專利名稱：復合砌塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑用的砌塊技術領域，是一種復合砌塊及其生產方法。
目前，生產粘土磚所用原料仍為良田粘土，其工藝由浸泡粘土、磚坯制作到焙燒出窖步驟，需要工期30至35天，其制作場地大、勞動強度大、生產效率低、成品損耗大，我國粘土磚每年用去良田土地有16萬畝之多，耗煤量占全國第三位，并造成對環境的污染。現在還有一種加氣混凝土砌塊，其較好地解決了免用良田土地、提高生產效率、減輕勞動強度和降低成品損耗等問題，但因生產工藝復雜、設備投資大、技術標準要求高、能源消耗大、成本高等原因而難于推廣。
鑒于上述存在的問題，本發明的目的之一在于提供一種既強度高又重量輕的復合砌塊。
本發明的目的之二還在于提供一種生產工藝簡單、生產周期短的復合砌塊生產方法。
本發明的目的之一是通過以下措施來實現的該復合砌塊按重量百分比由以下原料構成A．有15至18％的氯化鎂飽和溶液，有0至1％的工業硫酸；B．有余量的氧化鎂，有0至5％的輕質碳酸鈣，有0至3％的滑石粉，有0至4％的氯化銨；C．有26至32％的鋸末或草屑，有5至10％的107膠或白乳膠或尿醛樹脂，有0至5％的磷肥，有8至12％的細河沙。
本發明的目的之二是通過以下措施來實現的該復合砌塊的生產方法按以下步驟在室溫為5至30℃下進行第一步，將15至18％的氯化鎂飽和溶液、0至1％的工業硫酸、余量的氧化鎂、0至5％的輕質碳酸鈣、0至3％的滑石粉和0至4％的氯化銨混合在一起并充分攪拌；第二步，將第一步所得的混合物與26至32％的鋸末或草屑、5至10％的107膠或白乳膠或尿醛樹脂、0至5％的磷肥和8至12％的細河沙混合在一起并充分攪拌；第三步，將第二步所得的混合物澆注在模具內并進行抹壓，24小時后脫模得到所需要的復合砌塊。
下面結合實施例對本發明作進一步描述
實施例1，按重量百分比由以下原料構成有15％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有30％的鋸末或草屑，有8％的107膠，有12％的細河沙。
實施例2，按重量百分比由以下原料構成有15％的氯化鎂飽和溶液，有1％的工業硫酸，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有3％的滑石粉，有26％的鋸末或草屑，有5％的107膠，有4％的磷肥，有12％的細河沙。
實施例3，按重量百分比由以下原料構成有15％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有3％的滑石粉，有30％的鋸末或草屑，有8％的白乳膠，有8％的細河沙。
實施側4，按重量百分比由以下原料構成有15％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有3％的滑石粉，有30％的鋸末或草屑，有8％的尿醛樹脂，有8％的細河沙。
實施例5，按重量百分比由以下原料構成有15％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有3％的氯化銨，有30％的鋸末或草屑，有8％的尿醛樹脂，有8％的細河沙。
實施例6，按重量百分比由以下原料構成18％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有30％的鋸末或草屑，有5％的107膠，有12％的細河沙。
實施例7，按重量百分比由以下原料構成有18％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有26％的鋸末或草屑，有5％的107膠，有4％的磷肥，有12％的細河沙。
實施例8，按重量百分比由以下原料構成有18％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有30％的鋸末或草屑，有8％的白乳膠，有8％的細河沙。
實施例9，按重量百分比由以下原料構成有18％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有30％的鋸末或草屑，有8％的尿醛樹脂，有8％的細河沙。
實施例10，按重量百分比由以下原料構成有18％的氯化鎂飽和溶液，有余量的氧化鎂，有4％的輕質碳酸鈣，有3％的氯化銨，有30％的鋸末或草屑，有5％的尿醛樹脂，有8％的細河沙。
實施例1至10是按以下步驟在室溫為5至30℃下進行
第一步，將15％或18％的氯化鎂飽和溶液、0或1％的工業硫酸、余量的氧化鎂、0或4％或5％的輕質碳酸鈣、0或3％的滑石粉和0或3％或4％的氯化銨混合在一起并充分攪拌；第二步，將第一步所得的混合物與26％或30％或32％的鋸末或草屑、5％或8％或10％的107膠或白乳膠或尿醛樹脂、0或4％或5％的磷肥和8％或12％的細河沙混合在一起并充分攪拌；第三步，將第二步所得的混合物澆注在模具內并進行抹壓，24小時后脫模得到所需要的復合砌塊。
將實施例1至10按國標GB5101-93和GB11968-97進行測試得知抗壓強度平均為20.9MPA/平方厘米，抗拆強度平均為101.5KN，在180℃下進行1小時耐火試驗不燃燒、不變形，在水溫為7℃下進行24小時浸水試驗不變形，耐酸堿抗腐性好，其密度為每立方米450至650千克，而粘土磚的密度為每立方米1600至1800千克，加氣混凝土砌塊的密度為每立方米400至700千克；本發明復合砌塊生產工藝簡單，一年四季均可生產(冬季室內保持5℃即可生產)，生產周期短，成本低；本復合砌塊可代替粘土磚和加氣混凝土砌塊。
綜上所述，本發明復合砌塊的強度高、重量輕，其生產工藝簡單，一年四季均可生產且生產周期短、減輕勞動強度、提高生產效率、降低生產成本。利用本發明，代替粘土磚和加氣混凝土砌塊，可免用耕地、節約能源、保護環境、降低建筑工程造價。
權利要求
1．一種建筑用的復合砌塊，其特征在于按重量百分比由以下原料構成A．有15至18％的氯化鎂飽和溶液，有0至1％的工業硫酸；B．有余量的氧化鎂，有0至5％的輕質碳酸鈣，有0至3％的滑石粉，有0至4％的氯化銨；C．有26至32％的鋸末或草屑，有5至10％的107膠或白乳膠或尿醛樹脂，有0至5％的磷肥，有8至12％的細河沙。
2．根據權利要求1所述的復合砌塊的生產方法，其特征在于按以下步驟在室溫為5至30℃下進行第一步，將15至18％的氯化鎂飽和溶液、0至1％的工業硫酸、余量的氧化鎂、0至5％的輕質碳酸鈣、0至3％的滑石粉和0至4％的氯化銨混合在一起并充分攪拌；第二步，將第一步所得的混合物與26至32％的鋸末或草屑、5至10％的107膠或白乳膠或尿醛樹脂、0至5％的磷肥和8至12％的細河沙混合在一起并充分攪拌；第三步，將第二步所得的混合物澆注在模具內并進行抹壓，24小時后脫模得到所需要的復合砌塊。
全文摘要
一種建筑用的復合砌塊,其按重量百分比由以下原料構成:有15至18%的氯化鎂飽和溶液,有0至1%的工業硫酸;有余量的氧化鎂,有0至5%的輕質碳酸鈣,有0至3%的滑石粉,有0至4%的氯化銨;有26至32%的鋸末或草屑,有5至10%的107膠或白乳膠或尿醛樹脂,有0至5%的磷肥,有8至12%的細河沙;本發明復合砌塊的強度高、重量輕,其生產工藝簡單、一年四季均可生產且生產周期短、減輕勞動強度、提高生產效率、降低生產成本。利用本發明,代替粘土磚和加氣混凝土砌塊,可免用耕地、節約能源、保護環境、降低建筑工程造價。
文檔編號C04B18/24GK1310148SQ0111142
公開日2001年8月29日 申請日期2001年2月28日 優先權日2001年2月28日
發明者姜禧佑 申請人:姜禧佑