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帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻及制作方法

文檔序號(hao):1946234閱(yue)讀:235來(lai)源(yuan):國知局(ju)
專利名稱:帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻及制作方法
技術領域
本發明涉及一種適合于住宅產業化全裝配式施工的、帶有門窗、外墻保 溫隔熱層和裝飾面層的預制混凝土短肢剪力墻結構。
背景技術
混凝土短肢剪力墻是指墻肢截面高度與厚度之比為5 8抗震墻,按照我
國現行規范要求,墻體截面厚度不小于200mm,混凝土短肢剪力墻結構的受 力性能介于異形柱和一般剪力墻結構之間。由于該結構體系在建筑、結構、 建設成本、節能環保等多方面具有良好的性能,現己成為最適合于住宅建設 的結構形式。
但目前混凝土短肢剪力墻結構的建造基本還采用現場支模板、綁扎鋼筋、 現場澆注混凝土的原始施工方式,主體結構施工完畢后,還要進行大量的門 窗安裝、外墻保溫隔熱層和裝飾面層施工等的繁瑣工作,使得建設成本較大、 現場施工程序及管理復雜,而且最終結構施工質量還不易得到保證。另外原 始施工方式建筑結構的綜合能耗較高,建設方式不利于環境和節能,建設場 地不易清潔、施工噪聲嚴重擾民。因此在住宅產業化中采用預制混凝土短肢 剪力墻結構的設計方法和施工工法,可以去除原始施工方式的種種弊病,使 得短肢剪力墻結構的優勢能夠充分發揮。

發明內容
本發明的目的是提供一種施工速度快、連接性能可靠的帶有門窗、外墻 保溫隔熱層和裝飾面層的預制混凝土短肢剪力墻結構。
上述的目的通過以下的技術方案實現
帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,其組成包括預制的混凝土墻肢,所 述的墻肢與連梁連接,所述的墻肢具有門窗,所述的墻肢與外墻保溫隔熱層 和裝飾面層連接,所述的墻肢之間的連接采用裝配式鋼筋連接。
所述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,所述的墻肢截面高度與厚度之 比為5 8,所述的墻肢截面形狀是"一"字形或"T"字形或"L"字形或"十"字形。
帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻的制作方法,所述門窗、外墻保溫隔熱 層和裝飾面層與結構墻肢和連梁一體澆注制作完成,事先在工廠中預制,養 護完成后經由運輸設備運至施工現場,施工時采用吊裝機械進行吊裝的現場 裝配式施工工法。
所述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻的制作方法,豎向之間的裝配式 鋼筋連接采用插入式灌漿套筒鋼筋連接或插入式鋼筋搭接連接,豎向之間的 縫隙,采用灌漿料灌漿,水平之間的裝配式鋼筋連接采用套入式灌漿套筒鋼 筋連接,水平之間的裝配式鋼筋連接還可以采用兩側預留、中間連接、再局 部后澆的連接方式。
本發明的有益效果
1. 本發明按照住宅產業化建設方式,即采用預制混凝土短肢剪力墻結構, 結構構件按照一定的方式劃分為結構部品,結構部品為工廠預制,施工現場 采用吊裝安裝,因此取消了原始施工方式的支模板、綁扎鋼筋、澆注混凝土, 以及主體結構完畢后所進行的門窗安裝、外墻保溫隔熱層和裝飾面層施工等 復雜工序,使得現場施工環境和條件大大改善,施工速度大大加快。而且工 廠預制的結構部品規格一致、質量統一,建筑結構的施工質量能夠得到充分 的保證。
