快速烘干全定量涂覆設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種快速烘干全定量涂覆設備，包括中心轉盤、上料傳送帶、噴碼和讀碼裝置、誤碼剔除裝置、誤碼剔除傳送線、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、濕增重不合格品剔除裝置、涂覆不合格品剔除線、烘干工位、堵孔檢測傳送線、堵孔檢測設備、下料傳送線、堵孔檢測不合格剔除裝置、堵孔檢測不合格品剔除線；在中心轉盤上沿中心轉盤轉動方向依次為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位，在各個工位上均設置了能夠獨立轉動的支撐平臺；本設備可用于蜂窩載體催化劑的全自動涂覆作業，自動化程度高、涂覆效率高。
【專利說明】
快速供干全定量涂覆設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于汽車尾氣凈化催化劑的大批量生產設備，尤其是一種快速烘干全定量催化劑涂覆設備。該設備同時還可以適用于蜂窩狀物品的孔內壁表面處理工藝，比如清洗、涂膠、涂漆、防腐蝕涂層涂覆、防銹、除銹、快速熔接、固化物料等。
【背景技術】
[0002]為適用市場經濟的要求和國家政策，蜂窩型催化劑的生產要求也越來越嚴格；隨著國家法規的日趨嚴格，以前粗放型生產方式已經不能滿足市場的需求，快速烘干全定量涂覆成為大勢所趨;為此，開發一套適宜上述催化劑生產工藝和快速烘干定量涂覆的專用設備尤為必要。
[0003]隨著世界范圍內機動車排放法規的日趨嚴格，對車用尾氣凈化催化劑的要求也越來越高。同時為了順應市場經濟的需求，節能降本風暴在全球日益盛行。在節能降本的同時還要滿足日益嚴格的國家汽車尾氣排放標準，先進的專業生產設備的研發制造是重中之重;先進的生產設備代表了先進的生產力，代表了一個行業的整體水平的發展;產品的一致性和產品質量的追溯保證都是由先進的生產設備所決定。
[0004]蜂窩型催化劑的生產，目前還缺少全自動的涂覆設備，影響生產效率。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是在于克服現有技術中存在的不足，提供一種快速烘干全定量涂覆設備，可用于蜂窩載體催化劑的全自動涂覆作業，自動化程度高、涂覆效率高、保證產品質量，適合產業化、大批量生產蜂窩狀載體催化劑。本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種快速烘干全定量涂覆設備，包括中心轉盤、上料傳送帶、噴碼和讀碼裝置、誤碼剔除裝置、誤碼剔除傳送線、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、濕增重不合格品剔除裝置、涂覆不合格品剔除線、烘干工位、堵孔檢測傳送線、堵孔檢測設備、下料傳送線、堵孔檢測不合格剔除裝置、堵孔檢測不合格品剔除線；
[0007]在中心轉盤上沿中心轉盤轉動方向依次為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位，在各個工位上均設置了能夠獨立轉動的支撐平臺；
[0008]中心轉盤上第一工位與上料傳送帶的一端連接，上料傳送帶的另一端為上料端；在上料傳送帶上靠近上料端設有噴碼和讀碼裝置;在上料傳送帶上噴碼和讀碼裝置之后設有誤碼剔除裝置，誤碼剔除裝置的一側設置了誤碼剔除傳送線；
[0009]中心轉盤上第二工位為稱重工位，在第二工位的支撐平臺上設有第一稱重器；
[0010]在所述中心轉盤的第三工位處設置了噴涂裝置；
[0011]在所述中心轉盤的第四工位與第五工位至少一處安裝了抽吸裝置；
[0012]在所述中心轉盤的第六工位處安裝了第二稱重器；
[0013]中心轉盤上第七工位為下料轉移工位，一側設有下料轉移線；下料轉移線的后端接烘干工位;烘干工位處設烘干機；
[0014]在下料轉移工位之后，烘干工位之前的下料轉移線上設濕增重不合格品剔除裝置;涂覆不合格品剔除線設在濕增重不合格品剔除裝置一側；
