專利名稱：外套管式方矩形鋼管柱與h形鋼梁的連接節點的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼結構梁柱節點，更具體地說涉及一種外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點。
背景技術：
在方矩形鋼管與H形鋼的連接中，由于從鋼管內部不能作業，一般主要是以焊接為主，但是焊接的可靠性受焊工的熟練程度影響，熟練焊工的不足可能會導致焊接的質量不穩定。此外，焊接施工速度較慢，在很大程度上制約整個結構的施工速度。[0003] 現在，廣泛使用的鋼結構建筑物梁柱節點連接方法是，先在加工廠對柱焊接內隔板等加勁肋板，然后焊接長度約1米的短梁，節點加工完成后運往施工現場，再在施工現場用高強螺栓或焊接方法對前述短梁和H形鋼梁進行連接。施工現場采用焊接方法連接，會因焊接缺陷而引發質量事故，還可能因焊接火花引發火災。同時，由于采用焊接方法連接，施工速度因此受影響。

發明內容本實用新型的目的是提供一種外套管式方矩形鋼管與H形鋼梁節點，解決現行鋼管與H形鋼的連接方法中存在的諸如質量不穩定、現場施工困難的實際問題。[0005] 本實用新型的技術方案是， 外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于在鋼結構建筑物的方矩形鋼管柱與H形鋼梁的交叉節點處，在方矩形鋼管柱的節點區開有連接孔；還包括，外套管，套設于方矩形鋼管柱節點區的連接孔處，外套管管壁設有與方矩形鋼管柱連接孔相對應的連接通孔；內墊板，其上開有與外套管連接通孔相對應的內螺紋連接孔，該內墊板設置于方矩形鋼管柱內；T形連接件，其兩側板上分別設連接孔，其中一側板通過螺栓穿過外套管連接通孔、方矩形鋼管柱連接孔及內墊板內螺紋連接孔，將T形連接件與外套管、方矩形鋼管柱及內墊板固定連接；T形連接件另一側板通過螺栓與H形鋼梁固定連接，使H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側。 進一步，所述的內墊板連接孔設置螺母，在方矩形鋼管的內壁上形成帶內螺紋的
內墊板，當內墊板連接孔與方矩形鋼管柱上的連接孔位置一致時，從外套管壁外部插入膨
脹螺栓套，并擰入螺栓，使內墊板被固定在方矩形鋼管柱內壁。 又，T形連接件兩側板之間設有加強肋板。 所述的T形連接件采用大截面的H形鋼梁剖分而得。 所述的外套管采用四塊鋼板拼焊而成。 所述的外套管與方矩形鋼管柱形成整體結構，二者之間采用塞焊方式進行連接。[0012] 所述的方矩形鋼管柱內填充有混凝土。 另外，本實用新型所述的方矩形鋼管柱壁和外套管管壁上還對應開設有可供將螺栓穿過T形連接件、將H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側的手孔，所述手孔位置上設
3置有安裝完T形連接件和H形鋼梁之后用于封閉、補焊用的鋼板。[0014] 本實用新型的有益效果 1.本實用新型采用高強螺栓連接形式，減少甚至避免施工現場的焊接作業，大大減少了因焊接缺陷而引發的質量事故，減少或避免了因焊接火花引發的火災。同時，由于采用螺栓連接，施工速度也會有較大幅度的提高。 2.由于T形連接件設置了肋板，可抵抗剪切力，H形鋼梁的腹板和方矩形鋼管之間
可不需要連接。另外，上述T形連接件與現行的角鋼或L形角鋼相比，抵抗水平拉力、壓力
的能力比抵抗垂直方向力更大，而在T形連接件端部產生的撬力相比卻會減小。 3.由于方矩形鋼管柱在運抵施工現場前，節點區域僅附加了一個外套管，與傳統
的節點形式相比，運輸更為方便。 4.本實用新型方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，由于節點區域未設置內隔板，因此，對于需要在鋼管內部澆筑混凝土的情況也是很有益的。

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是本實用新型實施例T形連接件的結構示意圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是本實用新型內墊板另一結構形式的示意圖； 圖6是本實用新型另一實施例的結構示意圖； 圖7是圖6的A-A剖視圖。
具體實施方式參見圖1 圖4，本實用新型的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，在鋼結構建筑物的方矩形鋼管柱1與H形鋼梁2的交叉節點處，在方矩形鋼管柱1的節點區開有連接孔11 ;還包括，外套管3，套設于方矩形鋼管柱1節點區的連接孔11處，外套管3管壁設有與方矩形鋼管柱連接孔11相對應的連接通孔31 ;內墊板4，其上開有與外套管3連接通孔31相對應的內螺紋連接孔41，該內墊板4設置于方矩形鋼管柱1內；T形連接件5，其兩側板51、52上分別設連接孔511、521，其中一側板51通過螺栓6穿過外套管3連接通孔31、方矩形鋼管柱1連接孔11及內墊板4內螺紋連接孔41，將T形連接件5與外套管3、方矩形鋼管柱1及內墊板4固定連接；T形連接件5另一側板通過螺栓7與H形鋼梁2固定連接，使H形鋼梁2固定連接在方矩形鋼管柱1的外側。 參見圖5，所述的內墊板4連接孔41設置螺母8，在方矩形鋼管柱1的內壁上形成