2. 本發明適合于住宅產業化的建造特點,建造過程結構性能可靠、施工質 量易于保證,現場基本為干作業,充分避免了原始施工方式的種種弊病。有 利于環保節能,適合于大規模建造,有利于降低建造成本、節約建設資金。


附圖1是墻肢縱向鋼筋采用連接套筒的預制混凝土短肢剪力墻結構主視圖。
附圖2是墻肢縱向鋼筋采用預留波紋狀孔洞的預制混凝土短肢剪力墻結 構主視圖。
附圖3是預制混凝土短肢剪力墻結構A-A剖面圖。 附圖4是預制混凝土短肢剪力墻結構B-B剖面圖。附圖5是預制混凝土短肢剪力墻結構C-C剖面圖。
附圖1 5中編號說明l墻肢、2連梁、3墻肢縱向鋼筋連接套筒、4下 層預留鋼筋、5墻肢縱向鋼筋、6、門窗、7外墻保溫隔熱層和裝飾面層、8 另一結構的連梁、9另一結構的墻肢、10另一結構的墻肢、ll一預留波紋狀 孔洞、12—螺旋加強筋、13連梁水平鋼筋連接套筒、14連梁水平鋼筋、15 水平鋼筋焊接接頭、16墻肢預留水平鋼筋、17縱向鋼筋、18模板、19后焊 抗剪連接件鋼板、20預埋抗剪連接件鋼板、21馬牙茬縫
具體實施方式
-
實施例l:
帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,其組成包括預制的混凝土墻肢,所 述的墻肢與連梁連接,所述的墻肢具有門窗,所述的墻肢與外墻保溫隔熱層 和裝飾面層連接,所述的墻肢之間的連接采用裝配式鋼筋連接。
即預制混凝土短肢剪力墻結構部品由墻肢l、連梁2組成,其上包含有門 窗6、外墻保溫隔熱層和裝飾面層7。墻肢截面高度與厚度之比為5 8,墻肢 截面形狀可以是"一"字形。做為示例,附圖中列有多種連接方法,實際設 計施工根據需要采用其中一種或多種的組合。
實施例2:
上述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,預制混凝土短肢剪力墻結構部 品由墻肢l、連梁2組成,其上包含有門窗6、外墻保溫隔熱層和裝飾面層7。 墻肢截面高度與厚度之比為5 8,墻肢截面形狀可以是"T"字形。做為示 例,附圖中列有多種連接方法,實際設計施工根據需要采用其中一種或多種 的組合。
實施例3:
上述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,預制混凝土短肢剪力墻結構部 品由墻肢l、連梁2組成,其上包含有門窗6、外墻保溫隔熱層和裝飾面層7。 墻肢截面高度與厚度之比為5 8,墻肢截面形狀可以是"L"字形。做為示 例,附圖中列有多種連接方法,實際設計施工根據需要采用其中一種或多種 的組合。實施例4:
上述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,預制混凝土短肢剪力墻結構部 品由墻肢l、連梁2組成,其上包含有門窗6、外墻保溫隔熱層和裝飾面層7。 墻肢截面髙度與厚度之比為5 8,墻肢截面形狀可以是"十"字形。做為示 例,附圖中列有多種連接方法,實際設計施工根據需要采用其中一種或多種 的組合。
首先進行預制短肢剪力墻墻肢縱向鋼筋5與下層預留鋼筋4的連接,即 結構部品經吊裝使得下層預留鋼筋4對應插入預埋于墻肢縱向鋼筋5下端的 墻肢縱向鋼筋連接套筒3中,并支撐調整可靠,通過墻肢縱向鋼筋連接套筒3 的灌漿孔灌入水泥基灌漿料,將墻肢縱向鋼筋5與下層預留鋼筋4連接成為 一體,墻肢與下層結構之間的縫隙內同時灌入水泥基灌漿料。預制短肢剪力 墻墻肢縱向鋼筋5與下層預留鋼筋4的連接,還可以采用插入式鋼筋搭接連 接,上層結構部品下部鋼筋5處預留波紋狀孔洞11,下層鋼筋4安裝就位時 插入孔洞ll內,在鋼筋4、 5及預留波紋狀孔洞11外側設計預埋有螺旋加強 筋12,加強鋼筋的連接錨固,然后通過灌漿孔在孔洞11內灌注水泥基灌漿料, 利用灌漿料的粘結將鋼筋通過搭接的方式連接成為一體。
