一種噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，包括固定在機架的后上梁側面的長條狀的導軌、滑動連接在所述導軌上的滑座、連接在所述滑座上的滑座連接塊，所述滑座的側面開設有與所述導軌配合的滑槽，所述滑座連接塊上具有供耳絲軸穿過的通孔，所述滑座連接塊可前后移動調節地連接在所述滑座上。本實用新型的耳絲滑座，結構設計巧妙，安裝方便，能夠有效地減少滑座與導軌磨損后產生的生銹現象，而且確保了耳絲軸的同心，減少了耳絲軸的磨損。
【專利說明】
一種噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座。
【背景技術】
[0002]在現有的噴水織機或噴氣織機上，耳絲滑座都安裝在機架100后上梁110的上表面111。如圖1至3所示，耳絲滑座包括滑軸支座I和寬度較大的滑座導板2，滑座導板2固定在后上梁的上表面并且滑座導板2的自身長度沿后上梁的長度方向延伸，滑座支座I可沿滑座導板2的長度方向滑動地設置在滑座導板2上，滑座支座I上具有向前延伸的連接部，連接部上開設有供耳絲軸112穿過的通孔。
[0003]因織機在織造不同寬幅布面時，要經常來回移動滑軸支座I，滑座導板2采用304不銹鋼材質，而滑軸支座I采用的是表面噴漆的鑄鐵，這樣來回滑動很容易將油漆磨損掉，而噴水織機又處于潮濕的環境中，這樣滑軸支座I的底部很容易產生生銹現象，嚴重影響機器外觀，甚至銹水沾染到經紗上，嚴重影響制造效果。另外，滑軸支座I安裝后，由于帶有通孔的連接部一體設置，常常會造成與耳絲軸不同心，連接部與耳絲軸之間磨損較大。

【發明內容】

[0004]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，以減少生銹造成的影響，并減少與耳絲軸之間的磨損。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:包括固定在機架的后上梁側面的長條狀的導軌、滑動連接在所述導軌上的滑座、連接在所述滑座上的滑座連接塊，所述滑座連接塊上具有供耳絲軸穿過的通孔，所述滑座連接塊可前后移動調節地連接在所述滑座上。
[0007]優選地，所述導軌為截面呈倒梯形的梯形導軌，所述滑座的側面開設有與所述梯形導軌配合的梯形滑槽。
[0008]進一步優選地，所述梯形滑槽具有垂直側面和斜側面，所述斜側面與所述梯形導軌的一側斜邊配合。采用這樣的設計，一方面便于梯形導軌與梯形滑槽之間的安裝，另一方面又能夠避免滑座脫出。
[0009]為了便于維護，避免滑座的梯形滑槽磨損后整體更換，在所述梯形滑槽內的所述垂直側面上還設有耐磨條。耐磨條不僅能夠承受滑座滑動的摩擦，磨損后方便更換;而且耐磨條還能對梯形導軌進行準確限位，避免梯形滑槽和梯形導軌之間的間隙過大。
[0010]其中，所述滑座連接塊上開設有沿前后方向延伸的橫向調節連接孔。通過橫向調節連接孔，可方便地調節滑座連接塊的前后安裝位置，利用螺釘就可以將滑座連接塊與滑座固定，從而確保滑座連接塊的通孔與耳絲軸的同心。
[0011 ] 更進一步地，所述滑座連接塊還可上下移動調節地連接在所述滑座上。為了實現上下移動調節，所述滑座連接塊上開設有沿上下方向延伸的縱向調節連接孔。
[0012]有了橫向調節連接孔和縱向調節連接孔后，滑座連接塊的位置就能夠上下前后移動調節，更容易保證滑座連接塊的通孔與耳絲軸的同心。
[0013]在另一實施例中，所述導軌為T形導軌，所述滑座的側面開設有與所述T形導軌配合的T形滑槽。采用T形導軌和T形滑槽后，滑座與導軌之間的接觸面積更小，更大幅度地減小滑座上因磨損而產生的生銹的影響。
[0014]相較于現有技術，本實用新型噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，具有以下優點:
[0015](I)結構簡單，減少自身重量，更加穩定。
[0016](2)安裝方便，滑座連接塊可上下前后調節，保證和耳絲軸同心，減少磨損；
[0017](3)減少滑座與導軌的接觸面，減少生銹的現象，有效避免鐵銹沾染到經紗上。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術的耳絲滑座安裝在機架上的立體示意圖。
[0019]圖2為現有技術的耳絲滑座安裝在機架上的主視圖。
[0020]圖3為圖2中的A-A向剖視圖。
[0021 ]圖4為實施例一的耳絲滑座安裝在機架上的立體示意圖。
[0022]圖5為實施例一的耳絲滑座安裝在機架上的主視圖。
[0023]圖6為實施例一的耳絲滑座安裝在機架上的俯視圖。
[0024]圖7為圖5中的B-B向剖視圖。
[0025]圖8為圖7中的C部放大圖。
[0026]圖9為實施例一中的滑座的主視圖。
[0027]圖10為實施例一中的滑座的左視圖。
[0028]圖11為實施例一中的滑座的俯視圖。
[0029]圖12為實施例一中的滑座的立體圖。
[0030]圖13為實施例一中的滑座連接塊的主視圖。
