專利名稱：用于淬火成形的玻璃板的淬火工位和方法
技術領域：
本發明涉及用于淬火成形的玻璃板的淬火工位和方法，使得可以降低循環時間并且因此增加生產。
背景技術：
用于通過加熱然后淬火玻璃板以便提供鋼化而成形玻璃板的系統具有循環時間，該循環時間的縮短可以由實施該淬火所需的時間長度限定。該淬火是通過引向所成形的玻璃板的對置表面淬火氣體進行的，以便提供在表面和玻璃中心之間的溫度差。該溫度差在整個冷卻中直到達到環境溫度為止彼處被保持，或者該玻璃通過提供其表面的壓力和其中心的張力將不被鋼化。
McMaster等人的美國專利4361432披露了在下部和上部淬火頭部之間淬火的玻璃板，所成形的玻璃板在開口的中心環上，并且一旦完成淬火，從該上部淬火頭向下引導的淬火氣體被終止以便從該開口的中心環，對著該上部淬火頭向上提起該玻璃板以便允許該環被移動來啟動另一個循環。輸出環被移動到該成形的玻璃板下面并且再次提供向下引導的氣體以便將玻璃板放置在該輸出環上以便在下一個成形的玻璃板被移動到下部和上部淬火頭之間用于淬火時輸出在該輸出環上的玻璃板。

發明內容
本發明的一個目標是提供用于淬火所成形的玻璃板的改進的淬火工位。
在實現上述的目標方面，根據本發明的用于淬火所成形的玻璃板的淬火工位包括第一淬火部分，該淬火部分具有用于分別將向上和向下引導的淬火氣體供應給在下部和上淬火頭之間的所成形的玻璃板以便提供對該玻璃板的部分淬火的該下部和上部淬火頭組件。在除了自然對流以外沒有進一步的強迫冷卻時這樣的部分淬火并不足以防止在最終冷卻到環境溫度時鋼化該玻璃的玻璃的溫度差的損失。該淬火工位的第二淬火部分具有下部和上部淬火頭組件，用于一旦玻璃板容納在該下部和上部淬火頭之間，則分別將向上和向下引導的淬火氣體供應給部分淬火的玻璃板，以便完成玻璃板的淬火。該淬火工位的傳送裝置同時相對成形該玻璃板的成形工位、提供淬火玻璃板的傳遞的第一淬火部分和第二淬火部分，沿傳遞方向移動。該傳送裝置具有3個玻璃位置以便可以在每次沿傳遞方向移動時能同時傳遞3個玻璃板。3個玻璃板因此同時從該成形工位移動到該第一淬火部分，從第一淬火部分移動到該第二淬火部分，從該第二淬火部分輸出。該淬火工位的控制裝置將淬火氣體供應給該第一和第二淬火部分的上部和下部淬火部分以便迫使玻璃板從該傳送裝置對著上部淬火頭組件向上并且允許沿與該傳遞方向相對的方向移動該輸送裝置以便為下一個循環作準備。
該淬火工位的結構包括框架，每個淬火部分的下部和上部淬火頭組件分別包括多個淬火頭，通過這些淬火頭輸出壓力氣體。每個淬火頭組件的淬火頭可以彼此相對地調整以便允許淬火不同形狀的成形的玻璃板。下部和上部淬火頭組件分別包括下部和上部模板，這些模板安裝在該框架上以便定位其上的淬火頭到用于待淬火的玻璃板形狀的合適的位置。該淬火工位的調整裝置調整該模板在該框架上的定位以便合適地定位該淬火頭。一些夾子將該模板相對于該框架固定，在該調整裝置進行調整之后提供夾持。
該下部和上部淬火頭組件分別包括用于連接其淬火頭的下部和上部連桿裝置。下部和上部淬火頭致動裝置分別在該框架和下部和上部淬火頭組件之間延伸以便在連桿的控制下提供對該淬火頭的運動的調整，以為通過下部和上部模板定位該淬火頭組件作準備。
每個上部淬火頭組件包括熱隔離的止擋裝置，該玻璃板在該淬火工位的循環操作期間被向上引導的淬火氣體迫使靠著該熱隔離止擋裝置向上。
