專利名稱：高強度剛玉陶瓷及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種日用陶瓷及其制備方法，特別涉及一種高強度剛玉陶瓷及其制備
方法。
背景技術：
傳統的日用陶瓷，一般由高嶺土為主，輔以瓷石等燒制而成，多年以來，這種陶瓷 的配方基本沒有變化。這種陶瓷的強度較差、熱穩定性較差，難以滿足現代生活的需求。人 們一直希望能獲得一種性能優良，更適合在烤爐、微波爐和洗碗機中使用的日用陶瓷。

發明內容
為此，本發明提供一種高強度剛玉陶瓷及其制備方法。
本發明所采取的技術方案是 高強度剛玉陶瓷，其特征在于制備其坯體的原料包括以下重量份的
氧化鋁18 22份、石英12 15份、滑石0. 5 1. 0份、長石27 30份、高嶺土 25 29份、瓷石10 14份、坯體增塑劑0. 5 1. 5份，燒成后的瓷器中，氧化鋁的含量高 于30%。 其制備方法包括以下步驟 1)按比例配料，球磨粉碎，加水混合得到坯泥漿；
2)將坯泥槳除鐵、壓濾得到泥餅，粗練泥餅；
3)將粗練泥餅陳腐，陳腐后的泥料進行精練；
4)精練后的泥料在模具中滾壓成型，得到坯體； 5)將坯體干燥、清洗，上釉，1280 132(TC燒結15 18小時，得到成品。 氧化鋁是一種瘠性原料，可塑性差。本領域技術人員普遍認為在日用陶瓷中添加
氧化鋁，會使坯料塑性很差，無法采用現在普遍采用塑性成型方法生產，產品的質量也難以
控制，會導致成品率下降。總而言之，含氧化鋁較高的特種陶瓷材料不適合用于制備日用陶
瓷餐具。但是，經發明人的不斷驗證，發現將適量的氧化鋁配合其他原料，生產出來的日用
陶瓷具有很好的理化性能，特別是機械強度有明顯提升。 本發明的有益效果是 本發明產品具有良好的機械強度，抗撞擊能力是普通陶瓷的4倍以上。 本發明產品具有良好的熱穩定性，20(TC驟冷到2(TC，熱沖擊3次沒有任何裂紋。
本發明產品吸水率低于O. 1%，更為致密，結實耐用，特別適用于烤爐、微波爐和洗碗機。
具體實施例方式
下面結合實例，進一步說明本發明。如無特別說明，以下實施例中的份數，均為重量份。 文件中所述的練泥方法，包括粗練和精練，均為本行業常用的練泥方法，使用普通練泥機即可，其主要目的是將泥料中的空氣排出，使泥料更為致密。
實施例1 1)將氧化鋁20份、石英14份，滑石0. 5份和長石27份球磨8小時，再加入高嶺土 26份、瓷石12份、CMC 0. 125份和膨潤土 0. 375份混合球磨4小時，250目篩余< 0. 1 % ，過 篩，加水混合得到坯泥漿； 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅，使用練泥機粗練泥餅，得到粗練泥段；
3)將粗練泥段陳腐10天，再將泥段精練兩遍； 4)將精練后的泥料投入模具中，保持滾頭和主軸的轉速比為2.0，滾壓生產出坯 體； 5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉，130(TC燒結16小時，得到成品。
實施例2 1)將氧化鋁21份、石英12份，滑石1份和長石29份球磨9小時，再加入高嶺土 25 份、瓷石14份、CMC 0. 25份和膨潤土 0. 75份混合球磨4小時，250目篩余< 0. 1 % ，過篩， 加水混合得到坯泥漿； 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅，使用練泥機粗練泥餅，得到粗練泥段；
3)將粗練泥段陳腐12天，再將泥段精練兩遍； 4)將精練后的泥料投入模具中，保持滾頭和主軸的轉速比為2. 5，壓制生產出坯 體； 5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉，128(TC燒結18小時，得到成品。
實施例3 1)將氧化鋁22份、石英13.5份，滑石0.5份和長石28份球磨10小時，再加入高嶺 土28份、瓷石13份、CMC 0. 375份和膨潤土1. 125份混合球磨4小時，250目篩余<0. 1%， 過篩，加水混合得到坯泥漿； 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅，使用練泥機粗練泥餅，得到粗練泥段；
3)將粗練泥段陳腐15天，再將泥段精練兩遍； 4)將精練后的泥料投入模具中，保持滾頭和主軸的轉速比為3，壓制生產出坯體；
