專利名稱：砼預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造的制作方法
砼預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造技術領域 本發明涉及周期移動使用或固定使用的塔桅式機械設備砼預制構 件裝配式基礎的后張法預應力水平連接構造。
背景技術 目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的 如建筑固定式塔機、風力發電機、采油機、信號塔架、鉆探機及大型陸基雷達等塔桅式結構 基礎，大都采用整體現澆砼基礎，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區 制作周期更長，干旱地區施工困難，不能重復使用，同時造成大量資源浪費和環境污染。近 年來已有砼預制構件組合式塔機基礎問世，開辟了塔桅式機械設備基礎組合式、重復使用、 基礎砼預制構件輕量化的方向和道路。但針對塔桅式機械設備組合基礎重復使用和輕量化 兩大技術經濟目標，存在砼預制構件水平連接系統構造復雜、制作工藝程序多、系統封閉性 差等因素造成制作成本大、周期長、系統銹蝕嚴重造成重復使用次數少等產業化的不利因 素。徹底突破這一技術瓶頸，大幅度減少占基礎制作成本四分之一的預應力水平連接系統 的工藝程序、降低制作成本同時延長系統的使用壽命對塔桅式機械設備砼預制構件裝配式 基礎的產業化具有重要意義。
發明內容
本發明的目的和任務是提供一種較現有后張法預應力技術構造節 約鋼材、減少工藝程序、系統封閉性和抗銹蝕性能提高進而提高鋼絞線重復使用次數而大 幅降低生產及使用成本的預應力水平連接構造系統，為塔桅式機械設備砼預制構件裝配式 基礎的產業化創造技術條件。技術方案 本發明包括塔桅式機械設備砼預制構件裝配式基礎的預應力水平 連接構造系統的固定端的3種構造形式、張拉端的2種構造形式和貫穿其間的鋼絞線水平 孔道的構造形式。鋼絞線孔道構造(301)由水平設置于組成基礎砼結構整體的各砼預制構件內的 空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線水平孔道(2)構成，該η為大于等于2的整數，每條鋼 絞線水平孔道(2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側的圓形剖 面的圓心重合；鋼絞線孔道構造(301)的外壁為設置于砼內的鋼或塑料管的管壁或預制構 件的砼(1)；各條鋼絞線孔道構造(301)的垂直投影交會于基礎砼結構的平面中心；鋼絞線 (4)貫穿于鋼絞線水平孔道(2)內，每道鋼絞線水平孔道(2)的兩個端頭分別與鋼絞線(4) 的固定端構造1號(101)或固定端構造2號(102)或固定端構造3號(103)和張拉端構造 1號(201)或張拉端構造2號(202)連通；如圖1、2、3、4、5、6、7所示。固定端構造1號(101)的構造固定端鋼封口套管(25)為內徑外向端大內向端 小的水平管，管內空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管(25)的內徑較大的圓環形 底面與基礎砼預制構件(22)的砼(1)的外立面相平，固定端鋼封口套管(25)的內徑較小 的圓環形底面與固定端鋼水平套管(24)的圓環形剖面的內徑相同且與固定端鋼水平套管 (24)的水平外向端面連接，承壓圈2號(23)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管(24)的 外徑，承壓圈2號(23)的中心的圓孔直徑大于或等于鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)的 內徑，承壓圈2號(23)的外向面與固定端鋼水平套管(24)的內向面連接；固定端過渡管1 號(9)的橫剖面為圓環形，固定端過渡管1號(9)的外向端的內徑大于或等于承壓圈2號(23)的內向面孔徑，固定端過渡管1號(9)的外向端與承壓圈2號(23)的內向面連接；鋼 