專利名稱：張拉及頂壓用支座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平行鋼絞線拉索體系施工用輔助工具，特別是一種適用于張拉及頂壓用支座。
二背景技術：
平行鋼絞線拉索體系是以鋼絞線作為承載索體，以群錨技術為基礎、利用群錨夾具承受由拉索傳遞結構動靜荷載的一種體系。鋼絞線斜拉索體系一般工作在0.30Rb～0.45Rb低應力區，施工階段有時僅為0.1Rb，所以錨夾具錨固效率是保證鋼絞線拉索在低應力狀態下正常工作的關鍵。平行鋼絞線斜拉索一般在現場制作、安裝，工藝上鋼絞線逐根穿過錨具，張拉預緊，建立初應力，然后通過整體調整到設計噸位(亦有單根反復張拉達到設計噸位)。單根預緊時，以往采用反復張拉自錨法——通過限位板，放張時使夾片隨鋼絞線回縮跟進而自錨。這種工藝遇到長索時、工作夾片不可避免反復夾持鋼絞線，一方面，夾片及鋼絞線受到不同程度的損傷；另一方面，拉索鋼絞線表面防腐鍍層及鐵屑等脫落堆積于夾片牙縫內，影響錨固效果。
其次，平行鋼絞線拉索體系單根張拉索力離散性(均勻性)控制是平行鋼絞線拉索體系的一個關鍵點，目前國內控制多采用等張拉力施工法(已得到公認)施工，該方法是在第一根鋼絞線上安裝傳感器，以該傳感器變化值來控制其它各根鋼絞線張拉力，雖然該控制技術已經成熟，但具體實施時，由于千斤頂所占空間較大，傳感器周圍多根鋼絞線無法張拉，只有拆去該傳感器后，才能夠張拉，這不利于鋼絞線均勻性控制。
第三，通過頂壓可以增加夾片對鋼絞線夾持力，在目前單根張拉施工時，當張拉到控制應力后，通過頂壓頭以該根鋼絞線為反力，直接把工作夾片頂入錨孔內，如是做法存在如下缺點a、夾片頂不動；b、夾片被頂進錨孔，但跟鋼絞線產生相對滑移，因而鋼絞線和夾片均會有不同程度的刮傷，而且夾片重新咬合，與鋼絞線上兩次咬痕錯位，這兩種情況均會影響夾片的夾持效果。
三
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是
A、現有平行鋼絞線斜拉索張拉施工中，采用反復張拉自錨法，放張時，通過限位板，使夾片隨鋼絞線回縮跟進，達到自錨，這種工法不可避免出現夾片反復夾持而刮傷鋼絞線，并使夾片受到不同程度的損傷，并使斜拉索鋼絞線表面之鍍層及鐵屑等脫落物堆積于夾片牙縫內，影響錨固效果的問題。
B、現有平行鋼絞線斜拉索張拉施工中，在頂壓時以鋼絞線作反力點，使夾片與鋼絞線相對滑動，產生刮傷現象，影響錨固效果的問題。
其解決問題的具體方案是提供一種張拉及頂壓用支座，在平行鋼絞線斜拉索張拉施工中采用該支座作張拉輔助工具，以解決現有平行鋼絞線斜拉索張拉施工中存在的上述問題。
其具體結構是一種張拉及頂壓用支座，由聯接環、立柱、張拉頂壓板、承壓環、限位環構成，所述的立柱有3～6根，以4根為最佳，聯接環、承壓環分別位于立柱兩端并通過立柱連成一體，限位環通過螺母固定在立柱上，張拉頂壓板嵌入承壓環之止口內，聯接環可以是開有內螺紋的圓環型，也可以為開有螺孔的“法蘭盤”型。
作為本實用新型的一種型式，所述的張拉頂壓板是張拉承壓板，該張拉承壓板上鉆有數目與錨板孔位相對應的圓孔；作為本實用新型的另一種型式，所述的張拉頂壓板是由兩塊橫隔板構成的頂壓板，每塊橫隔板上面開有兩排數目相等、位置相同的半圓孔。
將本實用新型之張拉及頂壓用支座用于平行鋼絞線拉索張拉施工具有以下優點1、張拉施工中，工作夾片可以一次性錨固，避免了當長索需要反復張拉時工作夾片反復錨固而不可避免出現的夾片反復夾持而刮傷鋼絞線、并使夾片受到不同程度的損傷，以及斜拉索鋼絞線表面之鍍層、鐵屑等脫落物堆積于夾片牙縫內帶給錨夾具錨固夾持質量隱患等問題，錨固效果好。
2、頂壓時避免以鋼絞線為頂壓反力點，可以根據需要對夾片施加不同噸位的頂進力，避免鋼絞線與夾片產生相對滑移而產生負面影響，提高夾持效果；3、可方便安裝單根測力傳感器，不影響周圍鋼絞線的張拉，做到有效控制各根鋼絞線錨固應力；4、單根張拉與頂壓兩用，使施工簡化，減少了設備，提高工作效率，提高經濟效益。