5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉，1315t:燒結17小時，得到成品。
實施例4 1)將氧化鋁18份、石英15份，滑石1份和長石30份球磨9小時，再加入高嶺土 29份、瓷石10份、CMC 0. 5份和膨潤土 0. 5份混合球磨4小時，250目篩余< 0. 1 % ，過篩， 加水混合得到坯泥漿； 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅，使用練泥機粗練泥餅，得到粗練泥段；
3)將粗練泥段陳腐14天，再將泥段精練兩遍； 4)將精練后的泥料投入模具中，保持滾頭和主軸的轉速比為2. 2，壓制生產出坯 體； 5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉，132(TC燒結15小時，得到成品。 本發明中，原料球磨粉碎后的顆粒越小，越有利于后續操作，出于效率和成本考
慮，以上各實施例中，球磨后的顆粒均為250目篩余< 0. 1%。 陳腐的時間長，得到的泥料塑性更好，更有利于成型。
按常規方法檢測本發明實施例產品的物理性能，實驗數據表明，本發明產品的口
沿厚度為4毫米時，抗撞擊強度高于0. 241bf. ft，而普通陶瓷餐具口沿厚度為4毫米時，抗
撞擊強度一般低于0. 061bf. ft。本發明的強度是普通產品的4倍以上。 本發明產品200°C /2(TC熱沖擊3次，測試產品的熱穩定性，全部通過測試；而普通
陶瓷餐具只能部分通過180°C /2(TC熱沖擊，本發明產品的熱穩定性更好；本發明產品吸水
率低于O. 1%，而普通產品一般在0. 5 0. 1%之間，本發明產品更為致密。 本發明產品特別適用于烤爐、微波爐和洗碗機。
權利要求
高強度剛玉陶瓷，其特征在于制備其坯體的原料包括以下重量份的氧化鋁18～22份、石英12～15份、滑石0.5～1.0份、長石27～30份、高嶺土25～29份、瓷石10～14份、坯體增塑劑0.5～1.5份，燒成后的瓷器中，氧化鋁的含量高于30％。
2. 根據權利要求1所述的高強度剛玉陶瓷，其特征在于所述坯體增塑劑包括羥甲基 纖維素CMC、膨潤土。
3. 權利要求1所述高強度剛玉陶瓷的制備方法，包括以下步驟1) 按比例配料，球磨粉碎，加水混合得到坯泥漿；2) 將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅，粗練泥餅；3) 將粗練泥餅陳腐，陳腐后的泥料進行精練；4) 精練后的泥料在模具中滾壓成型，得到坯體；5) 將坯體干燥、清洗，上釉，1280 132(TC燒結15 18小時，得到成品。
4. 根據權利要求3所述的高強度剛玉陶瓷的制備方法，其特征在于球磨時先加入氧 化鋁、石英、滑石和長石球磨，然后再加入高嶺土、瓷石和坯體增塑劑繼續球磨。
5. 根據權利要求3所述的高強度剛玉陶瓷的制備方法，其特征在于球磨至250目篩 于小于0. 10%。
6. 根據權利要求3所述的高強度剛玉陶瓷的制備方法，其特征在于泥餅陳腐的時間 為10 15天。
7. 根據權利要求3所述的高強度剛玉陶瓷的制備方法，其特征在于滾壓成型時，滾頭 和主軸的轉速比為2. 0 3. 0。
全文摘要
本發明公開了一種高強度剛玉陶瓷及其制備方法。陶瓷坯料包括氧化鋁18～22份、石英12～15份、滑石0.5～1.0份、長石27～30份、高嶺土25～29份、瓷石10～14份、坯體增塑劑0.5～1.5份，燒成后的瓷器中，氧化鋁的含量高于30％。將坯料球磨粉碎、加水混合得到坯泥漿；將坯泥漿除鐵、壓濾成泥餅，粗煉泥餅；將粗煉泥餅陳腐，陳腐后的泥餅進行精煉；精煉后的泥料在模具中滾坯成型，得到坯體；將坯體干燥、清洗，上釉，1280～1320℃燒結15-18小時，得到成品。本發明產品具有良好的機械強度，抗撞擊能力是普通陶瓷的4倍以上；本發明產品具有熱穩定性良好的，200℃/20℃熱沖擊3次無裂紋；吸水率低于0.1％，更為致密，結實耐用，特別適用于烤爐、微波爐和洗碗機。
文檔編號C04B35/10GK101700972SQ20091031060
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月28日 優先權日2009年11月28日
發明者林桁峰 申請人:江門市凌志餐廚用品有限公司