專利名稱：：一種仿石瓷磚的制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種建筑裝飾材料的制造方法，特別涉及一種仿石瓷磚的制造方法。
背景技術：
：隨著國內外建筑裝飾材料的不斷發展，人們對裝飾材料的裝飾效果要求越來越高，不僅要求高檔新穎，而且裝飾效果要接近天然材料，圖紋要求立體感強，更需要無輻射、環保的產品。在現有技術中，陶瓷裝飾瓷磚以極低的吸水率、耐磨性好，收縮變形小，高強度，防污、防滑、豐富的裝飾效果，成為客戶和廣大消費者選擇的對象，越來越受客戶的好評和青睞，而且具有長遠廣闊的市場。但由于現有技術中客戶對瓷磚的要求越來越完美，要求抗污性更好，耐磨性更高，防滑性能更好、強度更高、無輻射、圖案豐富、立體感更強的裝飾健康瓷磚。在眾多的陶瓷裝飾材料中，拋光磚因其吸水率極低，質地較為堅硬，并且表面光潔如鏡，用其裝修房屋時，使家居呈現出一種高貴典雅，落落大方的藝術韻味，再加上其品種繁多，花色豐富多彩，生產技術日趨成熟，產品的花色也越來越自然逼真，所以深受消費者青睞。各企業一直以來不斷對拋光磚新技術研究，開發性能更優越、質量更高的產品。現有的拋光磚雖然紋理細膩、裝飾效果好、質感、防污性、耐磨性、光澤度參數較為理想，但其立體感沒有天然石材好，而天然石材雖然立體感強于瓷磚，但其花色品種遜于瓷磚，防污效果不理想，且因其一般具有輻射性，令客戶對其選擇有顧慮。
發明內容本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種裝飾效果好、質感細膩、花紋立體感強，具有天然石材質感、無輻射的仿石瓷磚的制造方法，該方法工藝合理、實用性強。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種仿石瓷磚的制造方法，其工藝步驟如下所述仿石瓷磚主要原料的化學組分為Fe2030.12~1.28%，MgO0.010.2%，CaO0.01~1.460/0，TiO20.040.68%，AL20315.55~32.25%，SiCh52.03~74.520/0，K2O0.075.34%，Na200.16~8.88%;所述燒成溫度面溫、底溫同時較普通微粉磚降51(TC，急冷段控制在61062(TC之間。所述燒成溫度賜1205。C，燒成周期6090分鐘;所述漿料重量比坯料球磨漿水=1:1.35:0.54。所述漿料細度0.81.0g/100g/250目。所述漿料水份3233g/100g。所述噴霧料水份6.87.3g/100g。所述粉料粒細度重量比20目篩余0.5%;30目篩余11.5%;40目篩余27.1%;60目篩余48.6%;100目篩余10.4%;100目篩余以上1.8%。所述微粉磨細度2527g/100g/100目，水份5.86.3g/100g。所述干燥溫度180220°C，干燥時間5080分鐘。本發明采用上述技術方案后可達到如下有益效果1、創造性。本發明在磚坯的部分圖紋中，通過把半透明玉玲瓏粉料和坯粉的混合料，不同顯色坯粉料作隨機布料，使磚面圖紋中，透出景深方向(從磚面向磚里)排布的層疊彩紋，立體感強烈，是目前各類仿天然石材瓷磚中最具立體視覺效果的一種。2、耐磨度高。本發明由于以半透明玉玲瓏微粉料，半透明顆粒料和多種顏色的微粉坯料，按預定設計布料組成的石紋圖案，生產出的瓷磚比常規微粉磚紋理色彩更接近天然石材，并且具有花色、質感、立體效果、防污性、耐磨性、光澤度好、抗壓強度大等特點。3、易保養。由于半透明玉玲瓏粉料燒結后近熔融狀態，微粉料所占比例極高，所以本發明生產出的產品表面的光澤度和抗污能力也較高，優于天然石材，且無輻射。4、工藝簡單、合理。本發明在現有技術的基礎上作出了科學的改進，燒成溫度面溫、底溫同時較普通微粉磚降51(TC，急冷段控制在61062(TC之間，從而達到理想的燒成效果。5、裝飾效果好。本發明由半透明玉玲瓏微粉料，半透明顆粒料多種顏色的微粉坯料，按預定設計布料組成的石紋圖案，制成品比常規微粉磚更酷似天然石材。6、產品性能好。本發明制成品性能指數佳產品收縮率為10%以下，產品吸水率為0.1°/。以下，產品抗折強度35MPa以上。7、適應性強。本發明選用高白度、高透明度的長石為主料，添加優質粘土和其他添加劑，調整其與主坯料的總收縮率，膨脹系數，燒結性，硬度等性能匹配，在磚坯的局部圖紋中，半透明粉料可以與主坯料按任意比例摻混。8、經濟效益廣闊。本發明由于其自身具有的優勢能適應當今社會的需求，預計生產出的產品產值比普通瓷磚增加85%左右，銷售稅金增加55%左右，利潤增加86%左右，市場經濟效益廣闊。