本發明的另一個目標是提供一種用于淬火成形的玻璃板的改進的方法。
在實施上述的目標中，根據本發明的用于淬火成形的玻璃板的方法是通過將在傳送裝置上的第一成形的玻璃板從成形工位移動到第一淬火部分，該第一淬火部分具有下部和上部淬火頭組件，分別用于供應向上和向下引導的淬火氣體，以便提供對玻璃的部分淬火，該部分淬火在除了自然對流之外沒有進一步的強迫冷卻，則不足夠用來防止在最后的冷卻到環境溫度時使玻璃鋼化的玻璃溫度差的損失。在移動該第一成形的玻璃板的同時，第二部分淬火成形的玻璃板在該傳送裝置上從該第一淬火部分被移動到具有下部和上部淬火頭組件的第二淬火部分，在該下部和上部淬火頭組件之間容納玻璃板時，這些下部和上部淬火頭組件用于分別將向上和向下引導的淬火氣體供應給部分淬火的玻璃板以便完成對第二玻璃板的淬火。在第一和第二玻璃板的移動同時，第三完全淬火的玻璃板從該第二淬火工位移動以便最終冷卻到環境溫度。在所成形的玻璃板被移動到該傳送裝置上之后，來自該第一和第二淬火部分的下部和上部淬火頭組件的淬火氣體流被控制使所成形的玻璃板向上從該傳送裝置移動，從而允許該傳送裝置反向運動以便為另一個循環作準備。然后來自該第一和第二淬火部分的下部和上部淬火頭組件的淬火氣體流被控制使所成形的玻璃板向下移動到該傳送裝置上，以便允許進行將3個成形的玻璃板從該成形工位傳遞到該第一淬火部分、從第一淬火部分傳遞到第二淬火部分和從第二淬火部分進行最終冷卻。
在實施該淬火方法中，該下部和上部淬火頭組件分別被下部和上部模板定位，相對于該淬火部分的框架分別調整該下部和上部模板，并且該下部和上部模板被相對該框架夾持以便將該下部和上部淬火頭組件定位。此外，該下部和上部淬火頭組件的淬火頭分別被下部和上部連桿裝置連接并且被相關的用于定位的致動裝置移動以便為使用作準備。
在淬火期間，玻璃板被迫使向上靠著該上部淬火頭組件的熱隔離的止擋裝置。
本發明的目標特征和優點將通過下面的對優選實施的詳細說明并同時參照附圖容易看到。


圖1是玻璃板加工系統的側面主視圖，該玻璃板加工系統包括按本發明構造的淬火工位，以便實施本發明的淬火方法；圖2是沿圖1中的穿過該裝置的淬火工位的2-2線截取的截面視圖，示出下部和上部淬火頭組件，這些淬火頭組件分別提供向上和向下引導的淬火氣體以便淬火在其間的成形的玻璃板；圖3是圖2的部分的放大視圖，示出該下部和上部淬火頭組件與下部和上部模板，該模板提供對每個淬火頭組件的淬火頭的定位；圖4是大致沿圖2的方向但是在不同位置的穿過該淬火工位截取的截面視圖，示出了下部和上部連桿裝置，該連桿裝置在該下部和上部淬火頭組件的淬火頭之間的連接；圖5是沿圖4的方向但是在不同位置截取的截面視圖，示出了致動裝置如何使該下部和上部淬火頭組件的淬火頭移動以便為通過圖2和3的下部和上部模板定位淬火頭作準備；圖6使沿圖3的線6-6方向截取的視圖，示出了該上部模板如何被調整裝置定位和被夾持到該淬火工位的框架上；和圖7是沿圖3的線7-7方向截取的視圖，示出該下部模板如何被調整裝置定位并且如何被夾子緊固到該淬火工位框架上。
具體實施例方式
參照附圖1，整體用10表示的玻璃板成形和淬火系統包括用于加熱玻璃板的加熱爐12，用于成形被加熱的玻璃板的成形裝置14，根據本發明構造的提供如下面祥述的玻璃板淬火方法的淬火工位16。該淬火工位16和其操作方法將進行整體描述以便易于對本發明的所有方面的理解。