[0015]在烘干工位的后側設堵孔檢測傳送線;堵孔檢測傳送線后端接堵孔檢測設備；
[0016]在所述堵孔檢測設備的后端設置了下料傳送線；
[0017]在所述堵孔檢測設備的側面設置了堵孔檢測不合格剔除裝置;堵孔檢測不合格剔除裝置接堵孔檢測不合格品剔除線。
[0018]進一步地，中心轉盤上第八工位為噴霧保濕工位，在第八工位一側設噴霧保濕機構。
[0019]更進一步地，所述噴霧保濕機構采用高壓噴槍或是加濕器。
[0020]進一步地，每個工位上的支撐平臺的數量為兩個，相應地，上料傳送帶、下料轉移線、堵孔檢測傳送線和下料傳送線均采用雙皮帶線。
[0021 ]進一步地，噴涂裝置設置在第三工位外側。
[0022 ]進一步地，第四工位與第五工位一側各安裝了一抽吸裝置。
[0023]本實用新型具有以下有益效果:(I)本實用新型所述設備可以實現蜂窩狀為載體催化劑的產業化、大規模工業化生產了；由于蜂窩催化劑市場前景廣闊，因此本實用新型的經濟效益十分巨大；(2)本實用新型也同樣適宜蜂窩狀物品的孔內壁表面處理工藝，比如清洗、涂膠、涂漆、防腐蝕涂層涂覆等，適用工業領域廣泛；(3)本實用新型的自動化程度高、涂覆效率高，并且保證了產品質量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結構組成示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0026]本實用新型提出的快速烘干全定量涂覆設備，如圖1所示，包括中心轉盤100、上料傳送帶1、噴碼和讀碼裝置2、誤碼剔除裝置3、誤碼剔除傳送線4、第一工位5、第二工位6、第三工位7、第四工位8、第五工位9、第六工位10、第七工位11、第八工位12、濕增重不合格品剔除裝置13、涂覆不合格品剔除線14、烘干工位15、堵孔檢測傳送線16、堵孔檢測設備17、下料傳送線18、堵孔檢測不合格剔除裝置19、堵孔檢測不合格品剔除線20;
[0027]在中心轉盤100上沿逆時針方向(本例中心轉盤逆時針轉動)依次為第一工位5、第二工位6、第三工位7、第四工位8、第五工位9、第六工位1、第七工位11、第八工位12，在各個工位上均設置了可以獨立轉動的支撐平臺101;本例中，每個工位上的支撐平臺101的數量為兩個;相應地，上料傳送帶1、下料轉移線104、堵孔檢測傳送線16和下料傳送線18均采用雙皮帶線。
[0028]中心轉盤100上第一工位5與上料傳送帶I的一端連接，上料傳送帶I的另一端為上料端;在上料傳送帶I上靠近上料端設有噴碼和讀碼裝置2;其中噴碼裝置可采用市購的噴碼機，讀碼裝置可采用市購的讀碼機;在上料傳送帶I上噴碼和讀碼裝置2之后設有誤碼剔除裝置3，誤碼剔除裝置3的一側設置了誤碼剔除傳送線4;誤碼剔除裝置3采用機械搬運機構，主要由電缸和搬運爪構成;在對蜂窩載體催化劑待噴涂產品(下簡稱產品)進行噴碼后，讀碼機進行識別噴碼是否準確，不準確的產品由誤碼剔除裝置3轉移至誤碼剔除傳送線4上送出；誤碼剔除傳送線4為皮帶線；
[0029]噴碼合格的產品經過上料傳送帶I輸送至第一工位5外側后，可以人工或通過機械手搬運至第一工位5的支撐平臺上；
[0030]中心轉盤100上第二工位6為稱重工位，在第二工位6的支撐平臺上設有第一稱重器;可以精確計量每一件產品的原始重量；
[0031]在所述中心轉盤100的第三工位7處設置了噴涂裝置102，用于對產品(沒噴涂之前的產品又稱為載體)噴射物料;所述噴涂裝置102可以采用噴涂機或是計量栗；圖1中，噴涂裝置102設置在第三工位7外側；由于中心轉盤100轉動時，支撐平臺101同時自轉，因此可以對廣品實現完全嗔涂；
[0032]在所述中心轉盤100的第四工位8與第五工位9處分別安裝了抽吸裝置103a、103b，抽吸裝置用于通過真空或風機對產品實現通孔，抽吸裝置可以采用風機或真空栗實現;安裝兩個抽吸裝置通孔效果更佳;抽吸裝置103a、103b分別位于第四工位8與第五工位9 一側；
[0033]在所述中心轉盤100的第六工位10處安裝了第二稱重器，第二稱重器設在第六工位10的支撐平臺上;對噴涂后的產品再次進行稱重，確保產品的涂覆重量；