管⑶的橫剖面為圓環形，鋼管⑶的外向端與固定端過渡管1號(9)的內向端連接；組合 后的固定端鋼封口套管(25)與固定端鋼水平套管(24)、和承壓圈2號(23)和固定端過渡 管1號(9)和鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)的縱向軸心重合為同一水平直線；鋼絞線定 位板(5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼水平套管(24)的內徑、鋼絞線定位板(5)的厚 度與鋼絞線錨頭(8)的長度之和小于固定端鋼水平套管(24)的長度，鋼絞線定位板(5)上 設有與該圓柱體縱向軸心同方向的圓孔1號(28)m個，該m為大于等于1的整數，圓孔1號 (28)的內徑略大于鋼絞線(4)的外徑同時小于鋼絞線錨頭(8)的外徑；固定端封閉件(10) 為橡膠或塑料或木質的平截頭圓錐體，該平截頭圓錐體的上、下底面的內徑與固定端鋼封 口套管(25)的外向端和內向端的內徑對應相等；固定端鋼封口套管(25)、固定端鋼水平套管(24)、承壓圈2號(23)和固定端過渡 管1號(9)的組合體為鋼質，其制作工藝為機加工成零件后經組裝焊接為一個組合體，或以 鑄造工藝一次成型為該組合體；如圖3所示。固定端構造2號(102)與固定端構造1號(101)的區別在于固定端鋼封口套管 (25)的材料是與基礎砼預制構件相同并融為一體的砼(1)；如圖4所示。固定端構造3號(103)與固定端構造1號(101)的區別在于以固定端砼水平套 管(27)替代固定端鋼水平套管(24)，固定端鋼封口套管(25)和固定端鋼水平套管(24)的 材料為與基礎砼預制構件相同并融為一體的砼(1)；如圖5所示。張拉端構造1號(201)的構造張拉端封口圈1號(11)的正立面為圓形環，在張 拉端封口圈1號(11)的外向面上設有剖面為矩形且內徑與張拉端封口圈1號(11)的孔徑 相同的圓環形凹槽1號(6)，張拉端封口圈1號(11)的外向垂直面與基礎砼預制構件(22) 的外立面砼(1)相平；張拉端過渡管1號(29)的橫剖面為圓環形，張拉端過渡管1號(29) 的外向端的內徑大于或等于張拉端封口圈1號(11)的內徑，張拉端過渡管1號(29)的外 向端與張拉端封口圈1號(11)的內向面連接，張拉端過渡管1號(29)的內向端內徑與鋼 絞線水平孔道(2)相同，張拉端過渡管1號(29)的內向端與鋼管(3)的外向端連接，在張 拉端封口圈1號(11)的外側設有承壓圈1號(12)，承壓圈1號(12)的內徑與張拉端封口 圈1號(11)的內徑相同，在承壓圈1號(12)的外向面上設有剖面為矩形且其內徑與承壓 圈1號(12)內徑相同的圓環形凹槽3號(30)，在承壓圈1號(12)的內向面上設有與圓環 形凹槽1號(6)的矩形剖面相同且與圓環形凹槽1號(6)無間隙配合的圓環形凸鍵(31)， 在承壓圈1號(12)的外徑面上設有外螺紋2號(21)；在承壓圈1號(12)的外側設有錨 環(13)，錨環(13)為圓柱體，錨環(13)的外徑與圓環形凹槽3號(30)的外徑相同并相互 配合，錨環(13)上設有縱軸與錨環(13)縱軸方向相同的內徑內小外大的圓錐形孔(32)m 個，該m為與鋼絞線定位板(5)的圓孔1號(28)數量相同的大于等于1的整數；圓錐形孔 (32)的內向端內徑略大于鋼絞線⑷的直徑，在圓錐形孔(32)與鋼絞線⑷之間設有夾片 (14)，配合后的錨環(13)與承壓圈1號(12)與張拉端封口圈1號(11)與張拉端過渡管1 號(29)與鋼絞線水平孔道(2)縱向軸心重合為同一水平直線，剖面為矩形的封閉套筒端頭 圈1號(15)的內徑面上設有內螺紋與承壓圈1號(12)的外螺紋2號(21)配合，封閉套筒 (17)的長度大于鋼絞線(4)水平凸出于封閉套筒端頭圈1號(15)外向面的長度，封閉套筒 (17)的內徑大于封閉套筒端頭圈1號(15)的內徑且小于或等于封閉套筒端頭圈1號(15)
