專利名稱：一種立式接泡機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燈的制造裝置。
技術背景
現有的生產燈泡的燈泡管一般由大口徑玻璃管和小口徑玻璃管對接而成，而生產上述燈泡管的接泡機都是臥式的，即大口徑玻璃管和小口徑玻璃管橫著對接而成，此種裝置由于玻璃管橫著對接，受重力的影響，對接口的熔融的玻璃會偏向一邊，使大口徑玻璃管和小口徑玻璃管不容易連接好，連接處容易產生氣孔，從而影響了燈泡管的質量。發明內容
本發明的發明目的在于提供一種能有效提高燈泡管質量的立式接泡機。
本發明是這樣實現的，包括機架；轉動設置在機架上的由轉動動力機構帶動的轉盤；沿轉盤周邊設置的若干對大口徑玻璃管垂直夾持機構和小口徑玻璃管垂直夾持機構； 依次沿轉盤周邊分布的且設置在機架上的玻璃管上料工位、玻璃管煅燒工位、玻璃管連接工位、漏氣檢測裝置、廢品提取機構、成品提取機構、控制裝置，玻璃管上料工位包括設置在機架上的大口徑玻璃管倉、小口徑玻璃管倉、大口徑玻璃管傳遞機構、小口徑玻璃管傳遞機構，玻璃管連接工位依次包括設置在機架上的大口徑玻璃管的管口收口裝置、下移小口徑玻璃機構、接管機構，每對大口徑玻璃管垂直夾持機構、小口徑玻璃管垂直夾持機構的夾持口上下正對著。工作時，在控制裝置的程控控制下，玻璃管上料工位的大口徑玻璃管傳遞機構、小口徑玻璃管傳遞機構分別從大口徑玻璃管倉、小口徑玻璃管倉中取出大口徑玻璃管、小口徑玻璃管并送到經過的每對大口徑玻璃管垂直夾持機構和小口徑玻璃管垂直夾持機構上，使大口徑玻璃管垂直夾持機構、小口徑玻璃管垂直夾持機構分別將大口徑玻璃管、 小口徑玻璃管夾持，轉盤在轉動動力機構帶動下轉動，進入玻璃管煅燒工位，使大口徑玻璃管、小口徑玻璃管連接處被煅燒加熱至熔融，然后進入玻璃管連接工位，通過玻璃管連接工位的大口徑玻璃管的管口收口裝置將大口徑玻璃管的上端的口收窄到接近小口徑玻璃管管徑，然后通過下移小口徑玻璃機構的下移小口徑玻璃管，并通過接管機構使處于熔融狀態的大口徑玻璃管的上端管口、小口徑玻璃管的下端管口熔接在一起成為燈泡管，轉盤在轉動動力機構帶動下繼續轉動進入漏氣檢測裝置進行漏氣檢測，漏氣的燈泡管由廢品提取機構取出，符合品質要求的燈泡管隨轉盤繼續移動到成品提取機構，由成品提取機構取出。 本發明由于采用垂直接管的方式，這樣就有效地防止重力造成不均勻接管的現象，從而有效地提高了燈泡管的質量。
這里，在玻璃管連接工位、漏氣檢測裝置間的機架上設置同軸度檢測工位，以檢測燈泡管的同軸度。工作時，通過同軸度檢測工位的同軸度的檢測，將不同軸的燈泡管檢測出來并在經過廢品提取機構時取出。
在同軸度檢測工位與玻璃管連接工位設置有清理燈泡管內殘余玻璃粉的燒硅粉工位，以便清除燈泡管連接成形過程中所產生的玻璃粉。3
這里，小口徑玻璃管傳遞機構包括設置在小口徑玻璃管倉出口的水平設置的小口徑玻璃管的定位凹槽、設置在機架上的擺臂架、擺動設置在擺臂架上的動力擺臂、設置在動力擺臂端頭的動力夾。工作時，動力擺臂帶動動力夾轉動到小口徑玻璃管的定位凹槽的槽端，動力夾張開，將小口徑玻璃管的端部夾住，然后，在動力擺臂的帶動下擺動180度到小口徑玻璃管垂直夾持機構下面，使小口徑玻璃管進入小口徑玻璃管的張開的夾持口內，夾持口閉合將小口徑玻璃管夾持，小口徑玻璃管傳遞機構的動力夾張開并放開小口徑玻璃管，動力擺臂擺動，以便傳遞下一根小口徑玻璃管，此時，轉盤轉動，下一工位的小口徑玻璃管垂直夾持機構移動到玻璃管上料工位處。
