專利名稱：一種料倉裝置及包括該裝置的干粉砂漿攪拌站的制作方法
技術領域：
本發明涉及干混砂漿存儲技術領域，特別涉及一種料倉裝置；本發明還涉及一種包括該料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。
背景技術：
干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、外加劑等固體材料組成，按照一定
配比通過干混工藝進行預拌而制成的一種干粉建筑材料。它是在工廠中經準確配料和均勻
混合而制成的砂漿半成品，該干混砂漿運送到施工現場加水攪拌即可使用。 干混砂漿是一種新型綠色節能建筑材料，具有提高建筑工程質量和施工效率、改
善施工現場環境、節約資源等多種優點，這是在施工現場攪拌砂漿所無法比擬的，因而推行
干混砂漿符合國家可持續發展戰略。 請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型的料倉裝置的結構示意圖。
如圖l所示，現有技術中的料倉裝置包括料倉2'，料倉2'的左邊設有提升機1'，用來提升成品干混砂漿，料倉2'的頂部設有進料口2' l，提升機l'的輸出端與進料口2' l連通。 干混砂槳在向成品料倉2'儲存時，它是通過提升機l'提升至料倉2'的頂部，并通過設于料倉2'頂部的進料口2' l進入料倉2'，然后自由落體運動至倉體中。然而，由于各種物料(包括砂子、水泥、外加劑等)在空氣中的阻力不同，這樣會導致成品干混砂漿在下落過程中會出現分層離析等現象，因而會極大影響砂漿的品質。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種料倉裝置，該料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過程中出現的分層離析現象，從而改善干混砂漿的品質。此外，本發明另一個要解決的技術問題為提供一種包括上述料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。 為解決上述技術問題，本發明提供一種料倉裝置，包括料倉，所述料倉設有進料口 ；所述料倉的內部進一步設有與所述進料口連通的伸縮軟管裝置，所述伸縮軟管裝置的下端設有出料口 ；所述料倉裝置還包括動力裝置，所述動力裝置驅動所述伸縮軟管裝置在豎直方向上伸縮。 優選地，所述伸縮軟管裝置達到最大伸長極限時，其出料口與所述料倉底部之間的距離在預定高度范圍之內；所述干混砂漿在所述預定高度范圍內自由下落時，會減少分層離析。 優選地，還包括 料位檢測裝置，用于檢測所述料倉中已有物料的料位高度，并發出料位信號；
控制裝置，接收來自所述料位檢測裝置的料位信號，并根據該料位信號發出指令； 所述動力裝置根據所述控制裝置發出的指令，驅動所述伸縮軟管裝置伸縮，以便所述伸縮軟管裝置的出料口與所述料倉內已有物料的表面之間的距離在所述預定高度范 圍之內。 優選地，所述伸縮軟管裝置回縮的速度大體等于所述料倉內已有物料的表面上升
的速度；所述伸縮軟管裝置伸長的速度大體等于所述料倉內已有物料表面下降的速度。 優選地，所述料位檢測裝置設于所述料倉的頂壁。 優選地，所述料位檢測裝置設于所述伸縮軟管裝置出料口的側壁。 優選地，所述料位檢測裝置為連續料位計。 此外，為解決上述技術問題，本發明還提供一種干粉砂漿攪拌站，包括上述任一項 所述的料倉裝置。 在現有技術的基礎上，本發明所提供的料倉裝置的料倉內部進一步設有與進料口 連通的伸縮軟管裝置，所述伸縮軟管裝置的下端設有出料口 ；在動力裝置的驅動下，所述伸 縮軟管裝置可以在豎直方向上伸縮。 需要指出的是，伸縮軟管裝置的內徑根據干混砂漿提升機的輸送能力設定，所述 內徑的大小應該可以使干混砂漿在軟管內下落過程中具有很大的填充率，因而可顯著減少 干混砂漿在下落過程中發生的分層離析。 