專利名稱：彩光聚苯隔熱保溫磚及其建筑施工方法
技術領域：
本發明涉及一種主要用于建筑物屋頂樓板的隔絕與防護的塊狀構件，尤其是一種具有良好隔熱、防水性能的彩光聚苯隔熱保溫磚及其建筑施工方法。
背景技術：
建筑物屋面、屋頂的隔熱、防水、保溫、隔音和美化等是建筑行業的一大難題，其質量要求高，環境等影響因素復雜。已有的隔熱磚有采用石米加固型水泥珍珠隔熱磚、不燒高強漂珠隔熱磚、燒結空心隔熱磚、巢式真空隔熱磚、陶粒天面通風隔熱磚、仿大理石飾面隔熱磚、包覆式隔熱磚、電熱絲隔熱磚等。CN2071214U號專利提供一種隔熱磚，它的一面為平表面，另一面上設有互相平行或縱橫相交的凹入部分，凹入部分的截面呈拱形。CN1113532A號專利申請公開一種屋面保溫隔熱磚及其原料配方，由膨脹珍珠巖、煤渣、水泥、水、巖棉(硅酸鋁纖維)、玻璃纖維、電石渣等配制而成的，按照常規制磚方法即可。CN1073232A號專利申請公開一種屋面隔熱磚，它包括磚體、磚體上加工有空腔，磚體的下方設置有支撐腳。CN2507942Y號專利公開了一種建筑物屋頂用的屋面磚，在凹形飾面磚的凹槽中嵌入一泡沫塑料。CN2344466Y號專利公開一種包覆式隔熱磚(板)，由保溫隔熱層、包覆式面層構成，保溫隔熱層外包覆有包覆式面料層。CN2479092Y號專利提供一種輕質隔熱磚、板，由磚層和防水輕質混凝土層復合而成，其中磚層為水泥階磚、混凝土板或陶瓷磚等，防水輕質混凝土層為聚苯顆粒混凝土、輕骨料混凝土或加氣混凝土等。采用復合成型工藝，層間不使用任何另外粘接材料。CN2519825Y號專利提供一種改進的隔熱磚，其上層、各側層均由水泥、砂、樹脂的混合層所構成，下層中央部分由聚苯乙烯層構成，而底面聚苯乙烯層上，由較薄的含水泥混合層結合其上，使水泥混合層與聚苯乙烯的各界面均為緊密結合狀態。

發明內容
本發明的目的在于提供一種以水泥、重鈣粉、砂、碎石、添加劑等為原料，隔熱、保溫、防水效果好，抗壓強度大，密度吸水率與導熱系數較小的用于建筑工程的彩光聚苯隔熱保溫磚及其建筑施工方法。
本發明所說的彩光聚苯隔熱保溫磚由表面層、中間層和底層共3層組成，表面層的原料組份及其按質量比的含量為水泥∶砂∶光亮劑∶微膨脹劑＝1∶(1.5～2.5)∶(0.03～0.06)∶(0.02～0.04)，表面層的厚度為5～8mm；中間層的原料組份及其按質量比的含量為水泥∶細石∶重鈣粉∶聚合物膠粘劑＝1∶(1.5～2.5)∶(0.5～0.8)∶(0.04～0.07)，細石粒度為2～4mm，中間層的厚度為8～10mm；底層的原料組份及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶聚苯顆粒∶防水劑∶速凝劑＝1∶(0.5～0.8)∶(0.3～0.6)∶(0.05～0.08)∶(0.03～0.05)∶(0.04～0.07)∶(0.01～0.02)，聚苯顆粒的粒度為2.5～4mm，底層的厚度為23～25mm。制造彩光聚苯隔熱保溫磚時應加適量水，一般可按水泥質量的40％～60％。
表面層的水泥可采用彩色水泥，或白色水泥，或白色水泥與彩色水泥，其配比依需要選擇。
本發明所說的彩光聚苯隔熱保溫磚施工方法的工藝步驟為1、在屋面找坡層上施工找平層找平層材料為水泥砂漿，其按質量比的含量為水泥∶砂＝1∶(3～5)，厚度為20～40mm。
2、在找平層上施工防水砂漿層防水砂漿層材料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶防水劑＝1∶(0.8～1)∶(1～1.5)∶(0.1～0.2)∶(0.05～0.1)，其厚度為5～10mm。防水砂漿按比例攪拌均勻后涂抹在找平層面層上。