大口徑玻璃管傳遞機構包括設置在大口徑玻璃管倉出口的大口徑玻璃管提取機構、設置在機架上的上下動力移動架、轉動設置在上下動力移動架上的動力轉動臂、設置在動力轉動臂端頭的大口徑玻璃管動力夾，大口徑玻璃管提取機構包括動力轉盤，呈放射性設置在動力轉盤周邊的接入口。工作時，上下動力移動架升起，動力轉動臂轉動到大口徑玻璃管提取機構的上方，動力轉盤來回轉動，使接入口從大口徑玻璃管倉出口接取大口徑玻璃管后轉到垂直位置，上下動力移動架下降，大口徑玻璃管動力夾夾住大口徑玻璃管，將的定位凹槽的槽端，動力夾張開，將小口徑玻璃管的端部夾住，上下動力移動架升起，動力轉動臂轉動到夾持口張開的大口徑玻璃管垂直夾持機構上方，上下動力移動架下降，大口徑玻璃管垂直夾持機構夾持口閉合，將大口徑玻璃管夾持，大口徑玻璃管傳遞機構的大口徑玻璃管動力夾張開并放開大口徑玻璃管，上下動力移動架升起，以便傳遞下一根大口徑玻璃管，此時，轉盤轉動，下一工位的大口徑玻璃管垂直夾持機構移動到玻璃管上料工位處。
大口徑玻璃管垂直夾持機構包括固定在轉盤上的支桿、設置在支桿頂端的常張開的爪、套在爪上的外側帶有環狀凸出平臺的圓環、設置在圓環與支桿間的彈簧、設置在機架上的圓環驅動機構。工作時，當大口徑玻璃管垂直夾持機構在轉盤的帶動下經過圓環驅動機構時，圓環驅動機構將圓環下拉，使爪脫離圓環的制約而張開，以便大口徑玻璃管進出大口徑玻璃管垂直夾持機構。
小口徑玻璃管垂直夾持機構包括包括固定在機架上的座、上下滑動設置在座上的移動桿、設置在移動桿上的動力夾、設置在機架上的上定位機構、下定位機構，移動桿上上設置有與上定位機構、下定位機構對應的卡口。工作時，通過上定位機構、下定位機構將動力夾在相應的工位上定位在上位和下位，以便夾取小口徑玻璃管或者與大口徑玻璃管焊接成燈泡管或者對燈泡管進行檢測或者由廢品提取機構取出燈泡管或者由成品提取機構取出燈泡管。
在玻璃管連接工位后面的轉盤上設置有若干半圓開合火頭，以便進一步對連接后的半成品燈泡管的連接處進行燒結，半圓開合火頭包括固定在機架上的基座、設置在基座上的一對動力半圓環、沿動力半圓環內側的火頭。工作時，當接合在一起的大口徑玻璃管、 小口徑玻璃管進入半圓開合火頭作用范圍后，張開的一對動力半圓環閉合，將大口徑玻璃管、小口徑玻璃管連接部位包圍，同時，火頭點火，形成圓環狀的火對大口徑玻璃管、小口徑玻璃管連接部位進行燒熔連接。
漏氣檢測裝置包括設置在機架上的轉動座、設置在轉動座上的動力轉動軸、設置在動力轉動軸上的上下動力移動臺、設置在上下移動臺上的放電頭和檢測頭。工作時，當大口徑玻璃管垂直夾持機構、小口徑玻璃管垂直夾持機構夾持著燈泡管隨轉盤移動到漏氣檢測裝置處時，動力轉動軸轉動，將放電頭移動到燈泡管的正下方，上下移動臺上移，使放電頭進入燈泡管內放電，若燈泡管漏氣，電弧就會從泄露處溢出，被檢測頭檢測到，以便判斷燈泡管是否漏氣。
成品提取機構包括設置在機架上的下料夾手、設置在下料夾手旁邊的周邊帶有若干動力夾子的動力轉盤、位于動力轉盤旁邊的成品傳送帶、位于傳送帶與動力轉盤間的傳送帶下料夾手，下料夾手包括帶有動力轉動的且設置在機架上的轉動座、設置在轉動座上的動力下料夾手，傳送帶下料夾手包括帶有前后動力移動的座、設置在座上的動力下料夾手。工作時，合格的燈泡管在小口徑玻璃管垂直夾持機構上隨轉盤移動到成品提取機構旁， 由下料夾手夾送到動力轉盤的動力夾子上，并隨動力轉盤移動到成品傳送帶旁，由傳送帶下料夾手夾送到成品傳送帶送走。
