一種合成革揉紋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成革揉紋機，包括機架、揉紋滾筒和用于驅動揉紋滾筒轉動的驅動電機，機架內設有供揉紋滾筒置入且具有開口的內凹腔，揉紋滾筒可轉動的橫置在內凹腔內，加熱機構包括凸起于機架的容置槽、多根電磁感應線圈和微晶陶瓷面板，每根電磁感應線圈放置在容置槽內，微晶陶瓷面板蓋合在容置槽上并與揉紋滾筒的凹陷部貼合，與現有技術相比，本實用新型利用電磁感應原理在容置槽內產生熱效應對揉紋滾筒進行加熱，具有加熱均勻、熱效率高、節能環保和容易維護等優點，利用微晶陶瓷面板與揉紋滾筒的凹陷部貼合，借助微晶陶瓷面板的抗沖擊、耐磨與耐腐蝕優良的特性，降低揉紋滾筒在轉動時對其造成磨損。
【專利說明】
一種合成革揉紋機
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及合成革加工設備技術領域，特別是一種合成革揉紋機。
【【背景技術】】
[0002]現在人造革、合成革生產廠家，為了使人造革、合成革表面更好的仿真，將合成革浸乳水后，對合成革表面進行揉紋加工，揉紋是合成革加工最后階段的一道必需工序，通過對合成革重復進行揉紋作業，能夠促使其表面形成與真皮相近的紋理，軟化合成革表面質地并提升光澤度，是決定合成革成品品質的重要一環。目前的揉紋工藝主要依靠揉紋機實現。將已經成形的合成革裝入揉紋機的滾筒，通過熱管將筒內溫度加熱至高溫，以便對合成革進行烘干，并且在高溫下通過滾筒旋轉達到揉紋效果。雖然該種設備生產的產品合成革的仿真度高，手感均能達到要求，但由于合成革揉紋時需要烘烤，傳統揉紋裝置由熱交換機或以熱油為加熱熱源進行升溫，其升溫慢，而且溫度不宜控制，同時傳統揉紋裝置還存在著結構復雜的問題。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種合成革揉紋機，能夠實現電磁加熱，加快升溫速度，方便對溫度進行控制并簡化機械結構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種合成革揉紋機，包括機架、揉紋滾筒和用于驅動所述揉紋滾筒轉動的驅動電機，所述機架內設有供揉紋滾筒置入且具有開口的內凹腔，所述內凹腔中設有凸起的加熱機構，所述揉紋滾筒經滑動組件呈可轉動的橫置在內凹腔內，所述揉紋滾筒上設有與加熱機構貼合的凹陷部，所述加熱機構包括凸起于機架的容置槽、多根電磁感應線圈和微晶陶瓷面板，每根電磁感應線圈放置在容置槽內，所述微晶陶瓷面板蓋合在容置槽上并與揉紋滾筒的凹陷部貼合，所述驅動電機固定在機架上并與揉紋滾筒驅動連接。
[0005]作為優選，所述滑動組件包括設置在內凹腔中并呈凹陷的環狀滑道和連接在揉紋滾筒外壁的滑輪，所述滑輪配合安裝在環狀滑道內。
[0006]作為優選，所述揉紋滾筒內設有呈螺旋狀分布的勻熱孔和導熱介質，所述導熱介質注入在勻熱孔內。
[0007]作為優選，所述機架上設有PLC控制器，所述PLC控制器與驅動電機及多根電磁感應線圈電連接。
[0008]作為優選，所述揉紋滾筒底部連接有帶皮帶輪的驅動軸，所述皮帶輪與驅動電機連接。
[0009]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型利用電磁感應原理在容置槽內產生熱效應對揉紋滾筒進行加熱，具有加熱均勻、熱效率高、節能環保和容易維護等優點，利用微晶陶瓷面板與揉紋滾筒的凹陷部貼合，借助微晶陶瓷面板的抗沖擊、耐磨與耐腐蝕優良的特性，降低揉紋滾筒在轉動時對其造成磨損。
[0010]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖中:1_機架、2-揉紋滾筒、3-驅動電機、4-內凹腔、5-凹陷部、6-容置槽、7-電磁感應線圈、8-微晶陶瓷面板、9-環狀滑道、10-滑輪、11-勻熱孔、12-PLC控制器、13-皮帶輪、14-
