a是表示本發明的實施方式涉及的強化板玻璃的制造過程的示意圖。圖2b是表示本發明的實施方式涉及的強化板玻璃的制造過程的示意圖。圖2c是表示本發明的實施方式涉及的強化板玻璃的制造過程的示意圖。圖2d是表示本發明的實施方式涉及的強化板玻璃的制造過程的示意圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖I例示出本實施方式涉及的強化板玻璃I。該強化板玻璃I例如搭載于觸控屏、顯示器或太陽能電池等電子設備，尤其需要用于屋外設置。如該圖所示，強化板玻璃I是由與芯板玻璃2a對應的芯部2和配置在其板厚方向的兩表面側的與表層板玻璃3a對應的表層部3構成的三層結構的玻璃層疊體。即，例如通過溢流下拉法來制作構成芯部2的芯板玻璃2a和構成表層部3的表層板玻璃3a，在將構成芯部2的一片芯板玻璃2a由構成表層部3的兩片表層板玻璃3a夾持的狀態下,將上述板玻璃2a、3a利用直接粘接而緊貼固定。該強化板玻璃I中，表層部3與芯部2相比相對地薄壁，優選表層部3的厚度為芯部2的厚度的1/3以下，更優選為1/10以下，進而優選為1/50以下。并且，芯部2的熱膨脹系數比表層部3的熱膨脹系數大，30 380°C下的熱膨脹系數差為5X10_7/°C 50 Kr7/°C。并且，還如圖2(d)所示，在表層部3形成有50 350MPa的壓縮應力Pc，且在芯部2形成有I IOOMPa的拉伸應力Pt。
并且，表層部3由實際上不含有堿金屬氧化物這樣玻璃組成的玻璃構成，且芯部2由實際上不含有堿金屬氧化物這樣玻璃組成的玻璃或實際上含有堿金屬氧化物這樣玻璃組成的玻璃構成。實際上不含有堿金屬氧化物具體而言是指堿金屬氧化物為IOOOppm以下。表層部3及芯部2中的堿金屬氧化物的含有量優選為500ppm以下,更優選為300ppm以下。
并且，該強化板玻璃I大致如下這樣構成。即，通過使熱膨脹系數高的厚壁的芯板玻璃2a與熱膨脹系數低的薄壁的表層板玻璃3a以彼此的對合面成為密接狀態的方式面接觸而實施加熱處理，使兩板玻璃2a、3a直接粘接后，進一步實施加熱處理以使面接觸部的溫度成為兩板玻璃2a、3a各自的應變點中的低的應變點以上，然后，通過冷卻至小于上述低的應變點的溫度，而在與表層板玻璃3a對應的表層部3形成壓縮應力且在與芯板玻璃2a對應的芯部2形成拉伸應力。接下來，參照示意性表示的圖2a 圖2d按順序說明該強化板玻璃I的制造方法。首先,如圖2a所不，使一片芯板玻璃2a的對合面2x與兩片表層板玻璃3a的對合面3x在例如室溫20°C下以彼此的對合面2x、3x成為密接狀態的方式面接觸，將上述板玻璃2a、3a層疊三層且對上述板玻璃2a、3a的相對位置準確地進行調整。這種情況下，芯板玻璃2a的對合面2x的表面粗糙度Ra及表層板玻璃3a的對合面3x的表面粗糙度Ra均為
2.Onm以下，優選為I. Onm以下，更優選為0. 5nm以下，最優選為0. 2nm以下，在該實施方式中為0. 2nm以下。并且，表層板玻璃3a與芯板玻璃2a的對合面2x、3x的GI值為lOOOpcs/m2以下。上述的芯板玻璃2a及表層板玻璃3a均將通過溢流下拉法而成形的玻璃在未研磨的狀態下直接作為對合面2x、3x來使用。需要說明的是，上述兩板玻璃2a、3a中的對合面2x、3x的表面粗糙度Ra使用Veeco公司制AFM(Nanoscope III a)來測定。另一方面，對芯板玻璃2a及表層板玻璃3a而言，通過清洗及室內空氣調節的控制來調節水中及空氣中的灰塵的量，對附著在兩板玻璃2a、3a的對合面2x、3x上的灰塵的量進行調整，由此進行GI值的控制。GI值使用日立高科技電子工程株式會社制的G17000來測定。