提高紗線濕式接頭耐磨性裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及紡織技術領域，特別是涉及一種提高紗線濕式接頭耐磨性的裝 置。
【背景技術】
[0002] 紡紗過程基本都需經過絡筒工序，是為了去除細紗工序中紗線上的疵點，并且為 了后道工序的生產加大卷裝量。絡筒機切疵后紗線要重新打結，打結后容易出現接頭不良， 紗線接頭處耐磨性較差。
[0003] 織造過程中，如果帶有接頭的紗線作為經紗，紗線受到很多方面的作用力，首先是 織機的張力，其次是綜框上下運動使得紗線與棕絲上的綜眼的上、下邊緣的摩擦，然后是鋼 筘對紗線的劇烈摩擦力，由于這幾個力的共同作用使得紗線在織造過程中紗線接頭處容易 斷裂。
[0004] 現有的提高紗線接頭質量的方法，是利用添加納米混懸劑使紗線接頭處纖維之間 的摩擦系數增加從而提高結合強度，但此方案未考慮附著在紗線接頭處的納米混懸劑是否 會影響后道染色等工序，也無法保證染色等工序結束后接頭質量的增強效果是否仍然良 好。 【實用新型內容】
[0005] 基于此，有必要提供一種使得紗線接頭處耐磨性強的提高紗線濕式接頭耐磨性的 裝置。
[0006] 一種提高紗線濕式接頭耐磨性裝置，包括噴霧液存放器、熱處理部件及控制部件， 所述控制部件連接于所述噴霧液存放器用于所述噴霧液存放器的噴霧液擠出，所述控制部 件還連接于所述熱處理部件用于所述熱處理部件的移動及加熱；
[0007] 所述噴霧液存放器具有用于存儲噴霧液的腔室，所述腔室具有用于噴霧液噴出的 出液口；
[0008] 所述熱處理部件具有兩個熱處理夾板，兩個所述熱處理夾板均具有熱處理面，兩 個所述熱處理夾板之間具有用于放置紗線接頭的間隔，且兩個熱處理夾板的熱處理面相向 設置。
[0009] 在其中一個實施例中，兩個所述熱處理夾板相互平行設置，且沿著垂直于所述熱 處理夾板方向上，兩個所述熱處理夾板的邊緣對齊設置。
[0010] 在其中一個實施例中，所述熱處理夾板呈矩形，所述熱處理夾板的長度為50~ 80mm，寬度為2~30mm。
[0011] 在其中一個實施例中，還包括機架，所述噴霧液存放器固定于所述機架，所述熱處 理部件活動式連接于所述機架。
[0012] 在其中一個實施例中，所述噴霧液存放器內部還設有攪拌器，所述控制部件連接 于所述攪拌器用于驅動所述攪拌器轉動。
[0013] 本實用新型涉及的提高紗線濕式接頭耐磨性裝置，通過噴霧液存放器、熱處理部 件及控制部件的配合，使得紗線在打結后，進一步地通過噴霧液存放器噴出噴霧液實現噴 霧液對紗線接頭處的粘合，再進一步地通過熱處理部件具有的熱處理夾板進行熱合處理， 實現了紗線接頭處的噴霧液的粘合，充分保證了染色等工序結束后接頭質量的增強效果的 存在，能適合白胚紗直接織布，也適合于色紡生產流程工序中，適用范圍廣。
[0014] 本實用新型涉及的提高紗線濕式接頭耐磨性裝置，噴霧液的自動噴出，實現了自 動化操作，避免了人工操作，節約了時間，提高了效率。本實用新型涉及的提高紗線濕式接 頭耐磨性裝置，減少了紗線在織造時的織造斷頭，提高了織機效率，避免因紗線接頭處質量 較差（易斷裂）導致的經停或煒停，本實用新型涉及的提高紗線濕式接頭耐磨性裝置，在絡 筒機打結時對紗線接頭處進行熱熔膠的粘合處理，保證了紗線接頭處耐磨性與強度。紗線 接頭處的質量的提高有利于獲得質量更好、接頭更牢固的紗線，使織造時耐磨性提高，從而 提高生產效率。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型實施例提高紗線濕式接頭耐磨性裝置各元件連接示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型實施例提高紗線濕式接頭耐磨性裝置配合紗線主視圖；
[0017] 圖3為本實用新型實施例提高紗線濕式接頭耐磨性裝置配合紗線側視圖。
[0018] 附圖標記說明
[0019] 10、熱處理部件；100、熱處理夾板；101、熱處理面；102、背面；200、紗線；201、紗線 接頭處；30、控制部件；40、機架；50、噴霧液存放器。