6的外徑，封閉套筒(17)的內向端與封閉套筒端頭圈1號(15)的外向面連接，且封閉套筒端 頭圈1號(15)與封閉套筒(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈1號(15)的內向面與 張拉端封口圈1號(11)或砼(1)的外向面之間有封閉膠圈(16)；如圖6所示。張拉端構造2號(202)的構造張拉端過渡管2號(18)的正立面為圓形環，張拉 端過渡管2號(18)的外向端內徑大于或等于張拉端封口圈2號(33)的內徑并與張拉端封 口圈2號(33)的內向面連接，張拉端過渡管2號(18)的內向端內徑與鋼絞線水平孔道(2) 或鋼管(3)的內徑相同；在張拉端封口圈2號(33)的外向面上設有剖面為矩形且內徑與張 拉端封口圈2號(33)砼(1)孔徑相同的圓環形凹槽2號(7)，張拉端封口圈2號(33)的外 向垂直面與基礎砼預制構件(22)的砼(1)的外立面相平；錨環(13)為圓柱體，其外徑與圓 環形凹槽2號(7)的外徑相同且配合，錨環(13)的內向垂直底面與圓環形凹槽2號(7)的 垂直底面無間隙配合，錨環(13)的外徑面上設有外螺紋1號(19)，錨環(13)上設有與錨環 (13)縱軸同方向的直徑外向端大、內向端小且內向端的內徑略大于鋼絞線(4)的外徑的圓 錐形孔(32)，圓錐形孔(32)的數量為m個，該m與鋼絞線定位板(5)的圓孔1號(28)數量 相同，為大于等于1的整數；組合裝配合后的鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)和張拉端過渡 管2號(18)和張拉端封口圈2號(33)和錨環(13)的縱向軸心重合為同一水平直線，在圓 錐形孔(32)的鋼絞線⑷的外徑面與圓錐形孔(32)的內徑面之間有夾片(14)；封閉套筒 端頭圈2號(20)的剖面為矩形，封閉套筒端頭圈2號(20)的內孔徑面上設有內螺紋與錨 環(13)的外螺紋1號(19)配合，封閉套筒(17)的長度大于鋼絞線⑷水平凸出于封閉套 筒端頭圈2號(20)的外向面的長度，封閉套筒(17)的內徑大于封閉套筒端頭圈2號(20) 的內徑且小于或等于封閉套筒端頭圈2號(20)的外徑，封閉套筒(17)的內向端與封閉套 筒端頭圈2號(20)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈2號(20)與封閉套筒(17)的縱向軸 心重合；在封閉套筒端頭圈2號(20)的內向面與張拉端封口圈2號(33)的或砼(1)的外 向面之間有封閉膠圈(16)；張拉端構造1號(201)的張拉端過渡管1號(29)和張拉端封 口圈1號(11)，以鋼材經機加工后焊接組合為一體，或鑄造成型；張拉端構造2號(202)的 張拉端過渡管2號(18)和張拉端封口圈2號(33)，以鋼材經機加工焊接組合為一體，或鑄 造成型；如圖7所示。有益效果 由于實現了塔桅式機械設備砼預制構件裝配式基礎的預應力水平 組合連接系統的多種材料和不同的制作工藝，更以砼替代鋼材，從而大幅度減少了工藝程 序；固定端、張拉端的構造封閉性能同時提升，延長了構造的使用壽命，最終實現了大幅節 約鋼材，減少工藝程序，降低生產和使用成本。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。附圖1——輪預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造的總平面圖附圖2——輪預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造的總平面的A-A剖面 圖附圖3——固定端構造1號(101)的縱向剖面圖附圖4——固定端構造2號(102)的縱向剖面圖附圖5——固定端構造3號(103)的縱向剖面圖附圖6——張拉端構造1號(201)的縱向剖面圖附圖7——張拉端構造2號(202)的縱向剖面圖
具體實施方式