參照附圖1，該系統的加熱爐12包括輸送裝置18，在該輸送裝置18上玻璃板G在該加熱爐的加熱腔室中被加熱，以便允許成形和淬火該玻璃。在加熱之后，該被加熱的玻璃板G被以任何合適的方式傳遞或者輸送到該成形工位14上，在這里，成型裝置20使每個被加熱的玻璃板從扁平的形狀成形為彎曲形狀。在成形之后，該被加熱的玻璃板如圖所示被上部真空模具22支撐以便為傳遞到該淬火工位16作準備，其中該淬火工位如上述是根據本發明構造的。
如圖1所示的根據本發明的該淬火工位16包括第一和第二淬火部分24和26，傳送裝置28，該傳送裝置28同時提供使3個成形的玻璃板G1，G2和G3穿過后面祥述的淬火工位的運動。另外該淬火工位還包括控制裝置30，該控制裝置以可控的方式供應淬火氣體，該可控的方式是在循環操作期間一旦玻璃板進入到該淬火工位，使該玻璃板從傳送裝置28向上然后向下移動到該傳送裝置28上。應該注意到該成形的玻璃板一般將具有沿垂直于穿過該淬火工位26的輸送方向的方向的彎曲并且還可以具有沿所示的輸送方向的彎曲。
如圖1和2所示的該第一淬火部分24具有下部和上部淬火頭組件32和34，以便分別將向上和向下引導的淬火氣體供應給在該下部和上部淬火頭之間的成形的玻璃板，從而提供對該成形的玻璃板的部分淬火。由第一淬火部分24提供的淬火在除了自然對流以外沒有進一步的強迫冷卻下，通過加熱強化或者提供回火的更快速的冷卻不足以防止在最終冷卻到環境溫度時使玻璃板鋼化的玻璃溫度差的損失。該淬火工位的第二淬火部分26也具有下部和上部淬火頭組件32和34，以便當在下述的傳送裝置傳遞循環期間，該玻璃板被放置在下部和上部淬火頭之間時，分別將向上和向下引導的淬火氣體供應給該部分淬火的玻璃板。在該第二淬火工位26中的淬火完成了對該玻璃板的淬火，以便提供特別的正在進行的制造工作所必須的熱強化或者回火。在該第二淬火部分26的右側下游，該淬火工位包括具有上止擋裝置38的后冷卻部分36，在傳遞循環期間靠在該止擋裝置38上支撐該淬火的玻璃板，以便為將玻璃板傳遞到未示出的后冷卻輸送裝置和最終從該系統輸出。
圖1中示出的傳送裝置28沿傳遞方向可移動，該傳遞方向對應穿過該系統朝向右側的輸送方向C，并且該傳送裝置28被致動裝置40移動使得同時相對成形每個玻璃板的該成形工位14，該第一淬火部分24和第二淬火部分26以及后冷卻部分36被移動。該傳送裝置28具有3個位置，每個位置包括相應的開口環42，44和46，用于在每次向右移動期間分別支撐和傳遞3個玻璃板。更具體地說，該傳送裝置28同時將一個玻璃板G1從該成形工位14移動到該第一淬火部分24，如圖所示，將第二玻璃板G2從該第一淬火部分24移動到該第二淬火部分26，如圖所示，將第三玻璃板G3從該第二淬火部分26移動到后冷卻部分36，以便傳遞到未示出的冷卻后輸送裝置并且最后如上述輸出。
如圖1所示的，該氣體淬火控制裝置30包括通過主供應管道50被輸出到該淬火工位的壓力淬火氣體的源48。閥控制裝置52控制閥54和56，這些閥54和56分別通過輸出管道58和60控制淬火氣體流動到該第一淬火部分24的下部和上部淬火頭組件32和34。閥控制裝置52還控制閥62和64，這些閥62和64控制通過管道66和68的淬火氣體的流動，該管道66和68供應到該第二淬火工位26的下部和上部淬火頭組件32和34。另外該閥控制裝置52控制閥70，該閥70控制淬火氣體72流動到下部的充氣強制通風系統74，該充氣強制通風系統在冷卻后工位36處供應向上引導的淬火氣體。