[0034]中心轉盤100上第七工位11為下料轉移工位，一側設有下料轉移線104;下料轉移線104的后端接烘干工位15;涂覆好的產品通過機械手從第七工位11轉移到下料轉移線104，并輸送至烘干工位15;
[0035]在下料轉移工位之后，烘干工位15之前的下料轉移線104上設濕增重不合格品剔除裝置13;濕增重不合格品剔除裝置13采用機械搬運機構，主要由電缸和搬運爪構成，或者采用機器人；當產品前后兩次稱重的重量差(即涂覆的物料濕重)超出一個允許的范圍時，濕增重不合格品剔除裝置13把不合格的產品剔除到涂覆不合格品剔除線14上;涂覆不合格品剔除線14設在濕增重不合格品剔除裝置13—側，可采用皮帶線；
[0036]烘干工位15上設有烘干機，可對涂覆物料并通孔后的產品進行烘干;烘干后的產品通過機械手轉移到堵孔檢測傳送線16上；
[0037]在所述烘干工位15的后側設置堵孔檢測傳送線16，把烘干后的產品轉移到皮帶線上，再從皮帶線上轉移到堵孔檢測設備17上進行堵孔檢測；
[0038]所述的堵孔檢測設備17為強光源照射工位，設置在堵孔檢測傳送線16后端;采用強光通過產品內部孔道，通過相機或是反射板映射或是X光線照射把映射光照圖像數據轉移到電腦上，通過專門的識別軟件來檢測產品內部孔道是否堵塞，或是堵塞數量有多少。
[0039]在所述堵孔檢測設備17的后端設置了下料傳送線18，合格的產品通過機械手從堵孔檢測設備17上抓取，放置在下料傳送線18輸送到指定區域內。下料傳送線18可采用皮帶線。
[0040]在所述堵孔檢測設備17的側面設置了堵孔檢測不合格剔除裝置19，堵孔檢測不合格剔除裝置19可采用采用機械搬運機構，主要由電缸和搬運爪構成;堵孔檢測不合格剔除裝置19接堵孔檢測不合格品剔除線20;通過堵孔檢測不合格剔除裝置19的搬運爪將堵孔的產品直接剔除來，通過堵孔檢測不合格品剔除線20把不合格的產品傳送到指定區域內。
[0041]更優地，中心轉盤100上第八工位12為噴霧保濕工位，用于保證產品治具的清潔；在第八工位12—側設噴霧保濕機構105;所述噴霧保濕機構105可以采用高壓噴槍或是加濕器。
[0042]本實用新型可以實現蜂窩載體催化劑產品的全自動生產，包括送料、噴碼、讀碼、不合格品剔除、上載體、載體稱重、涂覆噴漿、抽吸、稱重、下料轉移、快速烘干、堵孔檢測、堵孔不合格品剔除、下料過程等。
[0043]本實用新型采用PLC高度集成控制，設備有自己的數據庫，整機運行狀態及異常情況均在工控機顯示面板上顯示;開放式窗口設計，所以參數均可通過工控機調整。整機的上料、中心轉盤涂覆、快速烘干、堵孔檢測、不適合品剔除、下料轉移等幾個主要部分的部件可以相對獨立設計也可以設計為一體。
[0044]本實用新型具有以下優點:(I)本實用新型提供了一種適于工業化、大批量生產的蜂窩狀催化劑產品的涂覆設備，同時還可以適用于蜂窩狀物品的孔內壁表面處理工藝，比如清洗、涂膠、涂漆、防腐蝕涂層涂覆、防銹、除銹、快速熔接、固化物料等;該設備采用全自動化電腦控制，具有上載、噴碼、讀碼、噴射物料、通孔、物料稱重、物料轉移、快速烘干、重量不合格剔除、堵孔檢測、堵孔不合格剔除、下料轉移等幾大部分組成;生產的產品具有可追蹤性，能夠滿足客戶所有的參數要求;先進的機器人和機械手臂取代了人工，設備的一致性能夠得到很好的體現；同時該設備為蜂窩狀的產品提供內壁處理的方式，包含了清洗、涂膠、涂漆、防腐蝕涂層涂覆、防銹、除銹、快速熔接、固化物料等一系列的內壁處理裝置；
[0045](2)本實用新型所述設備為以蜂窩狀為載體催化劑的產業化、大規模工業化生產提供了條件，由于蜂窩催化劑市場前景廣闊，因此實施本實用新型的經濟效益十分巨大；
[0046](3)本實用新型所述的設備可以對催化劑的涂層量嚴格控制，根據不同客戶提出的精度和工藝要求，均能夠滿足；
[0047](4)本實用新型也同樣適宜蜂窩狀物品的孔內壁表面處理工藝，比如清洗、涂膠、涂漆、防腐蝕涂層涂覆、防銹、除銹、快速熔接、固化物料等適用工業領域廣泛；
[0048](5)本實用新型所述的設備具有不合格品剔除功能，設備能夠根據客戶要求嚴格控制產品質量，對超標的產品自動剔除分區，保證每一個產品的質量；