接下來,對這樣將芯板玻璃2a與表層板玻璃3a層疊三層而成的玻璃板層疊體Ia在爐內實施加熱處理，由此在上述板玻璃2a、3a的面接觸部成為300°C左右的時刻，上述板玻璃2a、3a的對合面2x、3x彼此直接粘接而成為固接的狀態。由此，盡管處于300°C左右的低溫狀態，但上述板玻璃2a、3a仍維持著當初準確定位好的狀態而被臨時固定。爐內的溫度從這樣的狀態進一步上升，由此如圖2b所示，在表層板玻璃3a形成拉伸應力Pt且在芯板玻璃2a形成壓縮應力Pc。爐內的溫度從這樣的狀態進一步上升，上述板玻璃2a、3a的各面接觸部的溫度成為上述板玻璃2a、3a各自的應變點中的低的應變點以上，由此如圖2c所示，在表層板玻璃3a及芯板玻璃2a上分別形成的拉伸應力及壓縮應力消失。在該時刻下，表層板玻璃3a與芯板玻璃2a在維持著直接接觸而被緊貼固定的狀態的同時帶有熱膨眼差地膨脹。并且，在爐內，在小于上述板玻璃2a、3a各自的軟化點中的低的軟化點的范圍內進行加熱，之后冷卻至小于上述低的應變點的溫度。其結果是，如圖2d所示，獲得在與芯板玻璃2a對應的芯部2形成拉伸應力Pt且在與表層板玻璃3a對應的表層部3形成壓縮應力Pc而成的強化板玻璃I。這種情況下，在上述的爐內進行加熱時，表層板玻璃3a和芯板玻璃2a的面接觸部的溫度不會成為低的軟化點以上，因此該面接觸部在不成為熔融狀態的情況下被固化。需要說明的是，也可以加熱而使該面接觸部的溫度成為上述低的軟化點以上或高的軟化點以上。根據這樣的制造方法，在從上述的圖2a向圖2b過渡的途中的300°C左右，芯板玻璃2a與表層板玻璃3a直接粘接而緊貼固定，因此在成為應變點以上的高溫狀態的前階段的低溫狀態下進行上述板玻璃2a、3a的臨時固定。并且，在被臨時固定后，即使上述板玻璃2a、3a成為應變點以上的高溫狀態，各板玻璃2a、3a也不會產生位置偏移，而在維持著被臨時固定好的正規的相對位置關系的同時被加熱，由此各板玻璃2a、3a在被準確地定位好的狀態下牢固地直接粘接(在加熱至軟化點以上的情況下熔接)，獲得高質量的強化板玻璃
IoS卩，在現有的制造方法中，需要在各板玻璃(上述的面接觸部)成為應變點以上的高溫狀態之前或在制作強化板玻璃之前，將各板玻璃利用夾具或專用的裝置準確地定位而從外部臨時固定，且需要在各板玻璃粘接或熔接之前從外部在各面接觸部上作用比較大的 壓緊力。相對于此，在本實施方式涉及的上述的制造方法中，用于使各板玻璃2a、3a粘接或熔接的各面接觸部自身在低溫狀態下被臨時固定，因此并非一定需要用于從外部進行臨時固定的夾具或裝置，能夠將準確定位了的狀態維持到最后，并且不需要從外部對作為臨時固定部的各面接觸部作用大的壓緊力。由此，能夠實現設備費的削減或生產成本的低廉化，且實現作業性或生產率的提高。需要說明的是，在上述實施方式中，強化板玻璃I的芯部2由一片芯板玻璃2a構成，但也可以由兩片以上的芯板玻璃2a形成多層芯部2，還可以取代上述方式或與上述方式一起，而將兩個表層部3分別構成為由兩片以上的表層板玻璃3a形成的多層表層部3。進而，在上述實施方式中，對通過使芯板玻璃2a與表層板玻璃3a面接觸而層疊成的玻璃層疊體在爐內實施加熱處理，由此制作出強化板玻璃1，但在同樣的理論結構下，也可以采用再拉法來制作同樣的強化板玻璃。符號說明I強化板玻璃Ia玻璃板層疊體2 芯部2a芯板玻璃2x芯板玻璃的對合面3表層部3a表層板玻璃3x表層板玻璃的對合面Pc壓縮應力Pt拉伸應力
權利要求
1.一種強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 通過使熱膨脹系數高的厚壁的芯板玻璃與熱膨脹系數低的薄壁的表層板玻璃以彼此的對合面成為密接狀態的方式面接觸而實施加熱處理，使所述兩板玻璃直接粘接后，進一步實施加熱處理以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點以上，然后，通過冷卻至小于所述低的應變點的溫度，而在與所述表層板玻璃對應的表層部形成壓縮應力且在與所述芯板玻璃對應的芯部形成拉伸應力。