附圖1示出的傳送裝置28的每個操作循環是通過移動該傳送裝置從所示出的位置的左側到右側進行的，以便傳遞3個玻璃板，一個玻璃板G1從該成形工位14移動到該第一淬火部分24，該第二玻璃板G2從該第一淬火部分24傳遞到該第二淬火部分26，該第三玻璃板G3從該第二淬火部分26傳遞到后冷卻部分36。通過處于如圖1示出位置的傳送裝置，在操作控制裝置30下將淬火氣體供應到第一和第二成形的玻璃板G1和G2足夠的時間以便提供對該第一玻璃板G1的部分淬火并且完成對該第二玻璃板G2的淬火。這樣的淬火所涉及的時間將取決于玻璃厚度但是一般大約是1-2秒。該控制裝置30然后提供施加到該玻璃板上的力的改變以便提供將玻璃板向上提起離開相應的傳送裝置環42，44和46。因此，該玻璃板G1對著該第一淬火部分24的上淬火頭組件34向上移動，第二玻璃板G2對著該第二淬火部分26的上淬火頭組件34向上移動，第三玻璃板G3對著該后冷卻部分36的止擋裝置38向上移動。此時該淬火與繼續供應向上引導的淬火氣體的第一和第二淬火部分24和26的下部淬火頭組件32和繼續供應向下引導的淬火氣體的上部淬火頭組件34兩者一起進行。同時，向左側后退的傳送裝置28的移動允許開始另一個循環，此時玻璃板與傳送裝置每次向右移動期間移動的3個玻璃板一起繼續從左側向右側穿過淬火工位。在每個循環開始之前，該供應到第一和第二淬火部分24和26的淬火氣體被控制裝置30改變以便從相應的上部淬火頭組件34上釋放該成形的玻璃板，從而允許該上部淬火頭組件上的玻璃板分別向下降落到該傳送裝置環44和46上，以便為分別從第一淬火部分24向第二淬火部分26的移動和從第二淬火部分26向后冷卻部分36的移動作準備。提升該玻璃板的氣體流的改變可以按如下進行(1)增加向上的氣體流；(2)降低向下的氣體流；或者(3)既增加向上的氣體流又降低向下的氣體流。
當玻璃板被向上強迫靠在圖1示出的第一和第二淬火部分24和26的該上部淬火頭組件34時，相對向下引導的淬火氣體量供應較多的向上引導的淬火氣體是通過如下事實開始的該玻璃板被靠近上部淬火頭組件34設置，以便從下側和上側提供的冷卻更加均勻。
如圖1和2所示，該下部和上部送風頭組件32和34分別包括多個淬火頭76和78，通過這些淬火頭76和78穿過在該淬火頭的對置表面中的開口向上和向下供應淬火氣體。此外，如圖1所示，該下部和上部淬火頭76和78的上游端分別被下部和上部連桿裝置80和82連接并且被下部和上部模板84和86定位。類似地，該第二淬火部分26的下部和上部淬火頭76和78的下游端也分別被下部和上部連桿裝置80和82連接并且被下部和上部模板84和86定位。此外，盡管該第一和第二淬火部分24和26的下部和上部淬火頭組件32和34的下部和上部淬火頭76和78彼此流體隔離，但是其相應的下游和上游端具有機械的下部和上部連接裝置88和90，使得它們可以與下部和上部連桿裝置80和82和下部和上部模板84和86聯合彼此一起移動和定位。
