專利名稱：全自動孔型磚成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐火材料的成型設備，具體是一種全自動孔型磚成型機。
背景技術：
目前耐火材料孔型磚的成型加工，通常是采用雙臂摩擦壓力機進行的，雖然它能滿足成型制作要求，但也存在著諸多缺點如摩擦壓力機噸位越大體積就越大，其運輸安裝十分不便；加工成型的孔磚密度小、強度低、結構疏松不均勻、氣孔大等缺陷，造成廢品率高、生產效率低；自動化程度低，從填料到壓制均為人工操作，使加工成的孔型磚厚度往往不一致，造成砌筑困難、砌筑層的平面凹凸不平、無法緊密咬合，通孔率低等。

發明內容
本發明的目的針對現有技術存在的缺陷而提供一種體積小、便于運輸安裝、無需人工操作的全自動孔型磚成型機，其成型的孔磚密度大、組織結構均勻、強度高、厚度一致，且砌筑施工方便、通孔率高。
本發明的目的是按以下技術方案實現的一種全自動孔型磚成型機，包括由機座、機座上固定的四根對稱立柱、立柱端部的固定橫梁、橫梁上的兩個上油缸、立柱下部的兩個下油缸、兩端穿套在立柱上與兩個上油缸聯動的上活梁、兩端穿套在立柱上與下油缸聯動的中活梁、中活梁上面和立柱外側的兩個中油缸及兩端穿套在立柱上與兩個中油缸聯動的下活梁構成，其所述上活梁底下中間部位上固定有沖頭，沖頭底下固接有帶孔的蓋板，所述中活梁中間部位上鑲嵌有孔型磚模具外框，模具外框內壁上鑲嵌有模具套，所述下活梁中間部位上設有與模具套相對應的脫模裝置，所述機座上設有減震機構，減震機構上面安裝有震動臺，震動臺底下固接有震動器，震動臺上面固定有受壓座，受壓座上面固接有與蓋板、模具套相對應配合的模芯和帶孔活動底板。
本發明的全自動孔型磚成型機，其中所述上活梁下面設有至少1個以上的沖頭。
本發明的全自動孔型磚成型機，其中所述受壓座上面設有至少1個以上的模芯。
采用上述技術方案的效果成型后的孔磚密度大、組織結構均勻、強度高、厚度一致，保證了產品質量；一次可組合多套孔型磚模具進行成型加工，實現了一次多塊，提高了產量；自動化程度高，無需人工操作，節省了勞力；砌筑施工方便，通孔率高，節省了能源，降低了使用企業的生產成本。


圖1為本發明全自動孔型磚成型機結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例詳述本發明。
如圖1所示，本發明全自動孔型磚成型機，包括由機座16、機座16上固定的四根對稱立柱17、立柱17端部的固定橫梁18、橫梁18上的兩個上油缸1、立柱17下部的兩個下油缸15、兩端穿套在立柱17上與兩個上油缸1聯動的上活梁2、兩端穿套在立柱17上與下油缸15聯動的中活梁6、中活梁6上面和立柱17外側的兩個中油缸3及兩端穿套在立柱17上與兩個中油缸3聯動的下活梁13構成，其在上活梁2底下中間部位上固定有沖頭4，沖頭4底下固接有帶孔的蓋板5；在中活梁6中間部位上鑲嵌有孔型磚模具外框7，模具外框7內壁上鑲嵌有模具套9；在下活梁13中間部位上設有與模具套9相對應的脫模裝置11；在機座16上設有減震機構19，減震機構19上面安裝有震動臺14，震動臺14底下固接有震動器20，震動臺14上面固定有受壓座12，受壓座12上面固接有與蓋板5、模具套9相對應配合的模芯8和帶孔活動底板10。
上述中其上活梁底下中間部位上設有至少1個以上的沖頭4，受壓座上面設有至少1個以上的模芯8，由此可組合多套孔型磚模具進行成型加工，一次最多可組合至六套模具，因而大大提高了生產效率。