砼預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造的構造如圖 1、2、3、4、5、6、7 所示。在鋼絞線4的一端安裝鋼絞線錨頭8，在已吊裝就位的預應力水平連接系統的固 定端構造1號101或固定端構造2號102或固定端構造3號103的固定端鋼水平套管24內 安裝鋼絞線定位板5使其內向面與承壓圈2號23的外向面之間配合無間隙，穿入鋼絞線4 使各鋼絞線錨頭8的內向端與鋼絞線定位板5的外向面之間無間隙，使鋼絞線4的另一端 穿過鋼絞線水平孔道2從張拉端構造1號201或張拉端構造2號202凸出；安裝固定端封 閉件10于固定端鋼封口套管25或固定端砼封口套筒26的內空腔部位使固定端構造1號 101或固定端構造2號102或固定端構造3號103封閉；如圖1、2、3、4、5所示。在張拉端構造1號201的張拉端封口圈1號11的外側安裝承壓圈1號12使承壓 圈1號12的圓環形凸鍵31與圓環形凹槽1號6配合且使承壓圈1號12的內向面與張拉 端封口圈1號11的外向面無間隙配合；將錨環13的外徑面和內向垂直面與圓環形凹槽3 號30的外徑面和槽底面無間隙配合；將鋼絞線4向外穿過承壓圈1號12和錨環13的圓錐 形孔32，安裝夾片14于圓錐形孔32 ；以張拉機對鋼絞線4進行張拉且使夾片14定位；在承 壓圈1號12的外徑面上套裝封閉膠圈16 ；安裝封閉套筒17使封閉套筒端頭圈1號15的 內螺紋與承壓圈1號12的外螺紋2號21配合，旋轉封閉套筒端頭圈1號15，使封閉套筒端 頭圈1號15的內向面和封閉膠圈16的外向面之間、封閉膠圈16的內向面與張拉端封口圈 1號11的外向面之間無間隙，使張拉端構造1號201封閉；如圖6所示。或在張拉端構造2號202的張拉端封口圈2號33的外側安裝錨環13，使錨環13 的外徑面和內向垂直底面與圓環形凹槽2號7的外徑面和底面配合無間隙；將鋼絞線4穿 過錨環13的圓錐形孔32，安裝夾片14于圓錐形孔32 ；以張拉機對鋼絞線4進行張拉并使 夾片14定位；套裝封閉膠圈16于承壓圈1號12的外徑面上；安裝封閉套筒17，使封閉套 筒端頭圈2號20的內螺紋與錨環13的外螺紋1號19配合，旋合封閉套筒端頭圈2號20 使封閉套筒端頭圈2號20的內向面和張拉端封口圈2號33的外向面之間并與封閉膠圈16 的外向面和內向面之間均無間隙，使張拉端構造2號202封閉；如圖7所示。上述操作程序的逆向操作可將張拉端構造1號201或張拉端構造2號202和固定 端構造1號101或固定端構造2號102或固定端構造3號103分解，從固定端抽出鋼絞線 4后，起吊并分解基礎砼預制構件22。
權利要求
砼預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造包括塔桅式機械設備砼預制構件裝配式基礎的預應力水平連接構造系統的固定端的3種構造形式、張拉端的2種構造形式，其特征在于固定端構造1號(101)的構造固定端鋼封口套管(25)為內徑外向端大內向端小的水平管，管內空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管(25)的內徑較大的圓環形底面與基礎砼預制構件(22)的砼(1)的外立面相平，固定端鋼封口套管(25)的內徑較小的圓環形底面與固定端鋼水平套管(24)的圓環形剖面的內徑相同且與固定端鋼水平套管(24)的水平外向端面連接，承壓圈2號(23)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管(24)的外徑，承壓圈2號(23)的中心的圓孔直徑大于或等于鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)的內徑，承壓圈2號(23)的外向面與固定端鋼水平套管(24)的內向面連接；固定端過渡管1號(9)的橫剖面為圓環形，固定端過渡管1號(9)的外向端的內徑大于或等于承壓圈2號(23)的內向面孔徑，固定端過渡管1號(9)的外向端與承壓圈2號(23)的內向面連接；鋼管(3)的橫剖面為圓環形，鋼管(3)的外向端與固定端過渡管1號(9)的內向端連接；組合后的固定端鋼封口套管(25)與固定端鋼水平套管(24)、和承壓圈2號(23)和固定端過渡管1號(9)和鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)的縱向