如圖2-5所示，該淬火工位包括含有垂直柱94和水平梁96的框架92，在垂直柱和水平梁上安裝了下部和上部淬火頭組件32和34。該下部和上部淬火頭組件的下部和上部連桿裝置80和82兩者具有在圖4中較好示出的下部連桿裝置的結構，該連桿裝置包括下部和上部連桿排98和99，它們分別包括具有連接到相應的淬火頭和相鄰的連桿的樞轉接頭101的連桿100，以便提供鋸齒形狀，該鋸齒形狀控制了該淬火頭彼此相對的角定位，使得該下部和上部淬火頭彼此對置。該下部和上部淬火頭組件32和34的淬火頭因此彼此相對調整以便允許淬火不同形狀的成形的玻璃板。
如圖3所示，該下部和上部模板84和86具有容納在該下部和上部淬火頭76和78的相鄰端部上的下部和上部定位器106和108的向上朝向的定位凹槽102和104，以便通過相應的連桿裝置提供對該淬火頭的合適的定位，該相應的連桿裝置提供了對該下部和上部淬火頭彼此合適的角定位。
如圖2所示，該淬火氣體供應導管50a和50b將壓力淬火氣體供應給柔性的下部和上部通道58和60上，該下部和上部通道58和60分別將淬火氣體供應給該下部和上部淬火頭組件32和34的下部和上部淬火頭76和78。
如上述該下部和上部的淬火頭組件32和34的下部和上部連桿裝置80和82確保該下部和上部淬火頭76和78的對置表面彼此對齊，以便提供該淬火氣體均勻分布到在該下部和上部淬火頭之間的淬火的玻璃板G上。此外，如圖3、6和7所示，分別與該下部和上部模板84和86連接的下部和上部調整裝置110和112提供了將模板合適定位在該框架92上，以便與被該下部和上部連桿裝置提供的角定位配合提供該下部和上部淬火頭76和78的合適的定位。每個調整裝置110和112如圖6和7所示包括螺紋調整元件114，該螺紋調整元件114被在該相應的模板上的螺紋元件116容納，并且每個調整裝置110和112具有與在該框架92上的支撐凸耳118配合的下端，使得該調整元件的螺紋提供了向上和向下移動該模板到合適的位置。當進行這樣的合適的定位時，在該調整元件114上的鎖止螺母120靠著該模板安裝元件116被螺紋連接以確保該被調整的位置。
如圖3、6和7所示，分別與該下部和上部模板84和86連接的下部和上部夾子122和124提供在由上述的下部和上部調整裝置110和112提供調整之后將該模板夾持到該框架92上。如圖6和7所示，該下部和上部夾子122和124包括夾子元件126，這些夾子元件126以任何常規方法被夾子致動裝置128驅動，使得靠著該框架92夾持相應的模板并且使得防止在調整模板到合適位置之后任何的移動。每個夾子的夾子連接裝置130從該夾子元件126延伸到該夾子致動裝置128并且容納在該相應的模板的下側中的向下開口的凹槽132(圖3)中，使得允許按需要向上和向下調整移動直到模板處于用于夾持的合適的位置中。
如圖4所示，該下部和上部淬火頭組件包括在框架92和下部和上部淬火頭組件32和34之間延伸的下部和上部致動裝置134和136。更具體地說，每個下部和上部淬火頭組件32和34具有中央淬火頭76和78，當其它淬火頭在上述的下部和上部連桿裝置控制下移動時該中央淬火頭76和78被固定設置。用于通過上述的模板在上述的調整裝置的調整之前進行定位的該淬火頭組件的移動首先是通過下部和上部致動裝置134和136提供的。該下部致動裝置134具有安裝在下部水平梁96上的下端并且向上延伸以便連接到該下部淬火頭組件32，一些致動裝置具有通過連桿138的連接，其它的致動裝置具有直接連接到相應的下部淬火頭78上的樞轉連接140。這些下部致動裝置134可以延伸以便通過相應的下部連桿裝置80向上按需要移動該下部淬火頭，該相應的下部連桿裝置80提供了在淬火頭移動時控制它們的角定位。