本發明的工作原理如下首先接通電源，按下上油缸1的一個動作按鈕，上油缸1帶動上活梁2下降，上活梁2底下固定的沖頭4也下降，其沖頭4下面蓋板5上的穿孔套在與其相對應的受壓座12上面的模芯8上，并與模具套9配合加壓到預定壓力，按下震動器20電源按鈕，震動器20進行工作，固接在震動臺受壓座12上面的模芯8和活動底板10同時進行振動，給模具套9內裝有的孔磚制品造成脈沖式加壓、排氣，至孔磚制品壓制成型。然后，按下震動器20斷開按鈕及按下上油缸1的另一個動作按鈕，上油缸1帶動上活梁2上升至限位高度，再按下中油缸3的一個動作按鈕，帶動下活梁13上升，下活梁13上的脫模裝置11同時上升，其穿套在模芯8上的活動底板10及活動底板10上的磚坯也隨之上升至取磚位置。按下中油缸3的另一個動作按鈕，中油缸3帶動下活梁13下降至預定位置。穿套在立柱17上、中間部位上鑲嵌有模具套9的中活梁6，其位置是相對固定的，只有在制作超出上限最大高度的超高磚型時，才需按下下油缸15的動作按鈕，促使下油缸15帶動中活梁6下降至預定位置。
由本發明加工成型的孔型磚，具有孔磚密度大、組織結構均勻、強度高、厚度一致、施工砌筑方便等優點，其孔型磚出模錐度和規格尺寸誤差小于1.5mm，厚薄尺寸誤差小于1mm，孔型磚上下對齊孔的直通誤差小于0.3mm，外形尺寸上下對齊誤差小于0.3mm，砌筑后通孔率達到90％以上，因而使格子磚的熱交換暢通，減小了阻損和壓力，不會出現堵塞，擴大了熱交換面積，充分有效利用熱能，有利于節省能源，降低企業生產成本。
權利要求
1.一種全自動孔型磚成型機，包括由機座(16)、機座(16)上固定的四根對稱立柱(17)、立柱(17)端部的固定橫梁(18)、橫梁(18)上的兩個上油缸(1)、立柱(17)下部的兩個下油缸(15)、兩端穿套在立柱(17)上與兩個上油缸(1)聯動的上活梁(2)、兩端穿套在立柱(17)上與下油缸(15)聯動的中活梁(6)、中活梁(6)上面和立柱(17)外側的兩個中油缸(3)及兩端穿套在立柱(17)上與兩個中油缸(3)聯動的下活梁(13)構成，其特征在于所述上活梁(2)底下中間部位上固定有沖頭(4)，沖頭(4)底下固接有帶孔的蓋板(5)，所述中活梁(6)中間部位上鑲嵌有孔型磚模具外框(7)，模具外框(7)內壁上鑲嵌有模具套(9)，所述下活梁(13)中間部位上設有與模具套(9)相對應的脫模裝置(11)，所述機座(16)上設有減震機構(19)，減震機構(19)上面安裝有震動臺(14)，震動臺(14)底下固接有震動器(20)，震動臺(14)上面固定有受壓座(12)，受壓座(12)上面固接有與蓋板(5)、模具套(9)相對應配合的模芯(8)和帶孔活動底板(10)。
2.根據權利要求1所述的全自動孔型磚成型機，其特征在于所述上活梁(2)下面設有至少1個以上的沖頭(4)。
3.根據權利要求1或2所述的全自動孔型磚成型機，其特征在于所述受壓座(12)上面設有至少1個以上的模芯(8)。
全文摘要
本發明涉及一種全自動孔型磚成型機，包括由機座、固定立柱、固定橫梁、上油缸、下油缸、穿套在立柱上與上油缸聯動的上活梁、穿套在立柱上與下油缸聯動的中活梁、立柱外側的中油缸及穿套在立柱上與中油缸聯動的下活梁構成，其上活梁底下固定有沖頭，沖頭下面固接有蓋板，中活梁中間鑲嵌有孔磚模具套，下活梁中間設有與模具套相對應的脫模裝置，機座上設有減震機構，減震機構上面有震動臺，震動臺底下有震動器，震動臺上面有受壓座，受壓座上面有與蓋板、模具套相對應配合的模芯和活動底板。由該發明成型的孔型磚，其產品質量好、生產效率高，全自動操作，砌筑施工方便，通孔率高，節省了能源，降低了企業生產成本。
文檔編號B28B13/00GK1721153SQ20041006925
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月16日 優先權日2004年7月16日
發明者劉世聚, 周成林, 高萬倉, 崔鐵山, 周福辰, 范建超 申請人:鄭州豫興氮氧結合耐火材料有限公司