專利名稱：變壓式排氣道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種樓房共用的排氣道，尤其是樓層之間不相互串煙、串味的變壓式排氣道。
隨著環境保護事業的發展和人們對環境保護意識的增強，樓房的集中排煙、排氣設備也在逐步推廣，特別是變壓式排氣道已應用到樓房中。目前的變壓式排氣道主要有主風道、子風道、導向管等構成。中國實用新型專利CN2180711Y曾公告了一種效果比較好的變壓式排氣道(專利號94202736.1)，它的導向管是由三個平板和一個弧面板組成的簸箕形結構。由于弧面板處在導向管的下部，對下層上升氣流的反射形成一定的阻力，上升氣流的動能會造成一定的損失，氣流運動速度變慢，雖然經變壓部件變壓，但動、靜壓轉換仍不明顯，氣流排放阻力大，排氣效率低。
本實用新型的目的是提供一種氣流排放阻力小、排氣效率高，各樓層之間不串煙、不串味的變壓式排氣道。
為了實現上述目的，本實用新型包括主風道、子風道、導向管、變壓部件、進氣口、抽氣機排氣口，其中導向管是由導向側板、導向平板、導向斜板構成，導向斜板位于導向管的下部，導向斜板與主風道的風道壁夾角小于30°。這樣由于導向管上的導向斜板與風道壁的夾角很小，導向管對氣流的阻力就會大大減小，有利于氣流暢通，提高了排氣效率。
為了使變壓部件的上部氣流平穩，減小渦流的形成，變壓部件由變壓斜板、變壓平板、變壓弧形板、組成三面形結構，變壓斜板位于變壓部件的下部，變壓弧形板位于變壓部件的上部，變壓斜板與風道壁的夾角小于30°。
以下結合附圖對本實用新型詳細說明。


圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。
圖2為本實用新型剖面結構示意圖的A-A剖視圖。
由
圖1、圖2可知，本實用新型由主風道1、子風道2、導向管4、變壓部件13、進氣口6、抽氣機排氣口7、等構成，導向管4與變壓部件13固定設置在主風道1內，導向管4通過導向法蘭17安裝在主風道的風道壁3上，進氣口6處于導向管4中。導向管4由導向側板16、導向平板10、導向斜板8構成，導向斜板8位于導向管的下部，導向斜板8與主風道1的風道壁3的夾角α應小于30°，在實施時既考慮到風的阻力又兼固斜板長度，α應設置成20°為宜。在導向斜板8與導向平板10的連接處設置了一個擋板9，使擋板9的截面與導向管4的截面相對應，這樣擋板9既保證了經進氣口6進入的廢氣不在夾角α處形成渦流，又起到對導向管的連接整體性。變壓部件13由變壓斜板12、變壓平板14、變壓弧形板15組成三面形結構，變壓斜板12位于變壓部件的下部，變壓弧形板15位于變壓部件的上部，變壓斜板12與風道壁的夾角β小于30°，變壓平板14與風道壁基本平行，這樣變壓部件風阻小，也不易產生渦流。變壓弧形板15和變壓斜板12通過變壓平板14連成一個整體，形成整個變壓部件13，變壓部件13由變壓法蘭11將其固定在主風道內。安裝時，變壓部件13的中部應與導向管的上端處在相同的位置高度。為了防止因回風廢氣進入室內，設置有子風道2，樓層之間的子風道2由隔離板5隔開，抽氣機排氣口7的位置高度應低于進氣口6的位置高度。使用時，室內廢氣經抽氣機排氣口7排到子風道2內，然后廢氣再由進氣口6進入到導向管4內，經由主風道1內的氣流負壓使廢氣由導向管向上流動，最后沿主風道排到天空。主風道、子風道采用鋼筋混凝土預制而成，導向管、變壓部件、隔離板采用菱鎂制品或塑料制品加工而成。為了在運輸過程中防止損傷產品，在每節排氣道的四角設置了加強筋。排氣道的規格大小以及主風道和子風道的橫截面積，可根據用戶多少以及樓層的高低制成。
權利要求1.一種變壓式排氣道，包括主風道(1)、子風道(2)、導向管(4)、變壓部件(13)、進氣口(6)、抽氣機排氣口(7)，其特征是導向管(4)是由導向側板(16)、導向平板(10)、導向斜板(8)構成，導向斜板(8)位于導向管(4)的下部，導向斜板(8)與主風道的風道壁(3)夾角小于30°。
2.根據權利要求1所述的變壓式排氣道，其特征是所述的變壓部件(13)由變壓斜板(12)、變壓平板(14)、變壓弧形板(15)組成三面形結構，變壓斜板(12)位于變壓部件的下部，變壓弧形板(15)位于變壓部件的上部，變壓斜板(12)與風道壁的夾角小于30°。
專利摘要本實用新型公開了一種樓房共用的排氣道,尤其是樓層之間不相互串煙、串味的變壓式排氣道。包括:主風道、子風道、導向管、變壓部件、進氣口、抽氣機排氣口,它的導向管是由導向側板、導向平板、導向斜板構成,導向斜板位于導向管的下部,導向斜板與主風道的風道壁夾角小于30°,具有排氣阻力小,排氣效率高且不易產生渦流等特點。
文檔編號E04F17/00GK2436598SQ0024230
公開日2001年6月27日 申請日期2000年7月4日 優先權日2000年7月4日
發明者牛本銀, 郭慶禮 申請人:郭慶禮