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明(坯料單位為重量百分比》<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>續表<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>所述仿石瓷磚的制造流程為按前述實施例配料一球磨一漿料一過篩陳腐、除鐵一噴霧干燥一粉料一陳腐均化一磚坯成行一干燥一印花一燒成(面溫、底溫同時較普通微粉磚降51(TC，急冷段控制在610620。C之間)一拋光一分級一包裝一入庫。由于低溫的玉玲瓏料和高溫料組成(溫差在100攝氏度)，在燒成時通過選用合理的添加劑、礦化劑等改變部分溫度性能，保證燒成時低溫不過火，而高溫不生燒。本發明利用高比例的半透明玉玲瓏微粉料與半透明玉玲瓏粉料和坯料的混合料以及不同顯色坯粉料燒結后的不同光學特性(透光、折光、反光)，利用各種不同顏色的粉料與高白料的對比，按照不同程序布料，形成各種層疊狀的縱深透視效果。本發明采用目前國內先進的多管自由布料加工成型方法加工制造而成，采用分區布料方法，準確地控制色料落入預先設計的布料區域，使得產品的"層疊透彩"效果突出。權利要求1、一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于A、所述仿石瓷磚主要原料的化學組分為Fe2O30.12～1.28％，MgO0.01～0.2％，CaO0.01～1.46％，TiO20.04～0.68％，AL2O315.55～32.25％，SiO252.03～74.52％，K2O0.07～5.34％，Na2O0.16～8.88％；B、所述燒成溫度面溫、底溫同時較普通微粉磚降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之間；C、所述燒成溫度1195～1205℃，燒成周期60～90分鐘。2、根據權利要求1所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述漿料重量比坯料球磨漿水=1:1.35:0.54。3、根據權利要求2所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述槳料細度0.81.0g/100g/250目。4、根據權利要求2所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述漿料水份3233g/100g。5、根據權利要求1所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述噴霧料水份6.87.3g/100g。6、根據權利要求1所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%;40目篩余27.1%;60目篩余48.6%;100目篩余10.4%;IOO目篩余以上1.8%。7、根據權利要求1所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述微粉磨細度2527g/100g/100目，水份5.86.3g/100g。8、根據權利要求1所述的一種仿石瓷磚的制造方法，其特征在于所述干燥溫度180220°C，干燥時間5080分鐘。全文摘要一種仿石瓷磚的制造方法，其主要原料的化學組分為Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.12～1.28％，MgO0.01～0.2％，CaO0.01～1.46％，TiO<sub>2</sub>0.04～0.68％，AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15.55～32.25％，SiO<sub>2</sub>52.03～74.52％，K<sub>2</sub>O0.07～5.34％，Na<sub>2</sub>O0.16～8.88％；所述燒成溫度面溫、底溫同時較普通微粉磚降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之間；燒成溫度1195～1205℃，燒成周期60～90分鐘。本發明利用各種不同顏色的粉料與高白料的對比，按照不同程序布料，形成各種層疊狀的縱深透視效果。文檔編號C04B35/14GK101195536SQ20061015310公開日2008年6月11日申請日期2006年12月8日優先權日2006年12月8日發明者羅永杰申請人:羅永杰