驅動軸。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1，本實用新型包括機架1、揉紋滾筒2和用于驅動所述揉紋滾筒2轉動的驅動電機3，所述機架I內設有供揉紋滾筒2置入且具有開口的內凹腔4，所述內凹腔4中設有凸起的加熱機構，所述揉紋滾筒2經滑動組件呈可轉動的橫置在內凹腔4內，所述揉紋滾筒2上設有與加熱機構貼合的凹陷部5，所述加熱機構包括凸起于機架I的容置槽6、多根電磁感應線圈7和微晶陶瓷面板8，每根電磁感應線圈7放置在容置槽6內，所述微晶陶瓷面板8蓋合在容置槽6上并與揉紋滾筒2的凹陷部5貼合，所述驅動電機3固定在機架I上并與揉紋滾筒2驅動連接。采用上述方案后，本實用新型利用電磁感應線圈7的電磁感應原理在容置槽內產生熱效應對鐵質的揉紋滾筒2進行加熱，具有加熱均勻、熱效率高、節能環保和容易維護等優點，利用微晶陶瓷面板8與揉紋滾筒2的凹陷部4貼合，借助微晶陶瓷面板8的抗沖擊、耐磨與耐腐蝕優良的特性，降低揉紋滾筒2在轉動時對其造成磨損。
[0014]具體的，所述滑動組件包括設置在內凹腔4中并呈凹陷的環狀滑道9和連接在揉紋滾筒2外壁的滑輪10，所述滑輪10配合安裝在環狀滑道9內。揉紋滾筒2經滑動組件轉動連接，使得揉紋滾筒2轉動更加靈活，且不易偏移環狀滑道9的軌道。
[0015]具體的，所述揉紋滾筒2內設有呈螺旋狀分布的勻熱孔11和導熱介質，所述導熱介質注入在勻熱孔11內。導熱介質在勻熱孔11內隨著揉紋滾筒2滾動而流通，使得揉紋滾筒2內壁升溫更加均勻。
[0016]具體的，所述機架I上設有PLC控制器12，所述PLC控制器12與驅動電機3及多根電磁感應線圈7電連接。利用PLC控制器12用于控制溫度和轉動速度，提高自動化程度，方便操作和使用。
[0017]具體的，所述揉紋滾筒2底部連接有帶皮帶輪13的驅動軸14，所述皮帶輪13與驅動電機3連接。驅動結構簡單、可靠，設備成本低。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種合成革揉紋機，包括機架(I)、揉紋滾筒(2)和用于驅動所述揉紋滾筒(2)轉動的驅動電機(3)，其特征在于:所述機架(I)內設有供揉紋滾筒(2)置入且具有開口的內凹腔(4)，所述內凹腔(4)中設有凸起的加熱機構，所述揉紋滾筒(2)經滑動組件呈可轉動的橫置在內凹腔(4)內，所述揉紋滾筒(2)上設有與加熱機構貼合的凹陷部(5)，所述加熱機構包括凸起于機架(I)的容置槽(6)、多根電磁感應線圈(7)和微晶陶瓷面板(8)，每根電磁感應線圈(7)放置在容置槽(6)內，所述微晶陶瓷面板(8)蓋合在容置槽(6)上并與揉紋滾筒(2)的凹陷部(5)貼合，所述驅動電機(3)固定在機架(I)上并與揉紋滾筒(2)驅動連接。2.根據權利要求1所述的一種合成革揉紋機，其特征在于:所述滑動組件包括設置在內凹腔(4)中并呈凹陷的環狀滑道(9)和連接在揉紋滾筒(2)外壁的滑輪(10)，所述滑輪(10)配合安裝在環狀滑道(9)內。3.根據權利要求1所述的一種合成革揉紋機，其特征在于:所述揉紋滾筒(2)內設有呈螺旋狀分布的勻熱孔(11)和導熱介質，所述導熱介質注入在勻熱孔(11)內。4.根據權利要求1所述的一種合成革揉紋機，其特征在于:所述機架(I)上設有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)與驅動電機(3)及多根電磁感應線圈(7)電連接。5.根據權利要求1至4任意一項所述的一種合成革揉紋機，其特征在于:所述揉紋滾筒(2)底部連接有帶皮帶輪(13)的驅動軸(14)，所述皮帶輪(13)與驅動電機(3)連接。
【文檔編號】D06N3/00GK205529631SQ201520893165
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年11月11日
【發明人】丁進高, 張維瑋
【申請人】浙江泰鑫合成革有限公司