一種揉紋桶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及揉紋機技術領域，尤其涉及一種揉紋桶。
【背景技術】
[0002]使用傳統連續柔紋機揉制紋路時，存在著料件發生打結、死皺，如何使柔紋后的料件更加容易充分展平以及提神揉紋速度等問題，設計一種改善上述問題的揉紋桶有著重要的意義。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種揉紋桶，它結構簡單，操作方便，能有效提升導熱效率，使柔紋后的料件更加容易充分展平，避免料件打結和死皺，且桶身不容易變形。
[0004]為了解決【背景技術】存在的問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種揉紋桶，包括桶身，所述桶身為圓柱筒體，桶身從前到后分為相連接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身從前到后分為依次連接的桶身A段、桶身B段和桶身C段；
[0006]所述桶身A段前部沿圓周分布有四塊第一加強筋板，所述第一加強筋板的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第一擋板；
[0007]所述桶身C段后部沿圓周分布有四塊第二加強筋板，所述第二加強筋板的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第二擋板；
[0008]所述桶身D段前部沿圓周分布有四塊第三加強筋板，所述第三加強筋板的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第三擋板。
[0009]其中，所述四塊第一加強筋板沿圓周面均勻分布，所述四塊第二加強筋板沿著圓周面均勻分布，所述第三加強筋板沿圓周面均勻分布，所述第一擋板、所述第二擋板和所述第三擋板均表面光滑。
[0010]其中，所述第一加強筋板長為1100-1300_，第一加強筋板處于桶身外圓周面的一側的高為45-55mm，寬為45_55mm ;所述第二加強筋板長為900-1100mm，第二加強筋板處于桶身外圓周面的一側的高為45-55mm，寬為45_55mm ;所述第三加強筋板與第二加強筋板的尺寸相同。
[0011]其中，所述第一擋板的后端設置為一個光滑斜面，所述第二擋板的前端設置為一個光滑斜面，所述第三擋板的后端設置為一個光滑斜面。
[0012]其中，所述揉紋桶還包括圓臺狀的進桶口，所述進桶口的前端內徑為680-900mm，所述進桶口的后端內徑為1100-1300_，進桶口的后端與所述前段桶身的前端相連，所述進桶口長為300-400mm，進桶口內壁光滑。
[0013]其中，所述桶身沿圓周分為8個區域，每個區域均布有通孔。
[0014]其中，所述桶身A段內壁圓周面上均勻設有多個形狀大小一致的第一揉紋抓，所述桶身B段、桶身C段、桶身D段和桶身E段內壁圓周面上均勻設有多個形狀大小一致的第二揉紋抓，所述第一揉紋抓和所述第二揉紋抓均表面光滑，第一揉紋抓向內延伸的高度高于第二揉紋抓。
[0015]其中，所述后段桶身從前到后分為相連接的桶身D段和桶身E段，所述桶身A段與所述桶身B段的連接處、桶身B段與所述桶身C段的連接處、桶身C段與所述桶身D段的連接處及桶身D段與所述桶身E段的連接處均設置有滑動槽。
[0016]其中，所述桶身內徑為1100-1300mm，所述揉紋桶長為24500-26500mm，所述前段桶身長13000-15000mm，所述后段桶身長10500-12000mm。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型提供了一種揉紋桶，包括桶身，所述桶身為圓柱筒體，桶身從前到后分為相連接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身從前到后分為依次連接的桶身A段、桶身B段和桶身C段，所述后段桶身從前到后分為相連接的桶身D段和桶身E段；所述桶身A段前部沿圓周分布有四塊第一加強筋板，所述第一加強筋板的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于揉紋桶桶身內壁形成第一擋板；所述桶身C段后部沿圓周分布有四塊第二加強筋板，所述第二加強筋板的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第二擋板；所述桶身D段部側分別沿圓周分布有四塊第三加強筋板，所述第三加強筋板的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第三擋板。桶身分為前段桶身和后段桶身使物料能更好的分階段進行加工；第一加強筋板、第二加強筋板和第三加強筋板的設置可有效防止桶身的硬力變形；第一擋板、第二擋板和第三擋板使料件更加容易充分展平，避免料件打結和死皺，且加大了熱量傳導的面積，能有效提升導熱效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型揉紋桶的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型揉紋桶前段桶身的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型揉紋桶后段桶身的結構示意圖。