圖4和5示出的上部致動裝置136安裝在該框架92的上部水平梁96上并且具有一些向下延伸到一對連桿144上的接頭142，該對連桿連接到相鄰的一對上部淬火頭78上。這些上部致動裝置136在控制這些上部連桿下，移動上部淬火頭78，這些上部連桿裝置提供了合適的角定位，以便使下部淬火頭對置。
如圖5所示，上部淬火頭組件34包括熱隔離的止擋裝置146，在上述的傳遞操作期間，玻璃板靠著該止擋裝置146被淬火氣體迫使向上。這些熱隔離止擋裝置46將玻璃板定位并且具有足夠低的導熱性，使得不必提供將破壞玻璃冷卻均勻性的過多的傳導冷卻。
如圖2和4所示，該淬火工位框架92包括支撐每個上部淬火頭組件34的上部框架148，該框架148具有用于提升上部框架和上部淬火頭組件的馬達驅動滾珠絲杠機構150，以便允許除去破碎的玻璃以及維護和維修。
盡管已經描述了本發明的優選實施例，但是那些熟悉本發明涉及到的現有技術的人將看出由下面的權利要求書限定的實施本發明的設計和實施例的各種改變。
權利要求
1.用于淬火成形的玻璃板的淬火工位，包括第一淬火部分，其具有分別用于將向上和向下引導的淬火氣體供應給在其間的成形的玻璃板的下部和上部淬火頭組件，以便提供對該玻璃板的部分淬火，該部分淬火在除了自然對流之外沒有進一步的強迫冷卻下不足以防止在最終冷卻到環境溫度時使玻璃鋼化的玻璃溫度差的損失；第二淬火部分，其具有在玻璃板容納在其間時分別用于將向上和向下引導的淬火氣體供應給部分淬火的玻璃板以便完成對該玻璃板的淬火的下部和上部淬火頭組件；傳送裝置，其可以沿傳遞方向同時相對成形玻璃板的成形工位，第一淬火部分和第二淬火部分移動，以便提供玻璃板的傳遞，該傳送裝置具有3個玻璃位置，使得在每次沿縱向方向運動時可以同時傳遞3個玻璃板，以便這3個玻璃板同時從該成形工位到第一淬火部分，從第一淬火部分到第二淬火部分，從第二淬火部分輸出；和控制裝置，其將淬火氣體供應給該第一和第二淬火部分的下部和上部淬火部分以便迫使該玻璃板向上從該傳送裝置靠著該上部淬火頭組件，并且允許傳送裝置沿與傳遞方向相反的方向移動，以便為下一個循環作準備。
2.根據權利要求1所述的淬火工位，其中包括框架，每個淬火部分的下部和上部淬火頭組件分別包括多個淬火頭，通過這些淬火頭，輸出壓力氣體，每個淬火頭組件的淬火頭可以彼此相對調整以允許淬火不同形狀的成形的玻璃板，該下部和上部淬火頭組件分別包括安裝在該框架上的下部和上部模板，以便下部和上部淬火頭組件的淬火頭定位在合適的用于待淬火的玻璃板形狀的位置中，
3.根據權利要求2所述的淬火工位，還包括調整裝置，該調整裝置調整該模板在框架上的位置，以便合適地定位該淬火頭。。
4.根據權利要求2所述的淬火工位，還包括將淬火頭相對框架緊固的夾子。
5.根據權利要求2所述的淬火工位，還包括調整裝置和夾子，該調整裝置調整模板在該框架上的位置，以便合適地定位該淬火頭，該夾子將模板相對框架元件在調整之后緊固。
6.根據權利要求2所述的淬火工位，其中該下部和上部淬火頭組件分別包括下部和上部連桿裝置，以便連接淬火頭，還包括下部和上部淬火頭組件以便在控制連桿裝置下提供對該淬火頭的調整運動，以便為通過下部和上部模板定位該淬火頭組件作準備。