同軸度檢測工位包括設置在機架上的帶有桿的座、設置在桿上的位于同一垂直軸線的大口徑玻璃管動力夾和小口徑玻璃管動力夾、帶有動力的燈泡管定位壓頭。工作時，當合格的燈泡管在小口徑玻璃管垂直夾持機構上隨轉盤移動到同軸度檢測工位時，帶有動力的燈泡管定位壓頭下壓，使燈泡管位于設定的高度，然后大口徑玻璃管動力夾和小口徑玻璃管動力夾同時夾持燈泡管的大口徑玻璃管、小口徑玻璃管，若燈泡管不同軸，則燈泡管破裂，在經過檢漏工序時就被檢測出來并通過廢品提取機構取走。
本發明由于采用垂直連接的方式來制造燈泡管，因此，具有能有效提高燈泡管質量的優點。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的大口徑玻璃管垂直夾持機構和小口徑玻璃管垂直夾持機構的結構示意圖；圖3為小口徑玻璃管傳遞機構的結構示意圖； 圖4為圖3的側面視圖； 圖5為大口徑玻璃管傳遞機構的結構示意圖； 圖6為大口徑玻璃管倉出口的結構示意圖； 圖7為半圓開合火頭的結構示意圖； 圖8為圖7的俯視圖；圖9為大口徑玻璃管的管口收口裝置的結構示意圖； 圖10為同軸度檢測工位的結構示意圖； 圖11為漏氣檢測裝置的結構示意圖； 圖12為成品提取機構的結構示意圖； 圖13為下料夾手的結構示意圖；圖14為向下拉動大口徑玻璃管垂直夾持機構上的圓環的圓環驅動機構圖15為圖1的側面視圖。
具體實施例方式現結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述如圖1所示，本發明包括機架1 ；轉動設置在機架1上的由轉動動力機構帶動的轉盤2 ；沿轉盤2周邊設置的若干對大口徑玻璃管垂直夾持機構3和小口徑玻璃管垂直夾持機構4 ；依次沿轉盤2周邊分布的且設置在機架1上的玻璃管上料工位5、玻璃管煅燒工位 6、玻璃管連接工位7、漏氣檢測裝置8、廢品提取機構9、成品提取機構10、控制裝置，如圖1、 3、4、5、6所示，玻璃管上料工位5包括設置在機架1上的大口徑玻璃管倉11、小口徑玻璃管倉12、大口徑玻璃管傳遞機構13、小口徑玻璃管傳遞機構14，如圖1、2、9所示，玻璃管連接工位7依次包括設置在機架1上的大口徑玻璃管的管口收口裝置15、下移小口徑玻璃機構 16、接管機構17，每對大口徑玻璃管垂直夾持機構3、小口徑玻璃管垂直夾持機構4的夾持口 3a、4a上下正對著。
如圖5、6所示，大口徑玻璃管傳遞機構13包括設置在大口徑玻璃管倉11出口 Ila的大口徑玻璃管提取機構13a、設置在機架1上的上下動力移動架13b、轉動設置在上下動力移動架Hb上的動力轉動臂13c、設置在動力轉動臂1 端頭的大口徑玻璃管動力夾13d，大口徑玻璃管提取機構13a包括動力轉盤13al，呈放射性設置在動力轉盤13al周邊的接入口 13a2。
如圖3、4所示，小口徑玻璃管傳遞機構14包括設置在小口徑玻璃管倉出口 1 的水平設置的小口徑玻璃管的定位凹槽14a、設置在機架1上的擺臂架14b、擺動設置在擺臂架14b上的動力擺臂14c、設置在動力擺臂Hc端頭的用于夾持小口徑玻璃管22的動力夾 14d。
如圖2所示，大口徑玻璃管垂直夾持機構3包括固定在轉盤2上的支桿3a、設置在支桿3a頂端的常張開的爪北、套在爪北上的外側帶有環狀凸出平臺3c的圓環3d、設置在圓環3d與支桿3a間的彈簧:3e、設置在機架1上的圓環驅動機構3f (如圖14所示)。通過圓環驅動機構3f的壓頭3fl將圓環3d下壓，使爪北張開，以便大口徑玻璃管19進出大口徑玻璃管垂直夾持機構3。
