專利名稱：預應力管樁端頭板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬建筑行業中使用的預應力砼預制管樁的端頭板。
背景技術：
預應力管樁端頭板是安裝在砼預制管樁兩端的部件，主要結構是一環面鋼板，環面中部的等徑圓周上開有若干拉緊螺釘孔，拉緊螺釘孔一側開有與拉緊螺釘孔連通的鋼筋穿孔，其功能是在加工砼預制管樁之前，先預埋入鋼筋，將鋼筋穿過砼預制管樁兩端端頭板的鋼筋穿孔，并通過穿過螺釘孔的拉緊螺釘拉緊鋼筋，給鋼筋施加預應力，然后用離心力加工成砼預應力管樁。端頭板在給鋼筋施加預應力以及打樁時均要承受較大的作用力，所以為了保證有一定強度，現有的管樁端頭板厚度一般在16～20mm之間，且整個端頭板厚度均勻，耗用鋼材較多，同時由于端頭板與砼的接觸面為平面，所以承受橫向剪切力的能力較差。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能在保證使用強度的前提下節省鋼材，且能使其與砼之間承受更大橫向剪切力的預應力管樁端頭板。
解決上述問題的技術方案是(參見實施例圖)本實用新型設有環面鋼板(1)，沿環面中部的中環圓周(4)開有若干拉緊螺釘孔(2)，拉緊螺釘孔側部開有與拉緊螺釘孔連通的鋼筋穿孔(3)，其特征在于在拉緊螺釘孔徑向內側的環面鋼板上設有凹面(5)。
在實際應用中，預應力管樁端頭板受力最大的部位是在位于拉緊螺釘孔之間的中環圓周(4)部位以及拉緊螺釘孔周圍的部位，因此減少拉緊螺釘徑向內側環面鋼板的厚度不會降低端頭板在實際使用中的承載能力，而且節省了鋼材，同時端頭板上的凸凹面可增加端頭板與砼的接觸面積并大大加強了端頭板與砼接觸面之間所能承受的橫向剪切能力。


圖1、本實用新型實施例結構示意圖圖2、圖1的A-A向結構示意圖圖3、圖1的B-B向結構示意圖圖4、圖1的C-C向結構示意圖1-環面鋼板 2-拉緊螺釘孔 3-鋼筋穿孔 4-中環圓周 5-凹面 6-內環加強筋7-徑向加強筋 8-孔加強筋 9-中環加強筋 10-焊接工藝臺階 11-凹面具體實施方案本例環面鋼板1外環邊緣設有焊接工藝臺階10，用于作駁接焊接坡口。
環面鋼板1內端面上的中環圓周4上均勻開有若干拉緊螺釘孔2(中環圓周與環面鋼板內、外環邊緣的徑向距離比為2∶1)，各拉緊螺釘孔側部開有與拉緊螺釘孔連通的鋼筋穿孔3，拉緊螺釘孔徑向內側的環面鋼板上設有環形凹面5，各拉緊螺釘孔與環形凹面5內環邊緣之間設有凸起的徑向加強筋7，環形凹面5內環邊緣設有凸起的內環加強筋6。
各拉緊螺釘孔2之間的中環圓周4上設有凸起的中環加強筋9，拉緊螺釘孔2及與其連通的鋼筋穿孔3開口邊緣設有凸起的孔加強筋8。
本例設置的孔加強筋8、中環加強筋9、徑向加強筋7和內環加強筋6可進一步加大端頭板的使用受力強度及其與砼接觸面之間所能承受的橫向剪切力。
本例在拉緊螺釘孔2徑向外側的環面鋼板上設有凹面11，使用時該部位不是受力部位，故不會降低使用強度，并進一步降低鋼材耗用量。
權利要求1.預應力管樁端頭板，設有環面鋼板(1)，沿環面中部的中環圓周(4)開有若干拉緊螺釘孔(2)，拉緊螺釘孔側部開有與拉緊螺釘孔連通的鋼筋穿孔(3)，其特征在于在拉緊螺釘孔徑向內側的環面鋼板上設有凹面(5)。
2.根據權利要求1所述的預應力管樁端頭板，其特征在于拉緊螺釘孔(2)徑向內側的環面鋼板上設有環形凹面(5)，各拉緊螺釘孔與環形凹面(5)內環邊緣之間和/或環形凹面(5)內環邊緣設有凸起的加強筋。
3.根據權利要求1或2所述的預應力管樁端頭板，其特征在于在各拉緊螺釘孔(2)之間的中環圓周(4)上和/或拉緊螺釘孔(2)及與其連通的鋼筋穿孔(3)開口邊緣設有凸起的加強筋。
4.根據權利要求1或2所述的預應力管樁端頭板，其特征在于在拉緊螺釘孔(2)徑向外側的環面鋼板上設有凹面(11)。
5.根據權利要求3所述的預應力管樁端頭板，其特征在于在拉緊螺釘孔(2)徑向外側的環面鋼板上設有凹面(11)。
專利摘要預應力管樁端頭板，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能在保證使用強度前提下節省鋼材的預應力管樁端頭板，具體方案是設有環面鋼板(1)，沿環面中部的中環圓周(4)開有若干拉緊螺釘孔(2)，拉緊螺釘孔一側開有與拉緊螺釘孔連通的鋼筋穿孔(3)，其特征在于在拉緊螺釘孔徑向內側的環面鋼板上設有凹面(5)。
文檔編號B28B21/60GK2616351SQ0322565
公開日2004年5月19日 申請日期2003年4月24日 優先權日2003年4月24日
發明者唐永英 申請人:唐永英