3、在防水砂漿層上鋪設彩光聚苯隔熱保溫磚鋪磚前放樣打線定基準，磚與磚之間的距離即縫寬為10mm，在屋面留出分格縫，縫寬為20mm。分格縫范圍為6m×6m，分格縫填縫材料為改性瀝青密封材料或合成高分子密封材料。鋪磚時平面度或斜面度必須控制在2m誤差不超過3mm。磚縫填充材料在磚縫深度為20～30mm內用1∶3干濕水泥砂漿壓實。壓實前縫中用水濕潤。留5～20mm深度用3∶1水泥砂漿加入10％～20％防水劑攪拌均勻用干濕水泥砂漿壓實壓光，保證整體屋面不滲水，整體屋面填縫時要保持清潔，磚與基層不得出現空鼓現象。
4、整體屋面完工后及時澆水養護。
在建筑施工中，應加適量水，通常按水泥質量的40％～60％。
與已有的隔熱磚相比，由于本發明的隔熱保溫磚的結構合理，原材料選擇及配方先進，其表面層采用彩色水泥、光亮劑等，表面光潔、明亮，因此形成具有降低光照強度和裝飾效果的彩光表面。由于中間層為細石混泥土抗壓粘結層，因此抗壓強度高，經久耐用，不易損壞。由于底層采用聚苯顆粒等原料，且表面層與底層形成兩道隔熱保溫層，因此具有良好的隔熱保溫和吸音效果。經檢測，其導熱系數、密度、抗壓強度和吸水率等均高于產品標準的技術要求。同時，本發明的隔熱保溫磚的重量較輕、造價低廉，適合環保要求，是一種新型的建筑材料。由于本發明的隔熱保溫磚建筑施工工藝中使用的材料重量輕、粘結力強，工藝先進，減少了工藝步驟，因此整體強度高、無開裂，磚縫采用防水材料勾縫，整體屋面不滲水，與防水砂漿層形成兩道防水體系，隔熱保溫吸音等效果好，工程造價可節約30％～50％，工期明顯縮短，其經濟效益和社會效益明顯。


圖1為彩光聚苯隔熱保溫磚的結構示意圖。
圖2為彩光聚苯隔熱保溫磚屋面工程一體化施工示意圖。
具體實施例方式
以下實施例將對本發明作進一步的說明。
實施例1參見圖1，本發明所說的彩光聚苯隔熱保溫磚由表面層A、中間層B和底層C共3層組成，表面層的原料及其按質量比的含量為水泥∶砂∶光亮劑∶微膨脹劑＝1∶1.5∶0.06∶0.03，表面層的厚度為8mm；中間層的原料及其按質量比的含量為水泥∶細石∶重鈣粉∶聚合物膠粘劑＝1∶2∶0.5∶0.05，細石粒度為3mm，中間層的厚度為9mm；底層的原料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶聚苯顆粒∶防水劑∶速凝劑＝1∶0.5∶0.3∶0.08∶0.03∶0.05∶0.015，聚苯顆粒的粒度為3mm，底層的厚度為23mm。
表面層的水泥可采用白色水泥與彩色水泥，其配比為1∶1。
所得的隔熱保溫磚規格尺寸選為250mm(長)×250mm(寬)×40mm(厚)。平面度≤2mm，對角線差≤4mm，長、寬、厚度偏差均為±3mm。
光亮劑選自廣州市超塑建材有限公司超塑牌產品，型號為ESP-8；微膨脹劑選自武漢巨英超王有限公司三雄牌產品，型號為JYQ796；聚合物膠粘劑選自深圳市孺子牛防水有限公司耐克達牌產品，型號為NKD-7，或湖北黃石市人和特種建材有限公司產品；防水劑選自深圳市孺子牛防水有限公司耐克達牌產品，型號為NKD-6，或陜西咸陽防水材料廠產品；速凝劑選自武漢巨英超王有限公司三雄牌產品，型號為JYQ798；重鈣粉選自福建省龍巖市紅光建材廠紅光牌產品，型號為HG-01；塑料聚苯顆粒選自廈門市信能達工貿有限公司產品。
參見圖2，本發明所說的彩光聚苯隔熱保溫磚施工方法采用如下工藝步驟