四

圖1本實用新型之張拉及頂壓用支座結構示意圖；圖2圖1的A向視圖；圖3本實用新型之張拉及頂壓用支座用于單根張拉時之使用狀態參考圖；圖4本實用新型之張拉及頂壓用支座用于頂壓時之使用狀態參考圖；圖5圖4的B向視圖；圖6聯接環為“法蘭盤”型式張拉及頂壓用支座用于頂壓時之使用狀態參考圖。
五具體實施方式
實施例一一種專用于鋼絞線張拉的張拉及頂壓用支座，如圖1所示，該支座由聯接環1、立柱2、張拉頂壓板3、承壓環4、限位環5構成，所述的立柱2有3～6根，以4根為最佳，聯接環1、承壓環4分別位于立柱2兩端并通過立柱2連成一體，限位環5通過螺母固定在立柱2上，所述的張拉頂壓板3是一張拉承壓板3，該張拉承壓板3嵌入承壓環4之止口內、用螺釘固定，其上鉆有數目與錨板孔位相對應的圓孔，圓環形的聯接環1上開有內螺紋，張拉頂壓支座借助于此與錨具相連(參見圖1、圖2、圖3)。
實施例二一種專用于鋼絞線頂壓的張拉及頂壓用支座，其基本結構同實施例一，所不同之處在于所述的張拉及頂壓用支座中的張拉頂壓板3為兩塊對稱的橫隔板12，每塊橫隔板上面開有兩排數目相等、位置相同的半圓孔(參見圖1、圖4、圖5)。
作為本實用新型各實施例的一種變換，所述的聯接環1可做成“法蘭盤”型式，其上開有螺孔，用螺栓與錨墊板或錨具聯接。
安裝使用方法在單根張拉施工中時，將張拉及頂壓支座的聯接環1與錨具相連緊固，把相對應的張拉承壓板嵌入止口內，調整孔位與錨板孔位對應后用螺釘固定，鋼絞線穿出錨板和張拉承壓板，安裝千斤頂及連續張拉部件，即可單根循環張拉(參見圖3)。
當頂壓時，把張拉承壓板3取出，套入頂壓器11，然后再在張拉頂壓板3的位置插入橫隔板12，橫隔板12給頂壓器11提供反力(參見圖4、圖5)。
當施工中要安裝傳感器時，可利用聯接環與承壓環之間空間，方便安裝傳感器8(參見圖3)，而且千斤頂張拉時并不直接以錨板為支承點，不影響傳感器周圍鋼絞線的張拉施工。
圖3、圖4、圖5中6-斜拉索錨具、7-鋼絞線、8-傳感器、9-連續張拉部件、10-單根張拉千斤頂、11-頂壓器、12-橫隔板。
權利要求1.一種張拉及頂壓用支座，其特征在于該支座由聯接環(1)、立柱(2)、張拉頂壓板(3)、承壓環(4)、限位環(5)構成，所述的立柱(2)有3～6根，聯接環(1)、承壓環(4)分別位于立柱(2)兩端并通過立柱(2)連成一體，限位環(5)通過螺母固定在立柱(2)上，張拉頂壓板(3)嵌入承壓環(4)之止口內，聯接環(1)可以是開有內螺紋的圓環型，也可以為開有螺孔的“法蘭盤”型。
2.如權利要求1所述的張拉及頂壓用支座，其特征在于所述的張拉頂壓板(3)是張拉承壓板(3)，該張拉承壓板(3)上鉆有數目與錨板孔位相對應的圓孔。
3.如權利要求1所述的張拉及頂壓用支座，其特征在于所述支座的張拉頂壓板(3)是由兩塊橫隔板(12)構成的頂壓板，每塊橫隔板(12)上面開有兩排數目相等、位置相同的半圓孔。
專利摘要一種張拉及頂壓用支座，由聯接環1、立柱2、張拉頂壓板3、承壓環4、限位環5構成，所述的立柱有3～6根，聯接環1、承壓環4分別位于立柱兩端并通過立柱連成一體，限位環通過螺母固定在立柱上，張拉頂壓板嵌入承壓環之止口內，聯接環可以是開有內螺紋的圓環型、也可以為開有螺孔的“法蘭盤”型，張拉頂壓板可以是專用于張拉的張拉承壓板、也可以是由兩塊橫隔板12構成的專用于頂壓的頂壓板。該支座用于張拉施工中，可避免長索需要反復張拉時工作夾片反復錨固而不可避免出現的錨固夾持質量隱患；頂壓時避免以鋼絞線為頂壓反力點，避免鋼絞線與夾片產生相對滑移而產生負面影響，提高夾持效果；可單根張拉與頂壓兩用，使施工簡化，減少設備、提高工作效率及經濟效益。
文檔編號E04C5/12GK2546499SQ0223366
公開日2003年4月23日 申請日期2002年5月15日 優先權日2002年5月15日
發明者孫長軍, 李冬平, 汪孝龍, 韋福堂, 龐維林, 周小芹, 黎兆亮 申請人:柳州市建筑機械總廠