7.根據權利要求5所述的淬火工位，其中每個上部淬火頭組件包括熱隔離止擋裝置，該玻璃板被迫使向上靠著該止擋裝置。
8.用于淬火成形的玻璃板的方法，其包括從成形工位向第一淬火部分在傳送裝置上移動第一成形的玻璃板，該第一淬火部分具有分別用于供應向上和向下引導的淬火氣體的下部和上部淬火頭組件，以便提供對該玻璃板的部分淬火，該淬火在除了自然對流以外沒有進一步的強迫冷卻下不足以防止在最終冷卻到環境溫度時使玻璃鋼化的玻璃溫度差的損失；在移動第一玻璃板的同時，在傳送裝置上從第一淬火部分向第二淬火部分移動第二部分淬火的成形的玻璃板，該第二淬火部分具有分別用于在玻璃板容納在其間時將向上和向下引導的淬火氣體供應給該部分淬火的玻璃板的下部和上部淬火頭組件，以便完成對該玻璃板的淬火；在移動第一和第二玻璃板的同時，在該傳送裝置上從用于最終冷卻到環境溫度的第二淬火位置移動第三完全淬火的玻璃板；和在將玻璃板移到該傳送裝置之后，控制來自該第一和第二淬火部分的下部和上部淬火頭組件的淬火氣體流以便使所成形的玻璃板向上從傳送裝置移走，因此允許該傳送裝置的反向運動，以便為另一個循環作準備，然后控制來自該第一和第二淬火部分的下部和上部淬火頭組件的淬火氣體流以便將其間的所成形的玻璃板向下移動到該傳送裝置上，以允許另一個將3個成形的玻璃板從該成形工位傳遞到第一淬火部分，從第一淬火部分傳遞到第二淬火部分和從第二淬火部分進行最終冷卻的循環。
9.根據權利要求8所述的用于淬火所成形的玻璃板的方法，其中該下部和上部淬火頭組件分別被下部和上部模板定位。
10.根據權利要求9所述的用于淬火所成形的玻璃板的方法，其中該下部和上部模板相對該淬火部分的框架被調整并且相對于該淬火部分的框架被夾持，以便定位該下部和上部淬火頭組件。
11.根據權利要求8所述的用于淬火所成形的玻璃板的方法，其中該下部和上部淬火頭組件的淬火頭分別被下部和上部連桿裝置連接并且被用于定位的致動裝置移動，以便為使用作準備。
12.根據權利要求8所述的用于淬火所成形的玻璃板的方法，其中該玻璃板被迫使向上靠著該上部淬火頭組件的熱隔離止擋裝置。
全文摘要
玻璃板的成形和淬火系統(10)包括加熱爐(12)，成形工位(14)和淬火工位(16)。該加熱爐包括在上面加熱玻璃板(G)的輸送裝置(18)。該成形工位包括成形裝置(20)和上部真空模具(22)。該淬火工位包括第一和第二淬火工位(24和26)，它們與3位置傳送裝置(28)和控制裝置(30)配合，以便傳遞3個玻璃板(G1，G2，G3)穿過該淬火工位，同時在第一淬火工位進行部分淬火。該淬火工位分別具有下部和上部淬火工位頭組件(32和34)，然后始后冷卻部分(36)，該后冷卻部分(36)具有上部止擋裝置(38)，被淬火的玻璃板在傳遞循環期間被靠著該上部止擋裝置(38)支撐。傳送裝置(28)被致動裝置(40)移動，該傳送裝置(28)具有3個位置，每個位置包括相應的開口環(42，44，和46)。
文檔編號C03B27/044GK1518526SQ02812420
公開日2004年8月4日 申請日期2002年6月17日 優先權日2001年6月19日
發明者D·M·舍特利, T·A·本內特, D·G·康芒, D M 舍特利, 康芒, 本內特 申請人:玻璃技術公司