2.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 使所述兩板玻璃直接粘接后，實施所述加熱處理，以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的應變點及軟化點中的低的應變點以上且小于低的軟化點。
3.根據權利要求I或2所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 使所述兩板玻璃直接粘接后，實施所述加熱處理，以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的退火點中的低的退火點以上。
4.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述表層板玻璃與所述芯板玻璃的對合面的表面粗糙度Ra為2. Onm以下。
5.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述表層板玻璃由一板玻璃或多個層疊的板玻璃構成，且所述芯板玻璃由一板玻璃或多個層疊的板玻璃構成，在所述芯板玻璃的板厚方向兩側分別配置所述表層板玻璃。
6.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述表層板玻璃的板厚為所述芯板玻璃的板厚的1/3以下。
7.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述表層板玻璃與所述芯板玻璃的對合面的GI值為lOOOpcs/m2以下。
8.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 所述芯板玻璃及所述表層板玻璃通過溢流下拉法而成形。
9.根據權利要求I所述的強化板玻璃的制造方法，其特征在于， 在實施加熱處理以成為所述低的應變點以上的前工序且使所述兩板玻璃直接粘接的后工序中，在與所述芯板玻璃對應的芯部形成壓縮應力。
10.一種強化板玻璃，其特征在于，如下形成 通過使熱膨脹系數高的厚壁的芯板玻璃與熱膨脹系數低的薄壁的表層板玻璃以彼此的對合面成為密接狀態的方式面接觸而實施加熱處理，使所述兩板玻璃直接粘接后，進一步實施加熱處理以使所述面接觸部的溫度成為所述兩板玻璃各自的應變點中的低的應變點以上，然后，通過冷卻至小于所述低的應變點的溫度，而在與所述表層板玻璃對應的表層部形成壓縮應力且在與所述芯板玻璃對應的芯部形成拉伸應力。
全文摘要
本發明提供一種強化板玻璃及其制造方法。通過使熱膨脹系數高的厚壁的芯板玻璃(2a)與熱膨脹系數低的薄壁的表層板玻璃(3a)以彼此的對合面(2x、3x)成為密接狀態的方式面接觸而實施加熱處理，由此使兩板玻璃(2a、3a)直接粘接后，進一步實施加熱處理以使面接觸部的溫度成為兩板玻璃(2a、3a)各自的應變點中的低的應變點以上，然后，通過冷卻至小于該低的應變點，由此在與表層板玻璃(3a)對應的表層部(3)形成壓縮應力且在與芯板玻璃(2a)對應的芯部(2)形成拉伸應力。
文檔編號C03B23/203GK102656123SQ201180004946
公開日2012年9月5日 申請日期2011年1月18日 優先權日2010年2月12日
發明者瀧本博司, 笘本雅博, 高谷辰彌 申請人:日本電氣硝子株式會社