料倉中設置有伸縮軟管裝置，當開始進料時，伸縮軟管裝置可以在不影響落料的 范圍內盡可能地伸長，從而使得所述軟管裝置的出料口與料倉中已有物料的表面之間的高 度盡可能降低，從而減少干混砂漿發生分層離析的高度行程；隨著進料，料倉中已有物料的 表面連續升高，此時所述伸縮軟管裝置回縮，從而在料倉進料的過程中，顯著減少了干混砂 漿下落過程中出現的分層離析現象。此外，成品干混砂漿在伸縮軟管裝置的出料口集中出 料，這種方式也可顯著減少干混砂漿分層離析現象的產生。 綜上所述，本發明所提供的料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過程中出現的 分層離析現象，從而改善干混砂漿的品質。


圖1為現有技術中一種典型的料倉裝置的結構示意圖；
圖2為本發明一種實施例中料倉裝置的結構示意圖；
圖3為本發明另一種實施例中料倉裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明的核心是提供一種料倉裝置，該料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過 程中出現的分層離析現象，從而改善干混砂漿的品質。此外，本發明另一個核心為提供一種 包括上述料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。 為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實 施例對本發明作進一步的詳細說明。 請參考圖2，圖2為本發明一種實施例中料倉裝置的結構示意圖。
在第一種實施例中，本發明所提供的料倉裝置，包括料倉2，料倉2設有進料口 21 ; 在現有技術的基礎上，料倉2的內部進一步設有與進料口 21連通的伸縮軟管裝置3，伸縮軟 管裝置3的下端設有出料口 31 ;所述料倉裝置還包括動力裝置，所述動力裝置驅動伸縮軟管裝置3在豎直方向上伸縮。 需要指出的是，在理想狀態下，伸縮軟管裝置3的內徑根據干混砂漿提升機1的輸 送能力、干混砂漿的流動系數和干混砂漿的堆密度等因素確定，一般說來，提升機1的輸送 能力越大，伸縮軟管裝置3的內徑越大，提升機1的輸送能力越小，伸縮軟管裝置3的內徑 越小；干混砂漿的流動系數越大，即干混砂漿的流動性越好，伸縮軟管裝置3的內徑越小， 干混砂漿的流動系數越小，即干混砂漿的流動性越差，伸縮軟管裝置3的內徑越大；干混砂 漿的堆密度越大，伸縮軟管裝置3的內徑越小，干混砂漿的堆密度越小，伸縮軟管裝置3的 內徑越大。 需要說明的是，在理想狀態下，本領域的技術人員根據公知常識和公用定理，并根 據提升機1的輸送能力等已知條件，是可以計算出伸縮軟管裝置3的內徑的理想數值，但 是這個理想數值并不能作為對本發明保護范圍的限制，一般說來，伸縮軟管裝置3的內徑 滿足以下條件即可內徑的大小應該可以使干混砂漿在軟管內下落過程中具有很大的填充 率，因而可顯著減少干混砂漿在下落過程中發生的分層離析。 此外，需要說明的是，伸縮軟管裝置的伸縮要具有適當速度，所述"適當速度"是指 與已有物料5表面上升的速度相同，或者雖然小于已有物料5表面上升的速度，但是能夠保 證出料口 31不被逐漸上升的物料淹沒；當然，所述"適當速度"略大于已有物料5表面上升 的速度也是可以的。 如圖2所示，干混砂槳成品料通過提升機1提升至料倉2頂部，并通過料倉2頂部 的進料口 21進入伸縮軟管裝置3中，由于伸縮軟管裝置3具有適當的內徑，成品料在伸縮 軟管裝置3下落的過程中具有很大的填充率，因而在軟管下降過程中顯著減少發生分層離 析現象。 