在屋面結構層5上的找坡層4上施工找平層3找平層材料為水泥砂漿，其按質量比的含量為水泥∶砂＝1∶4，厚度為30mm。在找平層3上施工防水砂漿層2防水砂漿層材料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶防水劑＝1∶0.8∶1.3∶0.15∶0.07，其厚度為7mm。防水砂漿按比例攪拌均勻后涂抹在找平層面層上。在防水砂漿層上鋪設彩光聚苯隔熱保溫磚1鋪磚前放樣打線定基準，磚與磚之間的縫寬為10mm，在屋面留出分格縫，縫寬為20mm。分格縫范圍為6m×6m，分格縫填縫材料為改性瀝青密封材料。鋪磚時平面度或斜面度必須控制在2m誤差不超過3mm。磚縫填充材料在磚縫深度30mm內用1∶3干濕水泥砂漿壓實。壓實前縫中用水濕潤。留10mm深度用3∶1水泥砂漿加入15％防水劑攪拌均勻用干濕水泥砂漿壓實壓光，保證縫整體屋面不滲水，整體屋面填縫時要保持清潔，磚與基層不得出現空鼓現象。
實施例2與實施例1類似，其不同在于表面層的原料及其按質量比的含量為彩色水泥∶砂∶光亮劑∶微膨脹劑＝1∶2∶0.05∶0.04，表面層的厚度為6mm；中間層的原料及其按質量比的含量為水泥∶細石∶重鈣粉∶聚合物膠粘劑＝1∶2.5∶0.6∶0.07，細石粒度為2mm，中間層的厚度為8mm底層的原料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶聚苯顆粒∶防水劑∶速凝劑＝1∶0.6∶0.5∶0.05∶0.05∶0.07∶0.02，聚苯顆粒的粒度為2.5mm，底層的厚度為25mm。
參見圖2，本發明所說的彩光聚苯隔熱保溫磚施工方法與實施例1相同。
在屋面找坡層4上施工找平層3找平層材料為水泥砂漿，其按質量比的含量為水泥∶砂＝1∶4，厚度為20mm。在找平層3上施工防水砂漿層2防水砂漿層材料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶防水劑＝1∶0.9∶1.5∶0.2∶0.05，其厚度為10mm。防水砂漿按比例攪拌均勻后涂抹在找平層面層上。在防水砂漿層上鋪設彩光聚苯隔熱保溫磚1鋪磚前放樣打線定基準，磚與磚之間的縫寬為10mm，在屋面留出分格縫，縫寬為20mm。分格縫范圍為6m×6m，分格縫填縫材料為改性瀝青密封材料。鋪磚時平面度或斜面度必須控制在2m誤差不超過3mm。磚縫填充材料在磚縫深度25mm內用1∶3干濕水泥砂漿壓實。壓實前縫中用水濕潤。留20mm深度用3∶1水泥砂漿加入10％防水劑攪拌均勻用干濕水泥砂漿壓實壓光，保證整體屋面不滲水，整體屋面填縫時要保持清潔，磚與基層不得出現空鼓現象。
實施例3與實施例1類似，其不同在于表面層的原料及其按質量比的含量為水泥∶砂∶光亮劑∶微膨脹劑＝1∶2.5∶0.03∶0.02，表面層的厚度為5mm；中間層的原料及其按質量比的含量為水泥∶細石∶重鈣粉∶聚合物膠粘劑＝1∶1.5∶0.8∶0.04，細石粒度為4mm，中間層的厚度為10mm；底層的原料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶聚苯顆粒∶防水劑∶速凝劑＝1∶0.8∶0.6∶0.06∶0.04∶0.04∶0.01，聚苯顆粒的粒度為4mm，底層的厚度為24mm。
參見圖2，本發明所說的彩光聚苯隔熱保溫磚施工方法與實施例1相同。