如圖2、15所示，小口徑玻璃管垂直夾持機構4包括固定在轉盤2上的座4a、上下滑動設置在座如上的移動桿4b、設置在移動桿4b上的動力夾如、設置在機架1上的上定位機構4d、下定位機構如，移動桿4b上設置有與上定位機構4d、下定位機構如對應的卡口 4f,4go
玻璃管煅燒工位6由若干火頭構成。
在玻璃管連接工位7、漏氣檢測裝置8間的機架上設置同軸度檢測工位18，以檢測燈泡管的同軸度。如圖10所示，同軸度檢測工位18包括設置在機架1上的帶有桿18b的座18a、設置在桿18b上的位于同一垂直軸線的大口徑玻璃管動力夾18c和小口徑玻璃管動力夾18d、帶有動力的燈泡管定位壓頭18e。
如圖1所示，在玻璃管連接工位7后面的轉盤2上設置有若干半圓開合火頭21，以便進一步對連接后的半成品燈泡管的連接處進行燒結。如圖7、8所示，半圓開合火頭21包括固定在機架1上的基座21c、設置在基座21c上的一對動力半圓環21a、沿動力半圓環內側的火頭21b。
如圖11所示，漏氣檢測裝置8包括設置在機架1上的轉動座8a、設置在轉動座8a 上的動力轉動軸8b、設置在動力轉動軸8b上的上下動力移動臺Sc、設置在上下移動臺8c 上的放電頭8d和檢測頭Se。
如圖9所示，大口徑玻璃管的管口收口裝置15包括固定在機架1上的管口收口基座15a、通過軸轉動設置在管口收口基座1 上的錐形轉盤15b，錐形轉盤15b的外斜面15bl靠在大口徑玻璃管19的上端管口 19a上。
如圖12所示，成品提取機構10包括設置在機架1上的下料夾手10a、設置在下料夾手IOa旁邊的周邊帶有若干動力夾子IOb的動力轉盤10c、位于動力轉盤IOc旁邊的成品傳送帶10d、位于傳送帶IOd與動力轉盤IOc間的傳送帶下料夾手10e，如圖13所示，下料夾手IOa包括帶有動力轉動的且設置在機架1上的轉動座10al、設置在轉動座IOal上的動力下料夾手10a2，傳送帶下料夾手IOe包括帶有前后動力移動的座10el、設置在座IOel上的動力下料夾手10e2。
如圖1所示，在同軸度檢測工位18與玻璃管連接工位7設置有清理燈泡管內殘余玻璃粉的燒硅粉工位20，以便清除燈泡管連接成形過程中所產生的玻璃粉。
權利要求
1.一種立式接泡機，其特征在于包括機架；轉動設置在機架上的由轉動動力機構帶動的轉盤；沿轉盤周邊設置的若干對大口徑玻璃管垂直夾持機構和小口徑玻璃管垂直夾持機構；依次沿轉盤周邊分布的且設置在機架上的玻璃管上料工位、玻璃管煅燒工位、玻璃管連接工位、漏氣檢測裝置、廢品提取機構、成品提取機構、控制裝置，玻璃管上料工位包括設置在機架上的大口徑玻璃管倉、小口徑玻璃管倉、大口徑玻璃管傳遞機構、小口徑玻璃管傳遞機構，玻璃管連接工位依次包括設置在機架上的大口徑玻璃管的管口收口裝置、下移小口徑玻璃機構、接管機構，每對大口徑玻璃管垂直夾持機構、小口徑玻璃管垂直夾持機構的夾持口上下正對著。
2.根據權利要求1所述的立式接泡機，其特征在于在玻璃管連接工位、漏氣檢測裝置間的機架上設置同軸度檢測工位，同軸度檢測工位包括設置在機架上的帶有桿的座、設置在桿上的位于同一垂直軸線的大口徑玻璃管動力夾和小口徑玻璃管動力夾、帶有動力的燈泡管定位壓頭。
3.根據權利要求2所述的立式接泡機，其特征在于在同軸度檢測工位與玻璃管連接工位設置有清理燈泡管內殘余玻璃粉的燒硅粉工位。