[0049](6)本實用新型所述設備的生產周期可以控制在5s/個;并且可以保證催化劑的外表面不附帶任何的物料附著。
【主權項】
1.一種快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于:包括中心轉盤(100)、上料傳送帶(I)、噴碼和讀碼裝置(2)、誤碼剔除裝置(3)、誤碼剔除傳送線(4)、第一工位(5)、第二工位(6)、第三工位(7)、第四工位(8)、第五工位(9)、第六工位(10)、第七工位(11)、第八工位(12)、濕增重不合格品剔除裝置(13)、涂覆不合格品剔除線(14)、烘干工位(15)、堵孔檢測傳送線(16)、堵孔檢測設備(17)、下料傳送線(18)、堵孔檢測不合格剔除裝置(19)、堵孔檢測不合格品剔除線(20)； 在中心轉盤(100)上沿中心轉盤轉動方向依次為第一工位(5)、第二工位(6)、第三工位(7)、第四工位(8)、第五工位(9)、第六工位(10)、第七工位(11)、第八工位(12)，在各個工位上均設置了能夠獨立轉動的支撐平臺(101); 中心轉盤(100)上第一工位(5)與上料傳送帶(I)的一端連接，上料傳送帶(I)的另一端為上料端;在上料傳送帶(I)上靠近上料端設有噴碼和讀碼裝置(2);在上料傳送帶(I)上噴碼和讀碼裝置(2)之后設有誤碼剔除裝置(3)，誤碼剔除裝置(3)的一側設置了誤碼剔除傳送線(4); 中心轉盤(100)上第二工位(6)為稱重工位，在第二工位(6)的支撐平臺上設有第一稱重器； 在所述中心轉盤(100)的第三工位(7)處設置了噴涂裝置(102); 在所述中心轉盤(100)的第四工位(8)與第五工位(9)至少一處安裝了抽吸裝置； 在所述中心轉盤(100)的第六工位(1)處安裝了第二稱重器； 中心轉盤(100)上第七工位(11)為下料轉移工位，一側設有下料轉移線(104);下料轉移線(104)的后端接烘干工位(15);烘干工位(15)處設烘干機； 在下料轉移工位之后，烘干工位(15)之前的下料轉移線(104)上設濕增重不合格品剔除裝置(13);涂覆不合格品剔除線(14)設在濕增重不合格品剔除裝置(13)—側； 在烘干工位(15)的后側設堵孔檢測傳送線(16);堵孔檢測傳送線(16)后端接堵孔檢測設備(17); 在所述堵孔檢測設備(17)的后端設置了下料傳送線(18); 在所述堵孔檢測設備(17)的側面設置了堵孔檢測不合格剔除裝置(19);堵孔檢測不合格剔除裝置(19)接堵孔檢測不合格品剔除線(20)。2.如權利要求1所述的快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于: 中心轉盤(100)上第八工位(12)為噴霧保濕工位，在第八工位(12)—側設噴霧保濕機構(105)。3.如權利要求2所述的快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于: 所述噴霧保濕機構(105)采用高壓噴槍或是加濕器。4.如權利要求1所述的快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于: 每個工位上的支撐平臺(101)的數量為兩個。5.如權利要求1所述的快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于: 上料傳送帶(I)、下料轉移線(104)、堵孔檢測傳送線(16)和下料傳送線(18)均采用雙皮帶線。6.如權利要求1所述的快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于: 噴涂裝置(102)設置在第三工位(7)外側。7.如權利要求1所述的快速烘干全定量涂覆設備，其特征在于:第四工位(8)與第五工位(9) 一側各安裝了一抽吸裝置。
【文檔編號】B05D3/02GK205474311SQ201620105237
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】李新華, 楊知全, 賈莉偉, 王家明
【申請人】無錫威孚環保催化劑有限公司