[0031 ]圖14為實施例一中的滑座連接塊的俯視圖。
[0032]圖15為實施例二的耳絲滑座的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型優選的實施方式進行詳細說明。
[0034]實施例一
[0035]請參閱圖4至13，一種噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，包括長條狀的導軌10、滑座20和滑座連接塊30。
[0036]導軌10固定在機架的后上梁側面113上。滑座20滑動連接在導軌10上，滑座連接塊30連接在滑座20上。如圖7和圖8所示，導軌10為截面呈倒梯形的梯形導軌，滑座20的側面開設有與所述梯形導軌配合的梯形滑槽21。梯形滑槽21具有垂直側面211和斜側面212，斜側面212與所述梯形導軌的一側斜邊配合，本實施例中梯形滑槽21的下方的側面為斜側面212，上方的側面為垂直側面211，梯形滑槽21的內側面上還設有凹槽213，以減少與梯形導軌的接觸面。斜邊配合能夠避免滑座20從導軌10中脫出。為了避免滑座20的梯形滑槽21磨損后需要整體更換，在梯形滑槽21內的垂直側面211上還設有耐磨條40。耐磨條40不僅能夠承受滑座20滑動的摩擦，磨損后方便更換;而且耐磨條40還能對梯形導軌進行準確限位，避免梯形滑槽21和梯形導軌之間的間隙過大。
[0037]如圖13和14所示，滑座連接塊30上具有供耳絲軸112穿過的通孔31。滑座連接塊30可前后移動調節地連接在滑座20上。滑座連接塊30上開設有沿前后方向延伸的橫向調節連接孔32。通過橫向調節連接孔32，可方便地調節滑座連接塊30的前后安裝位置，利用螺釘就可以將滑座連接塊30與滑座20固定，從而確保滑座連接塊30的通孔31與耳絲軸112的同心。滑座連接塊30還可上下移動調節地連接在滑座20上。為了實現上下移動調節，滑座連接塊30上開設有沿上下方向延伸的縱向調節連接孔33。橫向調節連接孔32和縱向調節連接孔33均是條形孔。安裝時，通過橫向調節連接32和縱向調節連接孔33，滑座連接塊30的位置能夠上下前后移動調節，確保滑座連接塊30的通孔31與耳絲軸112的同心。
[0038]實施例二
[0039]本實施例與實施例一的區別在于:導軌為T形導軌50，滑座20的側面開設有與所述T形導軌50配合的T形滑槽。如圖5所示，采用T形導軌50和T形滑槽后，滑座20與T形導軌50之間的接觸面積更小，更大幅度地減小滑座20上因磨損而產生的生銹的影響。
[0040]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:包括固定在機架的后上梁側面的長條狀的導軌、滑動連接在所述導軌上的滑座、連接在所述滑座上的滑座連接塊，所述滑座的側面開設有與所述導軌配合的滑槽，所述滑座連接塊上具有供耳絲軸穿過的通孔，所述滑座連接塊可前后移動調節地連接在所述滑座上。2.根據權利要求1所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:所述導軌為截面呈倒梯形的梯形導軌，所述滑槽為與所述梯形導軌配合的梯形滑槽。3.根據權利要求2所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:所述梯形滑槽具有垂直側面和斜側面，所述斜側面與所述梯形導軌的一側斜邊配合。4.根據權利要求3所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:在所述梯形滑槽內的所述垂直側面上還設有耐磨條。5.根據權利要求1所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:所述滑座連接塊上開設有沿前后方向延伸的橫向調節連接孔。6.根據權利要求1所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:所述滑座連接塊還可上下移動調節地連接在所述滑座上。7.根據權利要求6所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:所述滑座連接塊上開設有沿上下方向延伸的縱向調節連接孔。8.根據權利要求1、5、6或7所述的噴水織機或噴氣織機上的耳絲滑座，其特征在于:所述導軌為T形導軌，所述滑槽為與所述T形導軌配合的T形滑槽。
【文檔編號】D03D47/28GK205676604SQ201620617913
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620617913.2, CN 201620617913, CN 205676604 U, CN 205676604U, CN-U-205676604, CN201620617913, CN201620617913.2, CN205676604 U, CN205676604U
【發明人】侯景奎
【申請人】吳江市日春紡織機械有限公司