開始落料時，伸縮軟管裝置3可以在不影響落料的范圍內盡可能地伸長，從而使 得伸縮軟管裝置3的出料口 31與料倉2中已有物料5表面之間的高度盡可能降低，從而減 少干混砂漿發生分層離析的高度行程；隨著進料，料倉2中已有物料5的表面連續升高，此 時伸縮軟管裝置3回縮，從而在料倉2進料的過程中，顯著減少了干混砂漿下落過程中出現 的分層離析現象。當料倉2中已有物料5的料位下降時，此時伸縮軟管裝置3伸長，使得伸 縮軟管裝置3的出料口 31與料位之間保持適當的距離。 此外，成品干混砂槳在伸縮軟管裝置3的出料口 31集中出料，這種方式也可顯著 減少干混砂漿分層離析現象的產生。 需要指出的是，在本實施例中，對于伸縮軟管裝置3的最大伸長長度并不做限制， 顯然，伸縮軟管裝置3的最大伸長長度越大，則在剛開始進料時，伸縮軟管裝置3的出料口 31越接近料倉2的底部，并隨著落料伸縮軟管裝置3逐漸回縮，這種設置方式具有較好的技 術效果。 當然，伸縮軟管裝置3的最大伸長長度僅為料倉2豎直長度的一半，或者小于料倉 2豎直長度的一半，此時也能有助于減少部分干混砂漿發生分層離析現象，因而也能解決技 術問題，實現發明目的。 在上述實施例中，我們可以具體設定伸縮軟管裝置3的最大伸長長度，具體地，所 述伸縮軟管裝置3達到最大伸長極限時，其出料口 31與料倉2底部之間的距離在預定高度 范圍之內。
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需要說明的是，上述預定高度具有如下內涵所述干混砂漿在所述預定高度范圍 內自由下落會顯著減少發生分層離析。
請參考圖3，圖3為本發明另一種實施例中料倉裝置的結構示意圖。 在上述第一種實施例中，我們可以作進一步改進，從而得到本發明的第二種實施例。 在第二種實施例中，所述料倉裝置還包括料位檢測裝置4和控制裝置(圖中未示 出)； 料位檢測裝置4用于檢測料倉2中已有物料5的料位高度，并發出料位信號；控制 裝置用于接收來自料位檢測裝置4的料位信號，并根據該料位信號發出指令；伸縮軟管裝 置3的動力裝置根據所述控制裝置發出的指令，驅動伸縮軟管裝置3伸縮，以便伸縮軟管裝 置3的出料口 31與料倉2內已有物料5的表面之間保持所述預定高度范圍之內。在此，所 述"預定高度"的內涵與上述"預定高度"的內涵相同。 隨著落料的連續進行，料倉2內已有物料5的表面逐漸升高，料位檢測裝置4連續 發出料位信號，并將信號反饋給控制裝置，控制裝置根據該連續料位信號發出指令給動力 裝置，該動力裝置驅動伸縮軟管裝置3逐漸回縮， 一般說來，料倉2內已有物料5表面升高 的速度大體等于伸縮軟管裝置3回縮的速度，只有這樣，才可以保證伸縮軟管裝置3的出料 口 31與料倉2內已有物料5的表面之間保持預定高度。 顯然，該實施例在不發生或者顯著減少干混砂漿發生分層離析的基礎上，實現了 料位的自動檢測，并實現了伸縮軟管裝置3的自動伸縮控制，具有較高的智能化水平。
此外，在料倉2中已有物料5的料位逐漸下降時，料位檢測裝置4連續發出料位信 號，并將信號反饋給控制裝置，控制裝置根據該連續料位信號發出指令給動力裝置，該動力 裝置驅動伸縮軟管裝置3逐漸伸長， 一般說來，伸縮軟管裝置3伸長的速度大體等于料倉2 內已有物料5表面下降的速度，這樣可以保證伸縮軟管裝置3的出料口 31與料倉2內已有 物料5的表面之間保持預定高度。 在此需要說明的是，本實施例對于料位檢測裝置4的類型并不做限制，對于料位 檢測裝置4的設置位置也不作限制，因而各種類型的料位檢測裝置4，以及能夠實時檢測料 位高度的各種設置位置均在本實施例的保護范圍之內。請參考圖3，在上述第二種實施例 中，我們可以具體設定料位檢測裝置4的設置位置，具體地，該料位檢測裝置4設于料倉2 的頂壁。這種設置方式既便于料位檢測裝置4的維護，同時也便于料位檢測裝置4的各種 線路的布置。 當然，料位檢測裝置4還可以設置在伸縮軟管裝置3的出料口31的側壁，此時，該 料位檢測裝置4檢測到的料位高度即為伸縮軟管裝置3的出料口 31與料倉2內已有物料 5的表面之間高度。 當該高度大于所述預定高度時，控制裝置可以控制伸縮軟管裝置3伸長，當該高 度小于所述預定高度時，控制裝置可以控制伸縮軟管裝置3伸收縮，使得伸縮軟管裝置3的 出料口 31與料倉2內已有物料5的表面之間高度大體等于所述預定高度。