軸心重合為同一水平直線；鋼絞線定位板(5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼水平套管(24)的內徑、鋼絞線定位板(5)的厚度與鋼絞線錨頭(8)的長度之和小于固定端鋼水平套管(24)的長度，鋼絞線定位板(5)上設有與該圓柱體縱向軸心同方向的圓孔1號(28)m個，該m為大于等于1的整數，圓孔1號(28)的內徑略大于鋼絞線(4)的外徑同時小于鋼絞線錨頭(8)的外徑；固定端封閉件(10)為橡膠或塑料或木質的平截頭圓錐體，該平截頭圓錐體的上、下底面的內徑與固定端鋼封口套管(25)的外向端和內向端的內徑對應相等；固定端鋼封口套管(25)、固定端鋼水平套管(24)、承壓圈2號(23)和固定端過渡管1號(9)的組合體為鋼質，其制作工藝為機加工成零件后經組裝焊接為一個組合體，或以鑄造工藝一次成型為該組合體；固定端構造2號(102)與固定端構造1號(101)的區別在于固定端鋼封口套管(25)的材料是與基礎砼預制構件相同并融為一體的砼(1)；固定端構造3號(103)與固定端構造1號(101)的區別在于以固定端砼水平套管(27)替代固定端鋼水平套管(24)，固定端鋼封口套管(25)和固定端鋼水平套管(24)的材料為與基礎砼預制構件相同并融為一體的砼(1)；張拉端構造1號(201)的構造張拉端封口圈1號(11)的正立面為圓形環，在張拉端封口圈1號(11)的外向面上設有剖面為矩形且內徑與張拉端封口圈1號(11)的孔徑相同的圓環形凹槽1號(6)，張拉端封口圈1號(11)的外向垂直面與基礎砼預制構件(22)的外立面砼(1)相平；張拉端過渡管1號(29)的橫剖面為圓環形，張拉端過渡管1號(29)的外向端的內徑大于或等于張拉端封口圈1號(11)的內徑，張拉端過渡管1號(29)的外向端與張拉端封口圈1號(11)的內向面連接，張拉端過渡管1號(29)的內向端內徑與鋼絞線水平孔道(2)相同，張拉端過渡管1號(29)的內向端與鋼管(3)的外向端連接，在張拉端封口圈1號(11)的外側設有承壓圈1號(12)，承壓圈1號(12)的內徑與張拉端封口圈1號(11)的內徑相同，在承壓圈1號(12)的外向面上設有剖面為矩形且其內徑與承壓圈1號(12)內徑相同的圓環形凹槽3號(30)，在承壓圈1號(12)的內向面上設有與圓環形凹槽1號(6)的矩形剖面相同且與圓環形凹槽1號(6)無間隙配合的圓環形凸鍵(31)，在承壓圈1號(12)的外徑面上設有外螺紋2號(21)；在承壓圈1號(12)的外側設有錨環(13)，錨環(13)為圓柱體，錨環(13)的外徑與圓環形凹槽3號(30)的外徑相同并相互配合，錨環(13)上設有縱軸與錨環(13)縱軸方向相同的內徑內小外大的圓錐形孔(32)m個，該m為與鋼絞線定位板(5)的圓孔1號(28)數量相同的大于等于1的整數；圓錐形孔(32)的內向端內徑略大于鋼絞線(4)的直徑，在圓錐形孔(32)與鋼絞線(4)之間設有夾片(14)，配合后的錨環(13)與承壓圈1號(12)與張拉端封口圈1號(11)與張拉端過渡管1號(29)與鋼絞線水平孔道(2)縱向軸心重合為同一水平直線，剖面為矩形的封閉套筒端頭圈1號(15)的內徑面上設有內螺紋與承壓圈1號(12)的外螺紋2號(21)配合，封閉套筒(17)的長度大于鋼絞線(4)水平凸出于封閉套筒端頭圈1號(15)外向面的長度，封閉套筒(17)的內徑大于封閉套筒端頭圈1號(15)的內徑且小于或等于封閉套筒端頭圈1號(15)的外徑，封閉套筒(17)的內向端與封閉套筒端頭圈1號(15)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈1號(15)與封閉套筒(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈1號(15)的內向面與張拉端封口圈1號(11)或砼(1)的外向面之間有封閉膠圈(16)；張拉端構造2號(202)的構造張拉端過渡管2號(18)的正立面為圓形環，張拉端過渡管2號(18)的外向端內徑大于或等于張拉端封口圈2號(33)的內徑并與張拉端封