[0021]圖4為圖1中S向視圖。
[0022]圖5為圖2中P處放大詳圖。
[0023]圖6為圖2和圖3中的Q處放大詳圖。
[0024]圖7為圖2中Al向視圖。
[0025]圖8為圖2中A2向剖視圖。
[0026]圖9為圖7中H處放大詳圖。
[0027]圖10為圖2中BI向剖視圖。
[0028]圖11為圖3中Dl向視圖。
[0029]圖12為圖3中El向剖視圖。
[0030]附圖標記
[0031]1、第一加強筋板，2、第二加強筋板，3、第三加強筋板，4、第一揉紋抓，5、第一擋板，6、第二揉紋抓，7、第二擋板，8、第三擋板
【具體實施方式】
[0032]參見圖1至圖12，以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述，所述圖中的尺寸單位均為毫米(mm) ο
[0033]本實施例的揉紋桶，包括桶身，其特征在于，所述桶身為圓柱筒體，桶身從前到后分為相連接的前段桶身和后段桶身，所述前段桶身從前到后分為依次連接的桶身A段、桶身B段和桶身C段；
[0034]所述桶身A段前部沿圓周分布有四塊第一加強筋板1，所述第一加強筋板I的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第一擋板5 ;
[0035]所述桶身C段后部沿圓周分布有四塊第二加強筋板2，所述第二加強筋板2的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第二擋板7 ;
[0036]所述桶身D段前部沿圓周分布有四塊第三加強筋板3，所述第三加強筋板3的一側設置在所述桶身外周圓面，另一側穿過桶身凸設于桶身內壁形成第三擋板8。
[0037]桶身分為前段桶身和后段桶身，前段桶身分為桶身A段、桶身B段和桶身C段，后段桶身分為桶身D段和桶身E段，桶身分段設計能使皮革物料更好的分階段進行加工；第一加強筋板1、第二加強筋板2和第三加強筋板3的設置可有效防止桶身的硬力變形。
[0038]在加工皮革物料時，第一擋板5、第二擋板7和第三擋板8的設置加大了皮革物料的熱量傳導面積，有效提升導熱效率；在皮革物料隨著揉紋桶轉動的過程中，擋板的設置使得皮革物料隨著揉紋桶轉動的角度變小，使皮革入料更加容易充分展平，避免料件打結和死皺；第一擋板5區域、第二擋板7區域和第三擋板8區域沒有設置通孔，使得皮革在降落到揉紋桶底部時不會受到通孔的刺激，且有利于加工過程中皮革物料的溫度保持。
[0039]優選的，所述四塊第一加強筋板I沿圓周面均勻分布，所述四塊第二加強筋板2沿著圓周面均勻分布，所述第三加強筋板3沿圓周面均勻分布，所述第一擋板5、所述第二擋板7和所述第三擋板8均表面光滑。
[0040]具體的，四塊第一加強筋板I分別分布在桶身A段前部圓周面的頂端、低端、左端、右端，四塊第二加強筋板2分別分布在桶身C段后部圓周面的頂端、低端、左端、右端，四塊第三加強筋板3分別分布在桶身D段前部圓周面的頂端、低端、左端、右端，加強筋板的均勻分布有利于防止桶身的硬力變形，相對應的第一擋板5、第二擋板7和第三擋板8也是均勻分布，有利于皮革物料在隨著揉紋桶轉動過程的受力平衡，且擋板均表面光滑，能有效防止皮革物料加工過程中被磨損，提高了皮革物料的成品率。
[0041]優選的，所述第一加強筋板I長為1100-1300mm，第一加強筋板I處于桶身外圓周面的一側的高為45-55mm，寬為45_55mm ;所述第二加強筋板2長為900-1100mm，第二加強筋板2處于桶身外圓周面的一側的高為45-55mm，寬為45_55mm ;所述第三加強筋板3與第二加強筋2板的尺寸相同。
[0042]具體的，第一加強筋板I長可以設置為1100mm、1200mm、1300mm，圖中為1200mm;第一加強筋板I處于桶身外圓周面的一側的高可以為45mm、50mm、55mm，圖中為50mm，寬可以設置為45mm、50mm、55mm，圖中為50mm ;第二加強筋板2長可以設置為900mm、1000mm、1100mm,圖中為1000mm，第二加強筋板2處于桶身外圓周面的一側的高可以設置為45mm、50mm、55mm，圖中為50mm，寬可以設置為45mm、50mm、55mm，圖中為50mm，第三加強筋板3與第二加強筋板2的尺寸相同，加強筋板的設置增加了揉紋桶桶身的硬力強度，防止應力變形，提高了揉紋桶的使用壽命。
[0043]優選的，所述第一擋板5的后端設置為一個光滑斜面，所述第二擋板7的前端設置為一個光滑斜面，所述