在上述任一種實施例中，我們可以對料位檢測裝置4的類型做出限定，具體地，該 料位檢測裝置4可以為超聲波連續料位計，這種料位計具有較高的檢測精度。當然，其他類 型的料位檢測裝置4也在本發明的保護范圍之內。
此外，本發明所提供的干粉砂漿攪拌站包括上述任一個具體實施例所描述的料倉 裝置；所述干粉砂漿攪拌站的其他部分、及所述料倉裝置與該其他部分之間的結構關系可 以參照現有技術，本文不再展開。 以上對本發明所提供的一種料倉裝置及包括該裝置的干粉砂漿攪拌站進行了詳 細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說 明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進 和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
一種料倉裝置，包括料倉(2)，所述料倉(2)設有進料口(21)；其特征在于，所述料倉(2)的內部進一步設有與所述進料口(21)連通的伸縮軟管裝置(3)，所述伸縮軟管裝置(3)的下端設有出料口(31)；所述料倉裝置還包括動力裝置，所述動力裝置驅動所述伸縮軟管裝置(3)在豎直方向上伸縮。
2. 如權利要求l所述的料倉裝置，其特征在于，所述伸縮軟管裝置(3)達到最大伸長極限時，其出料口 (31)與所述料倉(2)底部之間的距離在預定高度范圍之內；干混砂漿在所述預定高度范圍內自由下落時，會減少分層離析。
3. 如權利要求2所述的料倉裝置，其特征在于，還包括料位檢測裝置(4)，用于檢測所述料倉(2)中已有物料(5)的料位高度，并發出料位信號；控制裝置，接收來自所述料位檢測裝置(4)的料位信號，并根據該料位信號發出指令；所述動力裝置根據所述控制裝置發出的指令，驅動所述伸縮軟管裝置(3)伸縮，以便所述伸縮軟管裝置(3)的出料口 (31)與所述料倉(2)內已有物料(5)的表面之間的距離在所述預定高度范圍之內。
4. 如權利要求3所述的料倉裝置，其特征在于，所述伸縮軟管裝置(3)回縮的速度大體等于所述料倉(2)內已有物料(5)的表面上升的速度；所述伸縮軟管裝置(3)伸長的速度大體等于所述料倉(2)內已有物料(5)表面下降的速度。
5. 如權利要求3所述的料倉裝置，其特征在于，所述料位檢測裝置(4)設于所述料倉(2)的頂壁。
6. 如權利要求3所述的料倉裝置，其特征在于，所述料位檢測裝置(4)設于所述伸縮軟管裝置(3)的出料口 (31)的側壁。
7. 如權利要求1至6任一項所述的料倉裝置，其特征在于，所述料位檢測裝置(4)為連續料位計。
8. —種干粉砂漿攪拌站，其特征在于，包括如權利要求1至7任一項所述的料倉裝置。
全文摘要
本發明公開一種料倉裝置，包括料倉(2)，所述料倉(2)設有進料口(21)；所述料倉(2)的內部進一步設有與所述進料口(21)連通的伸縮軟管裝置(3)，所述伸縮軟管裝置(3)的下端設有出料口(31)；所述料倉裝置還包括動力裝置，所述動力裝置驅動所述伸縮軟管裝置(3)在豎直方向上伸縮。該料倉裝置能夠減少干混砂漿在料倉下落過程中出現的分層離析現象，從而改善干混砂漿的品質。此外，本發明還公開了一種包括上述料倉裝置的干粉砂漿攪拌站。
文檔編號B28C5/00GK101745985SQ20091026004
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者周亮, 孔山中, 施如意, 朱雙明 申請人:三一重工股份有限公司