口圈2號(33)的內向面連接，張拉端過渡管2號(18)的內向端內徑與鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)的內徑相同；在張拉端封口圈2號(33)的外向面上設有剖面為矩形且內徑與張拉端封口圈2號(33)砼(1)孔徑相同的圓環形凹槽2號(7)，張拉端封口圈2號(33)的外向垂直面與基礎砼預制構件(22)的砼(1)的外立面相平；錨環(13)為圓柱體，其外徑與圓環形凹槽2號(7)的外徑相同且配合，錨環(13)的內向垂直底面與圓環形凹槽2號(7)的垂直底面無間隙配合，錨環(13)的外徑面上設有外螺紋1號(19)，錨環(13)上設有與錨環(13)縱軸同方向的直徑外向端大、內向端小且內向端的內徑略大于鋼絞線(4)的外徑的圓錐形孔(32)，圓錐形孔(32)的數量為m個，該m與鋼絞線定位板(5)的圓孔1號(28)數量相同，為大于等于1的整數；組合裝配合后的鋼絞線水平孔道(2)或鋼管(3)和張拉端過渡管2號(18)和張拉端封口圈2號(33)和錨環(13)的縱向軸心重合為同一水平直線，在圓錐形孔(32)的鋼絞線(4)的外徑面與圓錐形孔(32)的內徑面之間有夾片(14)；封閉套筒端頭圈2號(20)的剖面為矩形，封閉套筒端頭圈2號(20)的內孔徑面上設有內螺紋與錨環(13)的外螺紋1號(19)配合，封閉套筒(17)的長度大于鋼絞線(4)水平凸出于封閉套筒端頭圈2號(20)的外向面的長度，封閉套筒(17)的內徑大于封閉套筒端頭圈2號(20)的內徑且小于或等于封閉套筒端頭圈2號(20)的外徑，封閉套筒(17)的內向端與封閉套筒端頭圈2號(20)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈2號(20)與封閉套筒(17)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈2號(20)的內向面與張拉端封口圈2號(33)的或砼(1)的外向面之間有封閉膠圈(16)；張拉端構造1號(201)的張拉端過渡管1號(29)和張拉端封口圈1號(11)，以鋼材經機加工后焊接組合為一體，或鑄造成型；張拉端構造2號(202)的張拉端過渡管2號(18)和張拉端封口圈2號(33)，以鋼材經機加工焊接組合為一體，或鑄造成型。
2.如權利要求1所述的砼預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造，其特征在于鋼絞線孔道構造(301)由水平設置于組成基礎砼結構整體的各砼預制構件內的空間 交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線水平孔道(2)構成，該η為大于等于2的整數，每條鋼絞線 水平孔道(2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側的圓形剖面的 圓心重合；鋼絞線孔道構造(301)的外壁為設置于砼內的鋼或塑料管的管壁或預制構件的 砼(1)；各條鋼絞線孔道構造(301)的垂直投影交會于基礎砼結構的平面中心；鋼絞線(4) 貫穿于鋼絞線水平孔道(2)內，每道鋼絞線水平孔道(2)的兩個端頭分別與鋼絞線(4)的 固定端構造1號(101)或固定端構造2號(102)或固定端構造3號(103)和張拉端構造1 號(201)或張拉端構造2號(202)連通。
全文摘要
砼預制構件塔桅式結構基礎的水平連接系統構造為滿足周期移動使用的塔桅式機械設備的反復拆裝和重復使用的技術要求，采用鋼和混凝土等不同材料，以機加工和焊接或鑄造，或以模具成型的混凝土制作的包括固定端、張拉端和鋼絞線孔道的預應力水平連接構造系統。該系統具有節約鋼材、減少工藝程序進而大幅降低生產成本的效果，為塔桅式機械設備裝配式砼預制構件基礎的產業化提供了技術條件。
文檔編號E04C5/12GK101956399SQ201010290929
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者趙正義 申請人:趙正義