在屋面找坡層4上施工找平層3找平層材料為水泥砂漿，其按質量比的含量為水泥∶砂＝1∶5，厚度為40mm。在找平層3上施工防水砂漿層2防水砂漿層材料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶防水劑＝1∶1∶1∶0.1∶0.1，其厚度為5mm。防水砂漿按比例攪拌均勻后涂抹在找平層面層上。在防水砂漿層上鋪設彩光聚苯隔熱保溫磚1鋪磚前放樣打線定基準，磚與磚之間的縫寬為10mm，在屋面留出分格縫，縫寬為20mm。分格縫范圍為6m×6m，分格縫填縫材料為合成高分子密封材料。鋪磚時平面度或斜面度必須控制在2m誤差不超過3mm。磚縫填充材料在磚縫深度20mm內用1∶3干濕水泥砂漿壓實。壓實前縫中用水濕潤。留5mm深度用3∶1水泥砂漿加入20％防水劑攪拌均勻用干濕水泥砂漿壓實壓光，保證整體屋面不滲水，整體屋面填縫時要保持清潔，磚與基層不得出現空鼓現象。
權利要求
1.彩光聚苯隔熱保溫磚，其特征在于由表面層、中間層和底層共3層組成，表面層的原料及其按質量比的含量為水泥∶砂∶光亮劑∶微膨脹劑＝1∶1.5～2.5∶0.03～0.06∶0.02～0.04，表面層的厚度為5～8mm；中間層的原料及其按質量比的含量為水泥∶細石∶重鈣粉∶聚合物膠粘劑＝1∶1.5～2.5∶0.5～0.8∶0.04～0.07，細石粒度為2～4mm，中間層的厚度為8～10mm；底層的原料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶聚苯顆粒∶防水劑∶速凝劑＝1∶0.5～0.8∶0.3～0.6∶0.05～0.08∶0.03～0.05∶0.04～0.07∶0.01～0.02，聚苯顆粒的粒度為2.5～4mm，底層的厚度為23～25mm。
2.如權利要求1所述的彩光聚苯隔熱保溫磚，其特征在于表面層的水泥采用彩色水泥，或白色水泥，或白色水泥與彩色水泥。
3.彩光聚苯隔熱保溫磚建筑施工方法，其特征在于其步驟為1)、在屋面找坡層上施工找平層找平層材料為水泥砂漿，其按質量比的含量為水泥∶砂＝1∶3～5，厚度為20～40mm；2)、在找平層上施工防水砂漿層防水砂漿層材料及其按質量比的含量為水泥∶重鈣粉∶砂∶聚合物膠粘劑∶防水劑＝1∶0.8～1∶1～1.5∶0.1～0.2∶0.05～0.1，其厚度為5～10mm，防水砂漿按比例攪拌均勻后涂抹在找平層面層上；3)、在防水砂漿層上鋪設彩光聚苯隔熱保溫磚鋪磚前放樣打線定基準，磚與磚之間的縫寬為10mm，在屋面留出分格縫，縫寬為20mm，分格縫范圍為6m×6m，分格縫填縫材料為改性瀝青密封材料或合成高分子密封材料，鋪磚時平面度或斜面度必須控制在2m誤差不超過3mm；磚縫填充材料在磚縫深度為20～30mm內用1∶3干濕水泥砂漿壓實；壓實前縫中用水濕潤；留5～20mm深度用3∶1水泥砂漿加入10％～20％防水劑攪拌均勻用干濕水泥砂漿壓實壓光，保證整體屋面不滲水，整體屋面填縫時要保持清潔，磚與基層不得出現空鼓現象；4)整體屋面完工后及時澆水養護。
全文摘要
涉及一種彩光聚苯隔熱保溫磚及施工方法。由表面、中間和底層組成，表面層用水泥、砂、光亮劑和微膨脹劑，中間層用水泥、細石、重鈣粉和聚合物膠粘劑，底層用水泥、重鈣粉、砂、聚合物膠粘劑、聚苯顆粒、防水劑和速凝劑。施工時在找坡層上施工找平層，材料為水泥砂漿；在找平層上施工防水砂漿層，材料為水泥、重鈣粉、砂、聚合物膠粘劑和防水劑；在防水砂漿層上鋪設彩光聚苯隔熱保溫磚。結構合理，原材料選擇及配方先進，表面層光潔明亮，降低光照強度，裝飾效果好。中間層抗壓強度高，經久耐用。表面層與底層形成兩道隔熱保溫層，隔熱保溫和吸音效果好。其導熱系數、密度、抗壓強度和吸水率高于產品標準技術要求。重量輕、造價低，適合環保要求。
文檔編號C04B33/13GK1557761SQ200410001779
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月4日 優先權日2004年2月4日
發明者郭貴善, 張建國 申請人:郭貴善, 張建國