4.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于小口徑玻璃管傳遞機構包括設置在小口徑玻璃管倉出口的水平設置的小口徑玻璃管的定位凹槽、設置在機架上的擺臂架、擺動設置在擺臂架上的動力擺臂、設置在動力擺臂端頭的動力夾。
5.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于大口徑玻璃管傳遞機構包括設置在大口徑玻璃管倉出口的大口徑玻璃管提取機構、設置在機架上的上下動力移動架、轉動設置在上下動力移動架上的動力轉動臂、設置在動力轉動臂端頭的大口徑玻璃管動力夾，大口徑玻璃管提取機構包括動力轉盤，呈放射性設置在動力轉盤周邊的接入口。
6.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于大口徑玻璃管垂直夾持機構包括固定在轉盤上的支桿、設置在支桿頂端的常張開的爪、套在爪上的外側帶有環狀凸出平臺的圓環、設置在圓環與支桿間的彈簧、設置在機架上的圓環驅動機構。
7.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于小口徑玻璃管垂直夾持機構包括包括固定在機架上的座、上下滑動設置在座上的移動桿、設置在移動桿上的動力夾、設置在機架上的上定位機構、下定位機構，移動桿上上設置有與上定位機構、下定位機構對應的卡口。
8.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于成品提取機構包括設置在機架上的下料夾手、設置在下料夾手旁邊的周邊帶有若干動力夾子的動力轉盤、位于動力轉盤旁邊的成品傳送帶、位于傳送帶與動力轉盤間的傳送帶下料夾手，下料夾手包括帶有動力轉動的且設置在機架上的轉動座、設置在轉動座上的動力下料夾手，傳送帶下料夾手包括帶有前后動力移動的座、設置在座上的動力下料夾手。
9.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于漏氣檢測裝置包括設置在機架上的轉動座、設置在轉動座上的動力轉動軸、設置在動力轉動軸上的上下動力移動臺、 設置在上下移動臺上的放電頭和檢測頭。
10.根據權利要求1或2或3所述的立式接泡機，其特征在于在玻璃管連接工位后面的轉盤上設置有若干半圓開合火頭，以便進一步對連接后的半成品燈泡管的連接處進行燒結，半圓開合火頭包括固定在機架上的基座、設置在基座上的一對動力半圓環、沿動力半圓環內側的火頭。
全文摘要
一種立式接泡機，其特征在于包括機架；轉動設置在機架上的由轉動動力機構帶動的轉盤；沿轉盤周邊設置的若干對大口徑玻璃管垂直夾持機構和小口徑玻璃管垂直夾持機構；依次沿轉盤周邊分布的且設置在機架上的玻璃管上料工位、玻璃管煅燒工位、玻璃管連接工位、漏氣檢測裝置、廢品提取機構、成品提取機構、控制裝置，玻璃管上料工位包括設置在機架上的大口徑玻璃管倉、小口徑玻璃管倉、大口徑玻璃管傳遞機構、小口徑玻璃管傳遞機構，玻璃管連接工位依次包括設置在機架上的大口徑玻璃管的管口收口裝置、下移小口徑玻璃機構、接管機構，每對大口徑玻璃管垂直夾持機構、小口徑玻璃管垂直夾持機構的夾持口上下正對著。本發明與已有技術相比，具有能有效提高燈泡管質量的優點。
文檔編號C03B23/207GK102503093SQ20111029656
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者李家凌 申請人:李家凌