帶內螺紋的內墊板，當內墊板連接孔與方矩形鋼管柱上的連接孔位置一致時，從外套管壁
外部插入膨脹螺栓套，并擰入螺栓，使內墊板被固定在方矩形鋼管柱內壁。 參見圖3、圖4，本實用新型的T形連接件5兩側板51 、52之間設有加強肋板53，所
述的T形連接件5采用大截面的H形鋼梁剖分而得。 所述的外套管3采用四塊鋼板-一 外套板33拼焊而成。 所述的外套管3與方矩形鋼管柱1形成整體結構，二者之間采用塞焊方式進行連
4接。 所述的方矩形鋼管柱1內填充有混凝土。 參見圖6、圖7，所示為本實用新型帶手孔外套管式節點的一個實施例。在本實施例中，先將外套板33按照方矩形鋼管柱1柱子中心定位放置于方矩形鋼管柱1柱面，然后對方矩形鋼管柱1柱壁和外套板33同時進行鉆孔，形成可供作業的手孔32，同時進行鉆孔可避免分別鉆孔所產生的孔位尺寸誤差。待鉆孔完畢，采用普通螺栓將四塊外套板33固定于方矩形鋼管柱1柱子上，保證外套板33與方矩形鋼管柱1柱壁密貼；普通螺栓預緊完畢后，首先，外套板33之間采用熔透焊形成外套管3 ;其次外套板33與方矩形鋼管柱1外表面通過角焊縫進行連接；最后，在螺栓上下部位的塞焊孔內進行塞焊。待焊接完畢，可卸下普通螺栓。然后，將焊有外套板3的方矩形鋼管柱1運抵施工現場進行安裝，柱體安裝就位后，可在現場采用高強螺栓連接T形連接件5和H形鋼梁2。其中，高強螺栓可通過安裝手孔伸入方矩形鋼管柱1柱子內部進行安裝。
權利要求外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于在鋼結構建筑物的方矩形鋼管柱與H形鋼梁的交叉節點處，在方矩形鋼管柱的節點區開有連接孔；還包括，外套管，套設于方矩形鋼管柱節點區的連接孔處，外套管管壁設有與方矩形鋼管柱連接孔相對應的連接通孔；內墊板，其上開有與外套管連接通孔相對應的內螺紋連接孔，該內墊板設置于方矩形鋼管柱內；T形連接件，其兩側板上分別設連接孔，其中一側板通過螺栓穿過外套管連接通孔、方矩形鋼管柱連接孔及內墊板內螺紋連接孔，將T形連接件與外套管、方矩形鋼管柱及內墊板固定連接；T形連接件另一側板通過螺栓與H形鋼梁固定連接，使H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側。
2. 根據權利要求1所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于 所述的內墊板連接孔設置螺母，在方矩形鋼管的內壁上形成帶內螺紋連接孔的內墊板。
3. 根據權利要求1所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于 所述的T形連接件兩側板之間設有加強肋板。
4. 根據權利要求1或3所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征 在于所述的T形連接件采用大截面的H形鋼梁剖分而得。
5. 根據權利要求1所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于 所述的外套管采用四塊鋼板拼焊而成。
6. 根據權利要求1或5所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于所述的外套管與方矩形鋼管柱形成整體結構，二者之間采用塞焊方式進行連接。
7. 根據權利要求1或2所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于所述的方矩形鋼管柱內填充有混凝土。
8. 根據權利要求1或2所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，其特征在于所述的方矩形鋼管柱壁和外套管管壁上還對應開設有可供將螺栓穿過T形連接件、將H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側的手孔，所述手孔位置上設置有安裝完T形連 接件和H形鋼梁之后用于封閉、補焊用的鋼板。
專利摘要外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節點，在鋼結構建筑物的方矩形鋼管柱與H形鋼梁的交叉節點處，在方矩形鋼管柱的節點區開有連接孔；外套管，套設于方矩形鋼管柱節點區的連接孔處，外套管管壁設有連接通孔；內墊板，其上開有與外套管連接通孔相對應的內螺紋連接孔，該內墊板設于方矩形鋼管柱內；T形連接件，其兩側板上分別設連接孔，其中一側板通過螺栓將T形連接件與外套管、方矩形鋼管柱及內墊板固定連接；T形連接件另一側板通過螺栓與H形鋼梁固定連接。本實用新型采用螺栓連接使方矩形鋼管柱與H形鋼梁固定連接，避免了原有施工現場的焊接作業，減少因焊接缺陷而引發的質量事故及因焊接火花引發的火災。
文檔編號E04B1/24GK201535015SQ200920075648
公開日2010年7月28日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者卞宗舒, 李自剛, 李黎明, 楊阿娜, 沈凱, 蔡玉春 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司;北京賽博思工業化住宅集成系統工程有限公司