【具體實施方式】
[0020] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描 述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來 實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的 公開內容的理解更加透徹全面。
[0021] 需要說明的是，當元件被稱為"固定于"另一個元件，它可以直接在另一個元件上 或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是"連接"另一個元件，它可以是直接連接 到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領 域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為 了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語"和/或"包 括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0023] 實施例1
[0024] 本實施例提供了一種提高紗線濕式接頭耐磨性裝置。
[0025] 一種提高紗線濕式接頭耐磨性裝置，參見圖1-圖3所示，包括噴霧液存放器50、熱 處理部件10及控制部件30。所述噴霧液存放器50、熱處理部件10均連接于所述控制部件 30 〇
[0026] 所述噴霧液存放器50中的噴霧液中為水，水中包含膠粒、粉末顆粒、乳化劑及分 散劑。所述噴霧液存放器50內部還設有攪拌器（圖中未示出），所述控制部件連接于所述 攪拌器用于驅動所述攪拌器的轉動。所述攪拌器的作用是用于所述噴霧液存放器50內的 噴霧液與膠粒、粉末顆粒及乳化劑的均勻分散，避免出現沉淀。
[0027] 所述控制部件30連接于所述噴霧液存放器50用于所述噴霧液存放器50的噴霧 液擠出，所述控制部件30還連接于所述熱處理部件10用于所述熱處理夾板100的移動及 所述熱處理夾板100的加熱。
[0028] 進一步地，還包括機架40,所述噴霧液存放器50固定于所述機架40,所述熱處理 部件10活動式連接于所述機架40。所述控制部件30控制所述熱處理夾板100相對于所述 機架40朝向絡筒機的紗線接頭201處往復移動。
[0029] 所述噴霧液存放器50具有用于存儲噴霧液的腔室及用于噴霧液噴出的出液口。 所述熱處理部件10具有至少兩個熱處理夾板100。在本實施例中，所述處理夾板100的數 量為兩個，兩個熱處理夾板100相互平行設置。且沿著垂直于熱處理夾板100方向上，兩個 熱處理夾板100的四個邊緣對應對齊設置。
[0030] 所述熱處理夾板100具有熱處理面101及背面102,所述熱處理夾板100之間具有 用于放置紗線接頭處201的間隔，且兩個熱處理夾板100的熱處理面101相向設置。
[0031] 所述熱處理夾板100呈矩形，所述熱處理夾板100可為實心或中空，所述熱處理夾 板100的長度為50~80mm，熱處理夾板100的寬度為2~30mm〇
[0032] 本實用新型涉及的提高紗線濕式接頭耐磨性裝置在使用時涉及的提高紗線濕式 接頭耐磨性的方法，包括如下步驟：
[0033] 控制部件30控制噴霧液存放器50通過其出液口將噴霧液噴至紗線200的紗線接 頭處201。出液口噴出的噴霧液包含膠粒、粉末顆粒及乳化劑。
[0034] 其中，膠粒為聚氨酯類膠粒。所述粉末顆粒類為聚乙烯醇類或環氧樹脂類。所述乳 化劑為OP乳化劑（0P乳化劑產品室溫下為無色透明液體、白色膏狀或蠟狀固體；所述乳化 劑具有廣泛的HLB值可調性，優良的抗硬水性、耐酸堿性、乳化性、潤濕性、分散性、增溶性、 去污能力和滲透能力）。
[0035] 膠粒和粉末顆粒的尺寸范圍均為100nm。噴霧液存放器50通過其出液口將噴霧液 噴至紗線200的紗線接頭處201的噴霧液的液滴直徑大小為3mm，所述液滴在紗線接頭處 201上的間隔為20謹。