之后可以進行同層相鄰另一結構的連梁8的連接,即將事先套于一側連 梁水平鋼筋14上的連梁水平鋼筋連接套筒13移至鋼筋連接處,通過連梁水 平鋼筋連接套筒13的灌漿孔灌入水泥基灌漿料,將左右連梁水平鋼筋14連 接,局部支模板澆注混凝土。
如果預制短肢剪力墻與同層相鄰另一結構的墻肢9或10連接,可以有局 部現澆和預埋鋼板連接兩種方法
當采用局部現澆連接方法時,兩側墻肢預留水平鋼筋16,并水平彎折一 定的角度,二者對接后焊接成軸心對中的水平鋼筋焊接接頭15,縱向鋼筋17 插入15和16形成的封閉空間中。外側直接采用外墻保溫隔熱層和裝飾面層7 為模板,內側支模板18后,澆注混凝土后連接成為整體。
當采用預埋鋼板連接方法時,相鄰墻體通過焊接界面抗剪連接件連接成 具有整體墻受力性能的組合墻體。界面抗剪連接件是由預埋于墻體的預埋抗剪連接件鋼板20和后焊于20外側的后焊抗剪連接件鋼板19組成,其中鋼板 20與墻體內部水平配筋焊接,使得界面剪力得以傳遞。鋼板的厚度和尺寸根 據界面剪力設計。為了增加界面抗剪連接能力,縫隙21預留成馬牙茬形狀, 縫隙21內采用水泥基灌漿料灌實。
最后,經樓板等其他結構的施工后,即可按照上述方法進行上一層預制 短肢剪力墻結構的施工。
權利要求
1.一種帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,其組成包括預制的混凝土墻肢,其特征是所述的墻肢與連梁連接,所述的墻肢具有門窗,所述的墻肢與外墻保溫隔熱層和裝飾面層連接,所述的墻肢之間的連接采用裝配式鋼筋連接。
2. 根據權利要求1所述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻,其特征是 所述的墻肢截面高度與厚度之比為5 8,所述的墻肢截面形狀是"一"字形 或"T"字形或"L"字形或"十"字形。
3. —種帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻的制作方法,其特征是所述門 窗、外墻保溫隔熱層和裝飾面層與結構墻肢和連梁一體澆注制作完成,事先 在工廠中預制,養護完成后經由運輸設備運至施工現場,施工時采用吊裝機 械進行吊裝的現場裝配式施工工法。
4. 根據權利要求3所述的帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻結構的制作方 法,其特征是豎向之間的裝配式鋼筋連接采用插入式灌漿套筒鋼筋連接或 插入式鋼筋搭接連接,豎向之間的縫隙,采用灌漿料灌漿,水平之間的裝配 式鋼筋連接采用套入式灌漿套筒鋼筋連接,水平之間的裝配式鋼筋連接還可 以采用兩側預留、中間連接、再局部后澆的連接方式。
全文摘要
帶門窗的預制混凝土短肢剪力墻及制作方法,混凝土短肢剪力墻是指墻肢截面高度與厚度之比為5~8抗震墻,按照我國現行規范要求,墻體截面厚度不小于200mm,混凝土短肢剪力墻結構的受力性能介于異形柱和一般剪力墻結構之間。由于該結構體系在建筑、結構、建設成本、節能環保等多方面具有良好的性能,現已成為最適合于住宅建設的結構形式。本發明組成包括預制的混凝土墻肢(1),所述的墻肢(1)與連梁(2)連接,所述的墻肢具有門窗(6),所述的墻肢(1)與外墻保溫隔熱層和裝飾面層(7)連接,所述的墻肢之間的連接采用裝配式鋼筋連接。本發明應用于住宅產業化全裝配式剪力墻。
文檔編號E04B2/56GK101608480SQ20081006476
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月18日 優先權日2008年6月18日
發明者劉文清, 姜洪斌, 耿永常, 閻紅纓 申請人:黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司
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